【技术实现步骤摘要】
一种轴向冲液微细电解加工装置及加工方法
本专利技术属于微细电解加工
,具体涉及一种轴向冲液微细电解加工加工装置及加工方法。
技术介绍
随着工业制造业的迅速发展,微结构特征在航空航天、医疗、武器装备、微型器件等领域的需求越来越多,大量带有微结构特征的零件被设计出来,对微细加工领域提出了更高的要求。电解加工方法因具有无刀具损耗、无毛刺、无热影响区、效率高和不受材料强度和硬度影响等优点,且理论上能够实现阳极材料的原子级溶解去除,被认为是一种极具潜力的加工方法。微细电解加工技术是一种针对微结构特征加工的电解加工方法,其一般采用窄脉宽,低电压和较小的加工间隙(一般为几微米到几十微米),通过微细工具电极对工件进行电解铣削或钻孔加工,具有加工精度高,加工表面质量好等优势。但是由于加工间隙小,电解产物排出困难,特别是随着加工深度的增大,电解液的更新更加缓慢,加工无法继续进行,因此难以实现高深宽比微小特征的加工,同时也严重影响了加工效率。为了促进电解产物的排出和电解液的更新,研究人员提出了使用具有微结构排屑槽的电极进行加工的方法、侧向冲液的方法、电极间歇回退的方法、电极偏心轨迹运动的方法和中空电极高压冲液等方法。这些方法能够在一定程度上促进加工间隙电解产物的排出和电解液的更新,提升加工效率和增大加工深度。但是,具有微结构排屑槽的电极的制造难度较大;侧向冲液的方法的容易造成电极抖动,因此冲液速度有限,加工深度仍然受限;电极回退造成的重复进给会降低加工精度;电极偏心轨迹运动方法不适用于加工直径较小的微细孔;中空电极高压冲液的 ...
【技术保护点】
1.一种轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的加工装置包括轴向冲液工具头(10)、工件阳极(20)、脉冲电源(30)、增压泵(40)和电解液槽(50)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的加工装置包括轴向冲液工具头(10)、工件阳极(20)、脉冲电源(30)、增压泵(40)和电解液槽(50)。
2.根据权利要求1所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的轴向冲液工具头(10)包括上腔体(13)、下腔体(14)、组合电极(15)、喷嘴(16)、压紧件II(18)。
3.根据权利要求2所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的上腔体(13)的底部敞开,上腔体(13)的顶部开有通孔。
4.根据权利要求3所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的轴向冲液工具头(10)还包括止水塞(12),所述的通孔内部设有内螺纹段,内螺纹段底部设有止水塞环形台阶,止水塞(12)安装于通孔内部的止水塞环形台阶上,止水塞(12)顶端放置有压紧件I(11)。
5.根据权利要求2所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的下腔体(14)的顶部敞开,下腔体(14)的侧壁开有电解液入口(141);下腔体(14)底部设有凸台,凸台中心开有电解液出口(142),喷嘴(16)安装在电解液出口(142)的下端。
6.根据权利要求5所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的喷嘴(16)与电解液出口(142)之间采用间隙配合,且通过O型圈(17)密封。
7.根据权利要求5所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的压紧件II(18)与下腔体(14)螺纹连接,并将喷嘴(16)固定在下腔体(14)的底部。
8.根据权利要求2所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的组合电极(15)包括引电杆(151)、固定盘(152)和工具电极(153)。
9.根据权利要求8所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的固定盘(152)的顶部中心开有与引电杆(151)螺纹连接的螺纹孔,固定盘(152)的底部中心开有与工具电极(153)螺纹连接的螺纹孔,固定盘(152)的中部为盘面,盘面上开有过水孔。
10.根据权利要求8所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:工具电极(153)包括作用端(1532),作用端(1532)的上部设有轴套(1531),轴套(1531)支撑在喷嘴(16)的尾部中心;所述的轴套(1531)上开有过水槽。
11.根据权利要求2所述的轴向冲液微细电解加工装置,其特征在于:所述的上腔体(13)的底部外侧壁开有外螺纹,下腔体(14)顶部内侧壁开有内螺纹,下腔体(14)的顶部内部设有固定盘环形台阶,固定盘(152)的盘面置于固定盘环形台阶上,上腔体(13)通过螺纹与下腔体(14)进行连接并将固定盘(152)的盘面压紧在固定盘环形台阶上。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张勇斌,荆奇,李飘庭,李建,刘广民,李建原,张林,严广和,袁伟然,胡波,
申请(专利权)人:中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,
类型:发明
国别省市:四川;51
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