一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术制造技术

本发明专利技术公开了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和输料机，所述梯形台的底端安装有多个支架，所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽，所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接，所述流槽的另一端与前箱的上端连接，所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴，所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接。本发明专利技术通过设置进水通道、上返水通道和下返水通道，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。

A condensation crystallization technology of cast rolling lead alloy strip

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术
本专利技术涉及湿法冶金电解
，具体为一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术。
技术介绍
湿法冶金电解是通过电解技术来提取纯度高的金属，用萃取-电解法进一步提取金属的方法，阳极板是电解行业必不可少的设备之一，阳极板是以铅为基材加入其他元素组成的合金阳极板，是电解行业中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点，铅合金主要通过铸轧的方式生产，其工作原理是将铅合金熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程，将液态铅合金溶体直接导入辊缝中，附着在铸轧辊表面的液体铅合金的温度急剧下降，进而快速凝固，并通过轧辊对金属进行轧压变形，形成铅合金板带，但是，现有的铅合金板带铸轧技术大多存在冷凝结晶效率低，结晶时间长,结晶效果差的问题，使得铸轧后的铅合金板带难以完全成型，进而影响铸轧质量和成品率，并且结晶颗粒往往较为粗大，其严重影响铅合金板带表面的质量和内部质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述梯形台的底端安装有多个支架，所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽，所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接，所述流槽的另一端与前箱的上端连接，所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴，所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接，所述结晶铸轧机包括辊架、上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊，所述辊架的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊，所述上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊均包括有辊芯和外辊体，所述辊芯设置在外辊体的中心位置，所述辊芯的中间开设有进水通道，所述外辊体的内部在辊芯的上下端分别开设有上返水通道和下返水通道，所述上返水通道和下返水通道的一端与设置在辊芯中间的进水通道尾端连通，所述上返水通道和下返水通道另一端与开设在辊芯一端的返水通道连通，所述辊芯的两端分别与嵌入式安装在辊架两端的轴承转动连接，所述轴承的外侧密封设置有外密封罩，所述外密封罩的中间安装有与进水通道连接的进水管，所述外密封罩的底端开设有排水口。优选的，所述上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊的一侧端头上分别安装有上传动齿轮和下传动齿轮，并且上传动齿轮和下传动齿轮啮合，所述辊架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与下传动齿轮的底部啮合。优选的，所述外密封罩焊接在轴承的外钢圈上。优选的，所述进水管外端连接有抽水管，所述抽水管的底端安装有抽水泵。优选的，所述排水口的底端连接有排水管，所述排水管与设置在梯形台底部的储水槽连接。优选的，所述进水管和抽水管通过嵌入式安装在外密封罩上的旋转接头连接。优选的，所述储水槽内设置有与民用热水管道连接的抽吸管。本专利技术提供了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，具备以下有益效果。本专利技术通过在上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊内均设置进水通道、上返水通道和下返水通道，使用时，抽水泵开启将外部提供的冷却水通过抽水管抽入到进水管内，然后通过进水管到达进水通道内，在冷却水到达进水通道另一端时，会分别进入到上返水通道和下返水通道内，在上返水通道和下返水通道内流动过程中冷却水不断对辊体表面热量进行吸收，与传统的仅仅为铸轧辊体表面室温冷却降温，从而达到快速冷却降温的效果，提高经过上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊时铅合金溶体冷却结晶的速度，从而使得铅合金板带能够完全成型，提高铅合金板带的铸轧质量和成品率，满足使用需要，同时使用后排出的热水通过排水管直接导入储水槽内，通过储水槽对热水进行收集为职工提供生活热水，从而达到节水节能的效果，符合节能环保理念。附图说明图1为本专利技术的整体图；图2为本专利技术的结晶铸轧机的内部结构示意图；图3为本专利技术图2中A处结构放大图；图4为本专利技术图2中B处结构放大图。图中附图标记为：1、梯形台；2、支架；3、熔炼炉；4、前箱；5、铸嘴；6、结晶铸轧机；7、卷取机；8、储水槽；9、流槽；10、辊架；11、上结晶铸轧辊；12、下结晶铸轧辊；13、上传动齿轮；14、下传动齿轮；15、驱动电机；16、减速机；17、驱动齿轮；18、辊芯；19、外辊体；20、进水通道；21、上返水通道；22、下返水通道；23、轴承；24、外密封罩；25、进水管；26、排水口；27、抽水管；28、排水管；29、抽水泵；30、旋转接头；31、抽吸管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台1、熔炼炉3、前箱4、结晶铸轧机6和卷取机7，梯形台1的底端安装有多个支架2，梯形台1的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉3、前箱4、结晶铸轧机6和卷取机7，熔炼炉3与前箱4之间设置有流槽9，流槽9的一端与熔炼炉3的出口端连接，流槽9的另一端与前箱4的上端连接，前箱4和结晶铸轧机6之间设置有铸嘴5，铸嘴5的一端与前箱4的出口端连接，结晶铸轧机6包括辊架10、上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12，辊架10的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12，上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12均包括有辊芯18和外辊体19，辊芯18设置在外辊体19的中心位置，辊芯18的中间开设有进水通道20，外辊体19的内部在辊芯18的上下端分别开设有上返水通道21和下返水通道22，上返水通道21和下返水通道22的一端与设置在辊芯18中间的进水通道20尾端连通，上返水通道21和下返水通道22另一端与开设在辊芯18一端的返水通道连通，辊芯18的两端分别与嵌入式安装在辊架10两端的轴承23转动连接，轴承23的外侧密封设置有外密封罩24，外密封罩24的中间安装有与进水通道20连接的进水管25，外密封罩24的底端开设有排水口26。进一步，上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12的一侧端头上分别安装有上传动齿轮13和下传动齿轮14，并且上传动齿轮13和下传动齿轮14啮合，辊架10的顶端安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端安装有减速机16，减速机16的输出端安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与下传动齿轮14的底部啮合，通过上传动齿轮13和下传动齿轮14的相互啮合传动，可以带动上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12相对转动，将铅合金板带铸轧成型，使得传动更加平稳。进一步，外密封罩24焊接在轴承23的外钢圈上，这样设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台（1）、熔炼炉（3）、前箱（4）、结晶铸轧机（6）和卷取机（7），其特征在于：所述梯形台（1）的底端安装有支架（2），所述梯形台（1）的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉（3）、前箱（4）、结晶铸轧机（6）和卷取机（7），所述熔炼炉（3）与前箱（4）之间设置有流槽（9），所述流槽（9）的一端与熔炼炉（3）的出口端连接，所述流槽（9）的另一端与前箱（4）的上端连接，所述前箱（4）和结晶铸轧机（6）之间设置有铸嘴（5），所述铸嘴（5）的一端与前箱（4）的出口端连接，所述结晶铸轧机（6）包括辊架（10）、上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12），所述辊架（10）的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12），所述上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12）均包括有辊芯（18）和外辊体（19），所述辊芯（18）设置在外辊体（19）的中心位置，所述辊芯（18）的中间开设有进水通道（20），所述外辊体（19）的内部在辊芯（18）的上下端分别开设有上返水通道（21）和下返水通道（22），所述上返水通道（21）和下返水通道（22）的一端与设置在辊芯（18）中间的进水通道（20）尾端连通，所述上返水通道（21）和下返水通道（22）另一端与开设在辊芯（18）一端的返水通道连通，所述辊芯（18）的两端分别与嵌入式安装在辊架（10）两端的轴承（23）转动连接，所述轴承（23）的外侧密封设置有外密封罩（24），所述外密封罩（24）的中间安装有与进水通道（20）连接的进水管（25），所述外密封罩（24）的底端开设有排水口（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台（1）、熔炼炉（3）、前箱（4）、结晶铸轧机（6）和卷取机（7），其特征在于：所述梯形台（1）的底端安装有支架（2），所述梯形台（1）的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉（3）、前箱（4）、结晶铸轧机（6）和卷取机（7），所述熔炼炉（3）与前箱（4）之间设置有流槽（9），所述流槽（9）的一端与熔炼炉（3）的出口端连接，所述流槽（9）的另一端与前箱（4）的上端连接，所述前箱（4）和结晶铸轧机（6）之间设置有铸嘴（5），所述铸嘴（5）的一端与前箱（4）的出口端连接，所述结晶铸轧机（6）包括辊架（10）、上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12），所述辊架（10）的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12），所述上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12）均包括有辊芯（18）和外辊体（19），所述辊芯（18）设置在外辊体（19）的中心位置，所述辊芯（18）的中间开设有进水通道（20），所述外辊体（19）的内部在辊芯（18）的上下端分别开设有上返水通道（21）和下返水通道（22），所述上返水通道（21）和下返水通道（22）的一端与设置在辊芯（18）中间的进水通道（20）尾端连通，所述上返水通道（21）和下返水通道（22）另一端与开设在辊芯（18）一端的返水通道连通，所述辊芯（18）的两端分别与嵌入式安装在辊架（10）两端的轴承（23）转动连接，所述轴承（23）的外侧密封设置有外密封罩（24），所述外密封罩（24）的中间安装有与进水通道（20）连接的进水管（25），所述外密封罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，李刚，张益，
申请(专利权)人：云南大泽电极科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53