【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机
本专利技术涉及轻合金铸轧成形的
，可实现轻合金同步或异步的铸轧成形，特别适用于轻合金低成本、短流程铸轧成形。
技术介绍
随着机械制造业的飞速发展，国内外对型材的需求日益增长。相比热轧，铸轧具有低成本、短流程、低能耗等优势，有巨大的发展潜力。铸轧技术的基本原理是将熔化的金属液体直接注入两个相对转动的铸轧辊缝之间，铸轧辊同时承担结晶和轧制的功能，可以实现板带材的短流程连续生产。目前普遍使用的铸轧机，占地面积大，铸轧速度相对较慢，难以实现半固态轧制，影响生产效率。当合金凝固范围较窄时，容易造成铸嘴堵塞，导致铸轧失败。此外，工业上制备高合金含量的合金板带材时，所添加的合金元素种类较多、含量较高，容易发生严重的宏观偏析及微观偏析现象。专利技术专利CN107321942A提出一种铝合金立式铸轧工艺及装置，通过降低熔池中心温度的方式降低偏析现象，但不适用于镁合金等较活泼的金属型材制备。因此，提供一种结构更为紧凑、有效实现半固态铸轧、且能够避免宏观偏析及微观偏析的铸轧装置，成为本领域技术...
【技术保护点】
1.一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支...
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支撑架(10)和右支撑架(6)分别设置在左机架(14)与右机架(3)的下部，主铸轧辊(15)通过右轴承座(2)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，右变速箱(4)通过右轴承座(2)安装在右机架(3)右侧，右驱动电机(5)与右变速箱(4)螺纹连接，右变速箱(4)底部与右支撑架(6)上部螺纹连接，右支撑架(6)固定在滑动导轨(7)上，滑动导轨(7)安装在机架底座(8)上，副铸轧辊(12)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，左驱动电机(17)与左变速箱(13)螺纹连接，左变速箱(13)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)左侧，左变速箱(13)底部与左支撑架(10)上部螺纹连接，轧辊间隙调整装置(16)位于主铸轧辊(15)的后部，主铸轧辊(15)在水平方向通过轧辊间隙调整装置(16)实现轧辊间距调整，右变速箱(4)和右驱动电机(5)可调节主铸轧辊(15)的转速，左变速箱(13)和左驱动电机(17)可调节副铸轧辊(12)的转速，主铸轧辊(15)和副铸轧辊(12)的转速可实现分别调节。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，其特征在于：所述的上料装置(1)由注入口(101)、上料槽(102)和导轨(103)组成，注入口(101)位于上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，江昊，赵泼，王慧远，查敏，王珵，徐进，王明辉，韩洪江，贾红杰，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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