本发明专利技术涉及一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，适用于轻合金板带材的高温铸轧成型，主要由机架底座、左机架、右机架、上料装置、主铸轧辊、副铸轧辊、轴承座、变速箱、驱动电机、支撑架、滑动导轨、出料矫正装置和轧辊间隙调整装置组成。其中上料装置可在导轨上移动，能够实现多方式上料，从而实现在不同位置浇注，其浇注口尺寸可根据需要调整，从而得到不同规格的金属薄板；主铸轧辊和副铸轧辊可分别独立驱动，因此实现了异步铸轧成型；出料矫正装置可以实现矫正和改变出料方向，能实现长铸轧板的连续成型。本发明专利技术的成型机结构紧凑简单，操作方便，能量利用率和生产效率高，可实现自动化，是一种高效、低成本的轻合金铸轧成型装置。
A compact asynchronous casting and rolling machine for light alloy
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机
本专利技术涉及轻合金铸轧成形的
，可实现轻合金同步或异步的铸轧成形，特别适用于轻合金低成本、短流程铸轧成形。
技术介绍
随着机械制造业的飞速发展，国内外对型材的需求日益增长。相比热轧，铸轧具有低成本、短流程、低能耗等优势，有巨大的发展潜力。铸轧技术的基本原理是将熔化的金属液体直接注入两个相对转动的铸轧辊缝之间，铸轧辊同时承担结晶和轧制的功能，可以实现板带材的短流程连续生产。目前普遍使用的铸轧机，占地面积大，铸轧速度相对较慢，难以实现半固态轧制，影响生产效率。当合金凝固范围较窄时，容易造成铸嘴堵塞，导致铸轧失败。此外，工业上制备高合金含量的合金板带材时，所添加的合金元素种类较多、含量较高，容易发生严重的宏观偏析及微观偏析现象。专利技术专利CN107321942A提出一种铝合金立式铸轧工艺及装置，通过降低熔池中心温度的方式降低偏析现象，但不适用于镁合金等较活泼的金属型材制备。因此，提供一种结构更为紧凑、有效实现半固态铸轧、且能够避免宏观偏析及微观偏析的铸轧装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述存在的问题，并同时优化铸轧工艺，提出一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，以满足板材及型材的铸轧成形，减少偏析，提高铸轧质量，而且能提高生产效率，能量利用率高，更便于实现自动化。本专利技术是一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支撑架(10)和右支撑架(6)分别设置在左机架(14)与右机架(3)的下部，主铸轧辊(15)通过右轴承座(2)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，右变速箱(4)通过右轴承座(2)安装在右机架(3)右侧，右驱动电机(5)与右变速箱(4)螺纹连接，右变速箱(4)底部与右支撑架(6)上部螺纹连接，右支撑架(6)固定在滑动导轨(7)上，滑动导轨(7)安装在机架底座(8)上，副铸轧辊(12)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，左驱动电机(17)与左变速箱(13)螺纹连接，左变速箱(13)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)左侧，左变速箱(13)底部与左支撑架(10)上部螺纹连接，轧辊间隙调整装置(16)位于主铸轧辊(15)的后部，主铸轧辊(15)在水平方向通过轧辊间隙调整装置(16)实现轧辊间距调整，右变速箱(4)和右驱动电机(5)可调节主铸轧辊(15)的转速，左变速箱(13)和左驱动电机(17)可调节副铸轧辊(12)的转速，主铸轧辊(15)和副铸轧辊(12)的转速可实现分别调节；所述的上料装置(1)由注入口(101)、上料槽(102)和导轨(103)组成，注入口(101)位于上料装置(1)的顶部并且是敞开式结构，导轨(103)位于右机架(3)的上部，上料槽(102)可在导轨(103)上滑动，可实现在主铸轧辊(15)不同位置浇注，达到不同凝固速度浇注的目的；所述的出料矫正装置(9)是由矫正辊(901)和矫正导板(902)组成；所述的右驱动电机(5)与右变速箱(4)的动力输入端同轴，右变速箱(4)的动力输出端与主铸轧辊(15)同轴，右驱动电机(5)的动力通过右变速箱(4)输出到主铸轧辊(15)上；所述的左驱动电机(17)与左变速箱(13)的动力输入端同轴，左变速箱(13)的动力输出端与副铸轧辊(12)同轴，左驱动电机(17)的动力通过左变速箱(13)输出到副铸轧辊(12)上；所述的主铸轧辊(15)的材料为铍铜或热作模具钢，副铸轧辊(12)材料为铍铜或热作模具钢；所述的主铸轧辊(15)和/或副轧辊(12)可加装加热装置，实现轧辊预热；所述的上料装置(1)可加装加热装置，所述注入口(101)的口径大小可调整；所述的矫正导板(902)对铸轧成型的板带型件进行导向处理，再通过矫正辊(901)矫正，变成水平方向出料；一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机在轻合金铸轧领域上的应用。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计紧凑，结构简单，能够实现异步铸轧，且具有多种方式上料，实现不同规格铸轧板成型。且带有出料矫正装置，优化铸轧板质量。能量利用率和生产效率高，操作简便，能够实现自动化，是一种高效轻合金铸轧成型装置。1.占地面积小，结构紧凑，操作简便，易于实现自动化。2.主副轧辊分别具有一套驱动电机与变速箱，从而实现了轧制速度的精准控制，既能实现坯料的同步轧制，又能实现坯料的异步轧制。3.驱动电机和铸轧辊同轴，驱动电机的动力通过主铸轧辊或副铸轧辊变速箱内的减速圆柱直齿轮、锥齿轮减速及换向后输出到主铸轧辊或副铸轧辊上。4.轧辊间隙调整装置和驱动电机刚性连接，结构更加紧凑，调整方便。主铸轧辊通过滑动导轨改变位置，实现辊缝距离调节。5.上料装置位置可调节，可根据工艺参数要求不同，在主铸轧辊上不同位置进行浇注，实现凝固速度的改变，同时可通过改变上料口的尺寸，实现不同规格铸轧板成型。可加装加热装置，实现浇注口预热。6.出料矫正装置上设置了矫正导板和矫正辊，改变出料方向，提高生产效率，优化表面质量。附图说明图1是本专利技术紧凑型轻合金轧制成形机的结构示意图；图2是紧凑型轻合金轧制成形机的结构后视图。具体实施方式下面结合附图1、图2对紧凑型轻合金轧制成形机的具体结构及合金铸轧成型的具体过程作进一步的说明：实施例1紧凑型轻合金轧制成形机的结构和轧制过程参阅附图1、图2，紧凑型轻合金异步铸轧成型由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支撑架(10)和右支撑架(6)分别设置在左机架(14)与右机架(3)的下部，主铸轧辊(15)通过右轴承座(2)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，右变速箱(4)通过右轴承座(2)安装在右机架(3)右侧，右驱动电机(本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支撑架(10)和右支撑架(6)分别设置在左机架(14)与右机架(3)的下部，主铸轧辊(15)通过右轴承座(2)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，右变速箱(4)通过右轴承座(2)安装在右机架(3)右侧，右驱动电机(5)与右变速箱(4)螺纹连接，右变速箱(4)底部与右支撑架(6)上部螺纹连接，右支撑架(6)固定在滑动导轨(7)上，滑动导轨(7)安装在机架底座(8)上，副铸轧辊(12)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，左驱动电机(17)与左变速箱(13)螺纹连接，左变速箱(13)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)左侧，左变速箱(13)底部与左支撑架(10)上部螺纹连接，轧辊间隙调整装置(16)位于主铸轧辊(15)的后部，主铸轧辊(15)在水平方向通过轧辊间隙调整装置(16)实现轧辊间距调整，右变速箱(4)和右驱动电机(5)可调节主铸轧辊(15)的转速，左变速箱(13)和左驱动电机(17)可调节副铸轧辊(12)的转速，主铸轧辊(15)和副铸轧辊(12)的转速可实现分别调节。/n...
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支撑架(10)和右支撑架(6)分别设置在左机架(14)与右机架(3)的下部，主铸轧辊(15)通过右轴承座(2)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，右变速箱(4)通过右轴承座(2)安装在右机架(3)右侧，右驱动电机(5)与右变速箱(4)螺纹连接，右变速箱(4)底部与右支撑架(6)上部螺纹连接，右支撑架(6)固定在滑动导轨(7)上，滑动导轨(7)安装在机架底座(8)上，副铸轧辊(12)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，左驱动电机(17)与左变速箱(13)螺纹连接，左变速箱(13)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)左侧，左变速箱(13)底部与左支撑架(10)上部螺纹连接，轧辊间隙调整装置(16)位于主铸轧辊(15)的后部，主铸轧辊(15)在水平方向通过轧辊间隙调整装置(16)实现轧辊间距调整，右变速箱(4)和右驱动电机(5)可调节主铸轧辊(15)的转速，左变速箱(13)和左驱动电机(17)可调节副铸轧辊(12)的转速，主铸轧辊(15)和副铸轧辊(12)的转速可实现分别调节。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，其特征在于：所述的上料装置(1)由注入口(101)、上料槽(102)和导轨(103)组成，注入口(101)位于上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，江昊，赵泼，王慧远，查敏，王珵，徐进，王明辉，韩洪江，贾红杰，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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