一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法，属于高温合金技术领域。本发明专利技术通过将蜡纸A贴合于陶瓷支撑体表面，可以使沾浆涂壳与浇铸过程中薄壁蜡模形状保持稳定不变形，解决了蜡模易变形的问题；当需要制备不同壁厚或形状的薄壁铸件时，本发明专利技术仅需选择不同厚度的蜡纸A进行剪裁即可，可以方便调整薄壁的厚度和形状。实施例的结果表明，采用本发明专利技术的方法可以制备厚度为0.3～1mm的薄壁铸件，且铸件两侧枝晶尺寸相近，组织均匀，无弯曲变形和欠铸等问题，提高了蜡模制作成品率和铸件浇铸的成品率。

A preparation method of single crystal superalloy thin wall casting

【技术实现步骤摘要】
一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法
本专利技术涉及高温合金
，尤其涉及一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法。
技术介绍
随着对航空发动机推力和动力需求的不断提高，对单晶高温合金气冷涡轮叶片提出了更高要求。而叶片越薄，越可以提高冷却效率。通常这种单晶高温合金叶片的最小壁厚小于0.5mm，而由此产生的薄壁效应也得到了更多关注。对于单晶高温合金叶片薄壁效应的研究，需要以制备出接近单晶高温合金叶片状态的薄壁试样为基础。现阶段薄壁试样的制备主要通过在模具中压注蜡模铸造薄壁试样，如中国专利CN201610245308.1公开了一种熔模精密铸造单晶高温合金薄壁试样的制备方法，虽然得到的试样表面状态与实际气冷涡轮叶片薄壁位置的表面状态一致，但在制备过程中蜡模易变形，且铸件尺寸高度依赖模具，不便于根据需要调整薄壁铸件的厚度与形状。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法，采用本专利技术方法制备单晶高温合金薄壁铸件，不需要依赖模具，可以方便调整薄壁的厚度和形状，同时能够解决蜡模易变形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将蜡纸A贴合于陶瓷支撑体表面，在所述陶瓷支撑体表面形成蜡模，得到支撑蜡模组合；所述蜡纸A的底边与陶瓷支撑体的底边重合，所述蜡纸A的形状和尺寸与目标单晶高温合金薄壁铸件相同；/n在所述支撑蜡模组合的底部固定选晶器和放大器组合，得到中间体；所述选晶器和放大器组合中的放大器与所述支撑蜡模组合的底部相连接；所述选晶器和放大器组合的材质为蜡料；/n将所述中间体组装至浇道盘上，然后对所述中间体进行沾浆涂壳形成型壳，脱蜡后得到铸型；/n将单晶高温合金熔体浇铸到所述铸型中，得到单晶高温合金薄壁铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶高温合金薄壁铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将蜡纸A贴合于陶瓷支撑体表面，在所述陶瓷支撑体表面形成蜡模，得到支撑蜡模组合；所述蜡纸A的底边与陶瓷支撑体的底边重合，所述蜡纸A的形状和尺寸与目标单晶高温合金薄壁铸件相同；
在所述支撑蜡模组合的底部固定选晶器和放大器组合，得到中间体；所述选晶器和放大器组合中的放大器与所述支撑蜡模组合的底部相连接；所述选晶器和放大器组合的材质为蜡料；
将所述中间体组装至浇道盘上，然后对所述中间体进行沾浆涂壳形成型壳，脱蜡后得到铸型；
将单晶高温合金熔体浇铸到所述铸型中，得到单晶高温合金薄壁铸件。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷支撑体中氧化铝的质量含量大于99％，所述陶瓷支撑体的厚度为0.5～1mm。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述沾浆涂壳时，以所述蜡模分界，所述蜡模一侧为陶瓷支撑体和型壳，另一侧为型壳，蜡模一侧陶瓷支撑体和型壳的厚度之和等于蜡模另一侧型壳的厚度。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫声凯，胡斌，裴延玲，李树索，赵海根，
申请(专利权)人：北航四川西部国际创新港科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51