陶瓷靶材模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷靶材模具，涉及陶瓷靶材制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷靶材模具，其包括模具主体，模具主体内设置有通孔，通孔内设置有与通孔相配合的顶杆，顶杆远离模具主体的一端设置有受力台，模具主体远离顶杆的一端可拆卸连接有底座，通孔内设置有两个垫片，两个垫片分别位于通孔的两端，且两个垫片分别与底座和顶杆紧贴，模具主体远离顶杆的一端还可以连接有退模装置，退模装置内设置有退模孔，退模孔的直径大于通孔的直径，解决了现有技术中干压成型模具难以生产大型坯体，且生产过程中模具磨损大，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷靶材模具


[0001]本技术涉及陶瓷靶材制造
，尤其涉及一种陶瓷靶材模具。

技术介绍

[0002]陶瓷靶材模具是陶瓷靶材毛坯成型过程中不可缺少的工件。功能在粉末压制成型时，模具的型腔是存储粉末的空腔，在粉末形成时给粉末提供尺寸和形状，而模具的主要作用是陶瓷靶材毛坯成型，获得所需尺寸大小的毛坯，便于进行下一步工序。传统干压成型模具对于大型坯体生产有困难，且模具磨损大，成本高。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术提供了一种陶瓷靶材模具，旨在解决现有技术中干压成型模具难以生产大型坯体，且生产过程中模具磨损大，成本高的问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种陶瓷靶材模具，其包括模具主体，模具主体内设置有通孔，通孔内设置有与通孔相配合的顶杆，顶杆远离模具主体的一端设置有受力台，模具主体远离顶杆的一端可拆卸连接有底座，通孔内设置有两个垫片，两个垫片分别位于通孔的两端，且两个垫片分别与底座和顶杆紧贴。
[0006]进一步地，垫片两端面的平行度公差不超过0.01mm。由于陶瓷靶材毛坯会在垫片上挤压成型，将垫片两端的平行度公差控制在0.01mm以内可以提高毛坯的品质，提高产品的合格率。
[0007]进一步地，受力台的受力面与顶杆远离受力台一端的端面的平行度公差不超过0.01mm，受力台与顶杆的同轴度公差不超过0.01mm。当顶杆受到外力进行挤压的过程中，通过控制平行度和受力台与顶杆的同轴度，确保受力台所受外力能够与顶杆的轴线平行，使得顶杆能够沿通孔的轴向移动，最大限度地降低顶杆的负载，提高顶杆运行过程中的流畅性。
[0008]进一步地，顶杆与通孔为间隙配合。避免顶杆在运行过程中与通孔内壁产生摩擦，降低了模具损坏的概率，延长了顶杆与模具主体的使用寿命。
[0009]进一步地，模具主体远离顶杆的一端还可以连接有退模装置，退模装置内设置有退模孔，退模孔的直径大于通孔的直径。当陶瓷靶材毛坯成型后，通过退模装置进行退模，避免陶瓷靶材毛坯在退模过程中受到损伤，提高了产品的合格率。
[0010]进一步地，退模装置与模具主体连接的一端设置有连接槽，连接槽的直径与模具主体的直径一致。在退模的过程中，将模具主体的一端放入连接槽中，连接槽起到支撑和定位的作用，保证陶瓷靶材毛坯能够稳定落到退模孔内。
[0011]进一步地，通孔、顶杆和垫片的表面粗糙度不大于0.1mm。通过控制通孔、顶杆和垫片的表面粗糙度，能够有效提高陶瓷靶材毛坯的品质。
[0012]进一步地，模具主体、顶杆、底座、垫片和退模装置的材料均采用合金工具钢
Cr12MoV。Cr12MoV具有良好的耐磨性、淬硬性和热稳定性，且具有较高的抗压强度，在陶瓷靶材毛坯成型的过程中，其良好的淬硬性和较高的抗压强度能够提高陶瓷靶材毛坯的品质，其良好的耐磨性和热稳定性能延长模具的使用寿命；此外，Cr12MoV为易回收的材料，模具破损后可对其进行回收，再加工成其它产品，节约资源。
[0013]进一步地，模具主体内还设置有排气孔，通孔通过排气孔与外界连通，排气孔与通孔连接处位于垫片所在的位置处。通过排气孔排出通孔内余留的气体，排气孔与通孔连接处位于垫片所在的位置处，通过垫片的阻碍可以避免成型材料落入到排气孔中，由于垫片与通孔间隙配合，垫片不会阻碍通孔中余留气体的溢出，避免了陶瓷靶材毛坯在成型过程中出现气眼等缺陷。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]通过通孔和底座形成型腔，再通过对顶杆施力，使顶杆对型腔中的粉末进行挤压成型，同时底座和顶杆均不直接与陶瓷粉末接触，而是使用垫片，从而在垫片磨损后可以通过更换垫片来降低使用成本。模具采用可拆卸设计，底座与模具主体可拆卸连接，垫片和顶杆也可从通孔中取出，当各部件损坏后只需更换损坏的部件，不必更换整体模具，同时也使得模具可重复使用，极大地节约了生产成本。同时模具通过模具主体、顶杆、底座和垫片组装成型，降低了各部件的加工难度，在生产大型的陶瓷靶材毛坯时也更加方便，扩大了模具的适用范围。由于模具是组装成型，使得加工过程中污染低，加工过程中产生的废料更少，生产出来的产品表面精度高，还可生产不同高度的产品。通过在顶杆的一端设置受力台，避免顶杆直接与加压设备接触，减少顶杆的磨损。垫片起到保护底座和顶杆的作用，延长顶杆和底座的使用寿命，同时也提高了陶瓷靶材毛坯成型后的精度。
附图说明
[0016]图1为该陶瓷靶材模具结构图。
[0017]图2为退模装置结构图。
[0018]图3为图1中A
‑
A的剖视图。
[0019]其中，1、模具主体；11、通孔；12、排气孔；2、顶杆；21、受力台；3、底座；4、垫片；5、退模装置；51、退模孔；52、连接槽。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]如图1～图3所示，该陶瓷靶材模具包括模具主体1，模具主体1内设置有通孔11，通孔11内设置有与通孔相配合的顶杆2，顶杆2远离模具主体1的一端设置有受力台21，模具主体1远离顶杆2的一端可拆卸连接有底座3，通孔11内设置有两个垫片4，两个垫片4分别位于通孔11的两端，且两个垫片4分别与底座3和顶杆2紧贴。
[0022]在本次实施例中，受力台21与顶杆2一体加工成型，在受力台21与顶杆2的连接处设置有退刀槽；为了避免顶杆2在运行过程中与通孔11内壁产生摩擦，降低模具损坏的概率，顶杆2与通孔11为间隙配合，且配合间隙为0～0.03mm。顶杆2的受力面与其作用面之间的平行度公差不大于0.01mm，受力台21与顶杆2的同轴度公差不超过0.01mm，顶杆2的受力
面为受力台21远离顶杆2一端的端面，顶杆2的作用面为顶杆2远离受力台21一端的端面，通过控制平行度和同轴度，确保受力台21所受外力能够与顶杆2的轴线平行，使得顶杆2能够沿通孔11的轴向移动，最大限度地降低顶杆2的负载，提高顶杆2在运行过程中的流畅性。底座3与模具主体1通过紧固螺钉连接，且紧固螺钉沿底座3中心线的圆周方向均布有多个，通过多个紧固螺钉可以使得底座3与模具主体1连接得更加稳固，同时沿底座3中心线的圆周方向均布也起到均布紧锁力的作用，使得底座3与模具主体1的密封性更高。模具主体1内还设置有排气孔12，通孔11通过排气孔12与外界连通，排气孔12与通孔11连接处位于垫片4所在的位置处。通过排气孔排出通孔内余留的气体，避免了陶瓷靶材毛坯在成型过程中出现气眼等缺陷。
[0023]垫片4两端面的平行度公差不超过0.01mm，由于陶瓷靶材毛坯会在垫片4上挤压成型，将垫片4两端的平行度公差控制在0.01mm以内可以提高毛坯的品质，提高产品的合格率；此外，垫片4与通孔11同样为间隙配合，减少了垫片4在运行过程中受到的磨损，延长了垫片4的使用寿命。模具主体1远离顶杆2的一端还可以连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷靶材模具，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)内设置有通孔(11)，所述通孔(11)内滑动配合有顶杆(2)，所述顶杆(2)远离所述模具主体(1)的一端设置有受力台(21)，所述模具主体(1)远离所述顶杆(2)的一端可拆卸连接有底座(3)，所述通孔(11)内设置有两个垫片(4)，两个所述垫片(4)分别位于所述通孔(11)的两端，且两个所述垫片(4)分别与所述底座(3)和所述顶杆(2)紧贴。2.根据权利要求1所述的陶瓷靶材模具，其特征在于，所述垫片(4)两端面的平行度公差不超过0.01mm。3.根据权利要求1所述的陶瓷靶材模具，其特征在于，所述顶杆(2)的受力面与其作用面之间的平行度公差不大于0.01mm，所述受力台(21)与所述顶杆(2)的同轴度公差不超过0.01mm。4.根据权利要求1所述的陶瓷靶材模具，其特征在于，所述顶杆(2)与所述通孔(11)为间隙配合，且配合间隙为0～0.03mm。5.根据权利要求1所述的陶瓷靶材模具，其特征在于，所述模具主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴延玲，段浩东，王江平，张恒，李树索，宫声凯，
申请(专利权)人：北航四川西部国际创新港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：