【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置
本专利技术涉及模壳脱蜡
，具体为一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置。
技术介绍
通常是在蜡膜表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡膜熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件。熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种。现有脱蜡装置脱蜡时间长，耗能高，脱蜡不彻底，脱蜡效率低。因此我们对此做出改进，提出一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置，包括第一脱蜡缸和第二脱蜡缸，所述第一脱蜡缸和第二脱蜡缸底端一侧分别固定连接有过滤处理装置，所述第一脱蜡缸和第二脱蜡缸之间固定连接有加热箱，所述加热箱与加热装置输出端固定连接，所述加热箱内设有转动轴，转动轴一端穿出加热箱后侧壁和穿过固定板与电机的输出端固定连接，所...
【技术保护点】
1.一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置，其特征在于，包括第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)，所述第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)底端一侧分别固定连接有过滤处理装置(5)，所述第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)之间固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)与加热装置(4)输出端固定连接，所述加热箱(3)内设有转动轴(6)，转动轴(6)一端穿出加热箱(3)后侧壁和穿过固定板(7)与电机(8)的输出端固定连接，所述固定板(7)两端分别与第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)固定连接，所述转动轴(6)另一端与加热箱(3)前内侧壁通过轴承旋转连接，所述转动轴(6)上固定套有多个套筒(9)，...
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置，其特征在于，包括第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)，所述第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)底端一侧分别固定连接有过滤处理装置(5)，所述第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)之间固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)与加热装置(4)输出端固定连接，所述加热箱(3)内设有转动轴(6)，转动轴(6)一端穿出加热箱(3)后侧壁和穿过固定板(7)与电机(8)的输出端固定连接，所述固定板(7)两端分别与第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)固定连接，所述转动轴(6)另一端与加热箱(3)前内侧壁通过轴承旋转连接，所述转动轴(6)上固定套有多个套筒(9)，所述套筒(9)两侧对称固定连接有弧形凸块(10)，所述弧形凸块(10)侧端设有导热管(11)，多个导热管(11)的一端分别穿出加热箱(3)侧壁并伸入到加热装置(4)和过滤处理装置(5)内与输出管(12)固定相通连接，所述输出管(12)上固定安装有第一单向阀(13)，所述导热管(11)另一端固定连接有孔板(14)，所述导热管(11)内滑动连接有活塞板(15)，活塞板(15)上固定设有多个进气孔(16)，进气孔(16)内安装有第二单向阀(17)，所述活塞板(15)与滑动杆(18)固定连接，所述滑动杆(18)穿过孔板(14)与固定块(19)固定连接，所述固定块(19)与孔板(14)之间固定连接有压缩弹簧(20)，压缩弹簧(20)套在滑动杆(18)上，所述固定块(19)与弧形凸块(10)正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置，其特征在于，所述第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)内分别放置有膜壳安装架，所述安装架下端设有三角斜块(21)，所述第一脱蜡缸(1)和第二脱蜡缸(2)底端一侧分别固定连接有导管(22)，所述三角斜块(21)最低端与导管(22)输入端平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁精密铸件模壳脱蜡装置，其特征在于，所述导管(22)输出端固定连接有过滤处理装置(5)，所述过滤处理装置(5)包括工作箱(23)，所述工作箱(23)内从上到下依次设有粗滤网(24)、细滤网(25)和三角形固定块(26)，所述粗滤网(24)和细滤网(25)倾斜设置在工作箱(23)内，所述粗滤网(24)和细滤网(25)分别与工作箱(23)内侧面贴合滑动，所述三角形固定块(26)固定在工作箱(23)底面，所述三角形固定块(26)斜面正对细滤网(25)设置，所述粗滤网(24)和细滤网(25)上其中一组相对的两侧面分别固定有滑动板(27)，所述滑动板(27)穿出工作箱(23)侧壁且与工作箱(23)侧壁贴合滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型薄壁精密铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶元亮，杜应流，赵新宝，戴勇，吴小林，杨杰，程雪松，程希浩，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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