一种电机测试自动化设备制造技术

本发明专利技术涉及电机测试技术领域，特别涉及一种电机测试自动化设备，包括输送待测电机的传送机构、测耐压机构、角度调整机构和测负载机构。通过在传送机构上依次设置测耐压机构、角度调整机构和测负载机构，角度调整机构将待测电机旋转调整至正负极平齐的位置，减少了因操作工人失误造成的损失，测耐压机构和测负载机构分别对电机进行电压测试和负载测试，并由传送机构对合格品与不合格品进行分拣，实现自动化测试电机耐压、负载和成次品分类，实现自动化生产提高了电机检测的安全性以及生产的效率，本方案结合耐压和负载测试两种测试功能，节省了开支的同时提高生产效率。

A kind of motor test automation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电机测试自动化设备
本专利技术涉及电机测试
，特别涉及一种电机测试自动化设备。技术背景在电机的生产过程中，装配完成的电机需要进行负载和耐压测试，负载和耐压测试的目的是为了确定电机的功率、转速、定子电流等，确保生产出来的电机的使用性能和安全性能合格。现有的测电机负载的方法是工人手动将电机放置在测量负载的负载测试仪上，根据负载测试仪显示的转速、电流大小等测量结果将电机分为良品和不良品，再良品电机和不良品电机分类摆放，工人操作导致工作效率低。负载测试仪无测量耐压的功能，需要用到单独的测量耐压的仪器，但是在测量耐压时需要用到很高的瞬时电压，手工拿取电机进行测试存在一定的风险，存在安全隐患，并且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种电机测试自动化设备，采用本专利技术提供的技术方案解决了工人操作测试电机的负载和耐压，导致安全隐患，工作效率低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电机测试自动化设备，包括输送待测电机的传送机构(10)，以及沿所述传送机构(10)的传送方向依次设置的测耐压机构(20)、角度调整机构(30)和测负载机构(40)；所述传送机构(10)，用于将待测电机依次传送至所述测耐压机构、角度调整机构和测负载机构；所述测耐压机构(20)，可伸入所述传送机构(10)与待测电机正负极接触，并接入测试电压；所述角度调整机构(30)，可令待测电机沿其轴向旋转调整正负极位置；所述测负载机构(40)包括可接入待测电机正负极供电的加载组件(41)和接入待测电机转轴的负载组件(42)。优选的，所述传送机构(10)包括传送带(11)和传送通道(12)；所述传送通道(12)包括将待测电机从所述传送带(11)出口处抬升至所述传送通道入口的上料料道(121)、用于将待测电机顶升至所述测负载机构(21)内的测负载料道(121)、以及用于分拣待测电机的下料料道(122)；所述传送机构(10)还包括悬置于所述传送带(11)上方且用于推动待测电机在所述传送通道(12)内移动的推动组件(13)。优选的，所述角度调整机构包括皮带组件(31)和下压组件(32)；所述皮带组件(31)包括由电机驱动的转轮(313)和缠绕在转轮(313)上的皮带(311)；所述皮带(311)悬置于所述上料料道(121)上方，且垂直于所述上料料道(121)的传送方向；所述下压组件(32)下压令所述皮带(311)抵靠于所述上料料道(121)上的待测电机表面。优选的，所述测耐压机构包括可伸入所述上料料道(121)入口处且用于与待测电机正负极接触的探针(21)、以及驱动所述探针(21)伸缩的探针气缸(22)。优选的，所述加载组件(41)包括可下压固定所述测负载料道(121)上的待测电机的压块(411)，所述压块(411)上设有与待测电机正负极接触的端子(413)。优选的，所述负载组件(42)包括由夹持组件(422)夹持且与待测电机转轴同轴设置的扇叶(421)、以及驱动所述扇叶(421)插入待测电机转轴的插入气缸(421)。优选的，所述上料料道(121)的底部两侧设有与待测电机轴向平行的且用于抬升待测电机的轴承(35)；所述角度调整机构(30)还包括可滑动设置于所述上料料道(121)上方且用于抬升所述轴承的拉板(33)。优选的，所述上料料道(121)内侧设有用于感应待测电机旋转到位的传感器。优选的，所述下料料道(122)侧方设有用于推出不良电机的排料气缸(14)。由上可知，应用本专利技术提供的可以得到以下有益效果：通过在输送待测电机的传送机构上依次设置测耐压机构、角度调整机构和测负载机构，角度调整机构将待测电机旋转调整至测试所需要的角度，减少了因操作工人失误造成的损失，测耐压机构和测负载机构分别对电机进行电压测试和负载测试，并由传送机构对合格品与不合格品进行分拣，实现自动化测试电机耐压、负载和成次品分类，实现自动化生产提高了电机检测的安全性以及生产的效率，本方案结合耐压和负载测试两种测试功能，节省了开支的同时提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例电机测试自动化设备结构立体图；图2为本专利技术实施例电机测试自动化设备结构正视图；图3为本专利技术实施例电机测试自动化设备传送机构立体图；图4为本专利技术实施例电机测试自动化设备传送机构正视图；图5为本专利技术实施例电机测试自动化设备角度调整机构立体图；图6为本专利技术实施例电机测试自动化设备角度调整机构正视图；图7为本专利技术实施例电机测试自动化设备测负载机构正视图；图8为本专利技术实施例电机测试自动化设备测负载机构立体图；图9为本专利技术实施例电机测试自动化设备整体结构正视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电机测试自动化设备，用于自动测试电机的耐电压和负载，包括输送电机的传送机构10、测耐压机构20、角度调整机构30和测负载机构40。如图2-3所示，传送机构10包括传送带11和传送通道12，传送通道12的高度高于传送带11的高度，传送带11上方固定有伸缩端朝向传送通道12的推动组件13，推动组件13为推动气缸13，推动气缸13推动待测电机，使待测电机在传送通道12内彼此推动前进。传送通道12由若干段可分别升降的料道组成，在传送通道12下方设置有分别驱动各个料道的抬升或下降的升降气缸124。传送通道12沿着电机的传送方向依次分为上料料道121、测负载料道122以及下料料道123，其中上料料道121位于传送通道12的首端，并位于传送带11的出口处。由于传送通道12的高度高于传送带11的高度，上料料道121通过气缸124的驱动在传送带11的出口端和传送通道12的入口端之间切换。传送带11上的待测电机输送至上料料道121，上料料道121将待测电机抬升至传送通道12的高度，并由推动气缸13将待测电机推进测负载料道122，测负载料道122，测负载料道122在气缸124的驱动下可以向上顶升，用于将待测电机顶升至测负载机构21内进行负载测试，测试完成后测负载料道122下降至传送通道12内，并且被推动至下料料道123。下料料道123侧方设有排料气缸14，排料气缸14用于推出不良电机。当电机的测试结果不合格时，气缸124驱动下料料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机测试自动化设备，其特征在于：包括输送待测电机的传送机构(10)，以及沿所述传送机构(10)的传送方向依次设置的测耐压机构(20)、角度调整机构(30)和测负载机构(40)；/n所述传送机构(10)，用于将待测电机依次传送至所述测耐压机构(20)、角度调整机构(30)和测负载机构(40)；/n所述测耐压机构(20)，可伸入所述传送机构(10)与待测电机正负极接触，并接入测试电压；/n所述角度调整机构(30)，可令待测电机沿其轴向旋转调整正负极位置；/n所述测负载机构(40)包括可接入待测电机正负极供电的加载组件(41)和接入待测电机转轴的负载组件(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机测试自动化设备，其特征在于：包括输送待测电机的传送机构(10)，以及沿所述传送机构(10)的传送方向依次设置的测耐压机构(20)、角度调整机构(30)和测负载机构(40)；
所述传送机构(10)，用于将待测电机依次传送至所述测耐压机构(20)、角度调整机构(30)和测负载机构(40)；
所述测耐压机构(20)，可伸入所述传送机构(10)与待测电机正负极接触，并接入测试电压；
所述角度调整机构(30)，可令待测电机沿其轴向旋转调整正负极位置；
所述测负载机构(40)包括可接入待测电机正负极供电的加载组件(41)和接入待测电机转轴的负载组件(42)。


2.根据权利要求1所述的电机测试自动化设备，其特征在于：所述传送机构(10)包括传送带(11)和传送通道(12)；所述传送通道(12)包括将待测电机从所述传送带(11)出口处抬升至所述传送通道入口的上料料道(121)、用于将待测电机顶升至所述测负载机构(21)内的测负载料道(121)、以及用于分拣待测电机的下料料道(122)；所述传送机构(10)还包括悬置于所述传送带(11)上方且用于推动待测电机在所述传送通道(12)内移动的推动组件(13)。


3.根据权利要求2所述的电机测试自动化设备，其特征在于：所述角度调整机构(30)包括皮带组件(31)和下压组件(32)；所述皮带组件(31)包括由电机(312)驱动的转轮(313)和缠绕在转轮(313)上的皮带(311)；所述皮带(311)悬置于所述上料料道(121)上方，且垂直于所述上料料道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋炜强，李永胜，杨树球，
申请(专利权)人：深圳市龙德奥奇自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44