散热器反扣片自动扣压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于散热器生产设备技术领域，尤其涉及一种散热器反扣片自动扣压装置，包括模具基座、以及位于模具基座的上表面的扣压装置和定位装置，模具基座上设有铆压位，扣压装置包括第一驱动装置、第一扣压块和第二扣压块，第一扣压块和第二扣压块分别设于铆压位的两侧，第一驱动装置分别与第一扣压块和第二扣压块驱动连接以用于驱动第一扣压块和第二扣压块往铆压位的方向移动，定位装置用于定位设置在所述铆压位上的反扣片；该散热器反扣片自动扣压装置取代了原来手动铆压过程，效率提升近一倍，节省大量人力物力，提升了产品质量的稳定性。

Automatic pressure retaining device of radiator reverse buckle

【技术实现步骤摘要】
散热器反扣片自动扣压装置
本技术属于散热器生产设备
，尤其涉及一种散热器反扣片自动扣压装置。
技术介绍
由于时代的进步，电子组件的运作效能越来越高，对散热器的使用效能也随之增加，为了增加散热器的散热性能，一般采用堆栈式的鳍片组。请参阅图1所示，为铆压反扣片前的散热鳍片组的结构示意图，散热鳍片组13包括若干块鳍片131，每块鳍片131两侧均弯折延伸一折边1311，折边1311可抵靠于相邻鳍片131的上表面，个鳍片131之间相互堆栈形成所述组散热鳍片组13，这样可使折边1311与鳍片131的上表面之间形成散热空间，增强组散热鳍片组13的散热功能散热，但明显的，散热鳍片组13端部的鳍片131的折边1311处于外露状态，使得整个组散热鳍片组13表面不平整，影响外观，甚至存在刮伤人体的安全隐患；请参阅图2所示，为铆压反扣片后的散热鳍片组的结构示意图，因此通常会在组散热鳍片组13的多余折边1311之间铆压一个反扣片14，使折边1311不再处于外露状态，进而使鳍片131表面更加平整。一般的，该反扣片14的安装方式主要为人工铆压，但是该安装方式消耗大量人力物力，且产品质量也不稳定，容易产生松动，歪斜等现象，导致产品质量下滑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器反扣片自动扣压装置，旨在解决现有技术中的散热器生产方式需要消耗大量人力物力，而且产品质量不稳定的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的散热器反扣片自动扣压装置，包括模具基座、以及位于模具基座的上表面的扣压装置和定位装置，所述模具基座上设有铆压位，所述扣压装置包括第一驱动装置、第一扣压块和第二扣压块，所述第一扣压块和所述第二扣压块分别设于所述铆压位的两侧，所述第一驱动装置分别与所述第一扣压块和所述第二扣压块驱动连接以用于驱动所述第一扣压块和所述第二扣压块往所述铆压位的方向移动，所述定位装置用于定位设置在所述铆压位上的反扣片。可选地，所述定位装置包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构的数量均为两组，两组所述第一定位机构对称设于所述铆压位的两侧，两组所述第二定位机构对称设于所述铆压位的另外两侧。可选地，所述第一定位机构包括至少一第一定位块，所述第二定位机构包括至少一第二定位块；所有所述第一定位块和所述第二定位块配合所述模具基座形成用于限位反扣片的开口腔体。可选地，该定位装置还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第二驱动装置、第一夹块和第二夹块，所述第二驱动装置分别与所述第一夹块和所述第二夹块驱动连接，所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述铆压位的两侧并与对应的所述第二定位块滑动连接。可选地，各所述第二定位块由第二定位块的相对面向其顶面切除形成斜面。可选地，所述第一扣压块和所述第二扣压块上分别设有第一压条和第二压条，所述第一压条和所述第二压条均往所述铆压位的方向轴向延伸。可选地，所述第一压条和所述第二压条的数量均为两条。可选地，所述第一驱动装置包括两个第一气缸，各所述第一气缸均固定于所述模具基座的侧面，所述第一扣压块和所述第二扣压块分别与对应的所述第一气缸的输出端固定连接；第二驱动装置包括两个第二气缸，各所述第二气缸均固定于所述模具基座的侧面，所述第一夹块和所述第二夹块分别与对应的所述第二气缸的输出端固定连接。可选地，所述模具基座的上表面开设有容纳槽，所述第一夹块、所述第二夹块、所述第一定位块和所述第二定位块均位于容纳槽内，其中，所述第一夹块和所述第二夹块的端部均延伸至所述容纳槽的外侧。可选地，所述模具基座的上表面还开设有用于避空所述第一气缸和所述第二气缸的避空槽，所述避空槽的一端与所述容纳槽连通，所述避空槽的另一端贯穿至所述模具基座的侧面，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端分别位于对应的所述避空槽内。本技术实施例提供的散热器反扣片自动扣压装置，中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术所述的散热器反扣片自动扣压装置的工作过程为：首先将反扣片置于铆压位内，然后由定位装置对反扣片进行定位，再将已加工完整的散热鳍片组具有折边的一端对准反扣片，第一扣压块和第二扣压块在驱动装置的驱动下向铆压位方向移动，并提供足够的铆压力将反扣片铆压于散热鳍片组的一端，然后在第一驱动装置驱动下退回扣压块，完成整个反扣片铆压过程；该装置取代了原来手动铆压过程，效率提升近一倍，节省大量人力物力，提升了产品质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铆压反扣片前的散热鳍片组的结构示意图。图2为本技术实施例提供的铆压反扣片后的散热鳍片组的结构示意图。图3为本技术实施例提供的散热器反扣片自动扣压装置的结构示意图。图4为本技术实施例提供的散热器反扣片自动扣压装置的俯视图。图5为图3中A处局部放大图。其中，图中各附图标记：10—模具基座11—扣压装置12—定位装置13—散热鳍片组14—反扣片101—铆压位102—容纳槽103—避空槽104—行程槽111—第一驱动装置112—第一扣压块113—第二扣压块121—第一定位块122—第二定位块123—夹紧装置131—鳍片1111—第一气缸1121—第一压条1131—第二压条1221—斜面1231—第二驱动装置1232—第一夹块1233—第二夹块1311—折边12311—第二气缸。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器反扣片自动扣压装置，其特征在于：包括模具基座、以及位于模具基座的上表面的扣压装置和定位装置，所述模具基座上设有铆压位，所述扣压装置包括第一驱动装置、第一扣压块和第二扣压块，所述第一扣压块和所述第二扣压块分别设于所述铆压位的两侧，所述第一驱动装置分别与所述第一扣压块和所述第二扣压块驱动连接以用于驱动所述第一扣压块和所述第二扣压块往所述铆压位的方向移动，所述定位装置用于定位设置在所述铆压位上的反扣片。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器反扣片自动扣压装置，其特征在于：包括模具基座、以及位于模具基座的上表面的扣压装置和定位装置，所述模具基座上设有铆压位，所述扣压装置包括第一驱动装置、第一扣压块和第二扣压块，所述第一扣压块和所述第二扣压块分别设于所述铆压位的两侧，所述第一驱动装置分别与所述第一扣压块和所述第二扣压块驱动连接以用于驱动所述第一扣压块和所述第二扣压块往所述铆压位的方向移动，所述定位装置用于定位设置在所述铆压位上的反扣片。


2.根据权利要求1所述的散热器反扣片自动扣压装置，其特征在于：所述定位装置包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构的数量均为两组，两组所述第一定位机构对称设于所述铆压位的两侧，两组所述第二定位机构对称设于所述铆压位的另外两侧。


3.根据权利要求2所述的散热器反扣片自动扣压装置，其特征在于：所述第一定位机构包括至少一第一定位块，所述第二定位机构包括至少一第二定位块；所有所述第一定位块和所述第二定位块配合所述模具基座形成用于限位反扣片的开口腔体。


4.根据权利要求3所述的散热器反扣片自动扣压装置，其特征在于：该定位装置还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第二驱动装置、第一夹块和第二夹块，所述第二驱动装置分别与所述第一夹块和所述第二夹块驱动连接，所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述铆压位的两侧并与对应的所述第二定位块滑动连接。


5.根据权利要求3所述的散热器反扣片自动扣压装置，其特征在于：各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒辉，
申请(专利权)人：惠州市富的旺旺实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44