一种用于安装灯珠底座的专用装置制造方法及图纸

一种用于安装灯珠底座的专用装置，包括平行布置的第一滑轨、第二滑轨，架设在第一滑轨及第二滑轨上的若干个滑台，滑台的侧部装有紧定螺钉，滑台上安装有用于灯珠底座定位的定位块及位于定位块外围的支撑组件，滑台上还固定有冲压气缸，冲压气缸位于定位块的上方；将灯珠底座置于支撑组件上方，灯罩置于灯珠底座上方，由冲压气缸冲压实现卡扣与卡槽的扣合，代替手工操作，安全高效，装配效果好，该结构的灯珠底座属于新设计，现有技术中较多采用人工手动装配完成灯罩的扣合，本实用新型专利技术提供了一种自动装配的装置，安全高效，装配效果佳，节约人力资本，提高企业生产效率。

A special device for installing the lamp bead base

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装灯珠底座的专用装置
本技术涉及一种用于安装灯珠底座的专用装置。
技术介绍
图3所示为一新型结构的灯珠底座10，由固定板101及插设在固定板101内的灯带102两部分组成，其中固定板101上加工卡槽1011，灯罩11具有与卡槽1011对应的卡扣111，灯罩11与灯珠底座10通过卡接的方式连接可以有效保护灯珠底座10内的灯珠103在拆装维修时不与外界直接接触，保护灯珠103，由于灯珠底座10具有一定的长度(图4所示)，在1～2米左右，灯珠底座与灯罩的连接较为不便，手工操作时，沿长度方向依次扣合卡扣的过程存在受力不均匀的问题，存在部分卡扣难以扣入卡槽的现象，同时，手工操作效率低，劳动强度大，制约企业的转型升级。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种用于安装灯珠底座的专用装置。为实现上述目的，本技术提供一种用于安装灯珠底座的专用装置，包括平行布置的第一滑轨、第二滑轨，架设在所述第一滑轨及所述第二滑轨上的若干个滑台，所述滑台的侧部装有紧定螺钉，所述滑台上安装有用于灯珠底座定位的定位块及位于所述定位块外围的支撑组件，所述滑台上还固定有冲压气缸，所述冲压气缸位于所述定位块的上方；将灯珠底座置于支撑组件上方，灯罩置于灯珠底座上方，由冲压气缸冲压实现卡扣与卡槽的扣合，代替手工操作，安全高效，装配效果好。优选地，所述滑台呈门字框结构共四个，所述定位块分为中间定位块及端部定位块，所述中间定位块呈凹槽结构并在中部加工中间定位腔，所述端部定位块上加工端部定位腔并围成呈半包围结构；在上述技术方案中，四个滑台可以通过紧定螺钉实现在第一滑道、第二滑道上的位置调整，适用于不同长度的灯珠底座的装配，通用性好，中间定位腔与固定板的中部的形状吻合，端部定位腔与固定板端部的形状吻合，实现灯珠底座的最终定位。优选地，所述支撑组件包括固定连接的支撑块、螺栓轴组成，所述螺栓轴穿过所述滑台并在下端旋有螺母，压弹簧套合在所述螺栓轴上，所述支撑块经切削后形成支撑底面、围壁；在上述技术方案中，弹性支撑的好处使得一定长度的灯珠底座在冲压装配前位置得到适当调整，冲压的时候受力更加均匀。优选地，所述冲压气缸通过侧架与所述滑台固定连接，所述冲压气缸的轴端安装有橡胶块；在上述技术方案中，通过侧架固定冲压气缸，冲压气缸的轴端安装橡胶块，增加一定的弹性及受力面积，冲压时对灯罩起到保护作用。本技术相对于现有技术的有益效果为：该结构的灯珠底座属于新设计，现有技术中较多采用人工手动装配完成灯罩的扣合，本技术提供了一种自动装配的装置，安全高效，装配效果佳，节约人力资本，提高企业生产效率。附图说明图1为本技术一种用于安装灯珠底座的专用装置的俯视图；图2为本技术一种用于安装灯珠底座的专用装置工作位的剖视图(中间定位块处)；图3为本技术涉及的灯珠底座及灯罩扣合后的剖视图；图4为本技术涉及的灯珠底座的俯视图；图5为本技术一种用于安装灯珠底座的专用装置的工作示意图。图中：1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、滑台；4、紧定螺钉；5、侧架；6、冲压气缸；7、橡胶块；8、定位块；81、中间定位块；811、中间定位腔；82、端部定位块；821、端部定位腔；9、支撑组件；91、支撑块；911、支撑底面；912、围壁；92、压弹簧；93、螺栓轴；94、螺母；10、灯珠底座；101、固定板；1011、卡槽；102、灯带；103、灯珠；11、灯罩；111、卡扣。具体实施方式如图1、图2所示，本技术实施例的一种用于安装灯珠底座的专用装置，包括平行布置的第一滑轨1、第二滑轨2，架设在第一滑轨1及第二滑轨2上的若干个滑台3，滑台3的侧部装有紧定螺钉4，滑台3上安装有用于灯珠底座10定位的定位块8及位于定位块8外围的支撑组件9，滑台3上还固定有冲压气缸6，冲压气缸6位于定位块8的上方；滑台3呈门字框结构共四个，定位块8分为中间定位块81及端部定位块82，中间定位块81呈凹槽结构并在中部加工中间定位腔811，端部定位块82上加工端部定位腔821并围成呈半包围结构；支撑组件9包括固定连接的支撑块91、螺栓轴93组成，螺栓轴93穿过滑台3并在下端旋有螺母94，压弹簧92套合在螺栓轴93上，支撑块91经切削后形成支撑底面911、围壁912；冲压气缸6通过侧架5与滑台3固定连接，冲压气缸6的轴端安装有橡胶块7。将灯珠底座置于支撑组件上方，灯罩置于灯珠底座上方，由冲压气缸冲压实现卡扣与卡槽的扣合，代替手工操作，安全高效，装配效果好，该结构的灯珠底座属于新设计，现有技术中较多采用人工手动装配完成灯罩的扣合，本技术提供了一种自动装配的装置，安全高效，装配效果佳，节约人力资本，提高企业生产效率。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图将本三防灯的装配进行描述；首先松开滑台上的紧定螺钉，根据灯珠底座的长度适当调整滑台的相对位置，将灯珠底座置于支撑组件上方(由压弹簧的作用，固定板101的下部与中间定位腔811、端部定位腔821脱开)，固定板101完全搭靠在支撑底面911、及围壁912上(图5所示)，之后将紧定螺钉锁紧，调节完成，装置适用于一定规格的灯珠底座的装配；将灯罩置于灯珠底座上方，其中，围壁912的高度大于灯珠底座及灯罩的高度和，之后由冲压气缸实现冲压，橡胶块压在灯罩上表面，并缓慢往下，压弹簧收缩的同时使得支撑块91往下移动，灯罩的卡扣111与灯珠底座的各个卡槽1011对正后，实现整体的扣合，固定板的下部完全嵌入到中间定位腔811及端部定位腔821内，冲压气缸复位时，压弹簧释放弹性势能将装配完成的工件顶出，装置出料也非常便捷。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装灯珠底座的专用装置，其特征在于：包括平行布置的第一滑轨(1)、第二滑轨(2)，架设在所述第一滑轨(1)及所述第二滑轨(2)上的若干个滑台(3)，所述滑台(3)的侧部装有紧定螺钉(4)，所述滑台(3)上安装有用于灯珠底座(10)定位的定位块(8)及位于所述定位块(8)外围的支撑组件(9)，所述滑台(3)上还固定有冲压气缸(6)，所述冲压气缸(6)位于所述定位块(8)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安装灯珠底座的专用装置，其特征在于：包括平行布置的第一滑轨(1)、第二滑轨(2)，架设在所述第一滑轨(1)及所述第二滑轨(2)上的若干个滑台(3)，所述滑台(3)的侧部装有紧定螺钉(4)，所述滑台(3)上安装有用于灯珠底座(10)定位的定位块(8)及位于所述定位块(8)外围的支撑组件(9)，所述滑台(3)上还固定有冲压气缸(6)，所述冲压气缸(6)位于所述定位块(8)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于安装灯珠底座的专用装置，其特征在于：所述滑台(3)呈门字框结构共四个，所述定位块(8)分为中间定位块(81)及端部定位块(82)，所述中间定位块(81)呈凹槽结构并在中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑宝法，刘传奇，
申请(专利权)人：慈溪市远辉照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33