一种非接触式无损光纤跳线制造技术

本实用新型专利技术涉及通信技术领域，具体公开了一种非接触式无损光纤跳线，包括陶瓷插芯、适配器金属外壳、陶瓷套筒、适配器段插芯、光纤，所述陶瓷插芯和适配器段插芯的内部预埋光纤，陶瓷插芯和适配器段插芯的一端对接，所述陶瓷插芯和适配器段插芯对接处的外部套设有陶瓷套筒，所述陶瓷套筒置于适配器金属外壳内，其特征在于：所述陶瓷插芯的端面沿光纤的外围设置有环形凹槽。本实用新型专利技术的优点是实现了跳线与跳线，跳线与适配器中光纤端面之间的非接触式对准，避免了光纤端面的对接损伤。

A non-contact lossless optical fiber jumper

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式无损光纤跳线
本技术涉及通信
，特别是一种非接触式无损光纤跳线。
技术介绍
现有光纤通信技术已广泛应用于各个领域，随着传输速率和距离的提高，光纤通信质量和光纤端面质量的要求也越来越高。光纤对接与原有电缆对接有很大不同，电缆只要接触良好即可，而光纤端面对接需要在上下、左右、前后、倾角等方面做严格的控制，才能达到很好的插损要求。光纤中真正用于通光的部分尺寸较小，基本在微米量级，不方便对接操作，实际使用中常需要在光纤外加一大尺寸精密外套，如陶瓷环、不锈钢等等，以便装配对接。为保证对接精度要求，现有光纤端面对接方式均采用同种光纤端面两两对接，并通过外部紧密陶瓷环进行定位和固定。光纤通信中主要有两种对接方式，一是光纤跳线与另一光纤跳线通过法兰盘对接（如图1），此时光纤跳线的陶瓷插芯外露，通常称跳线连接头为公头；另一种形式是光纤跳线与插拔式光适配器对接，此时光适配器的陶瓷插芯内凹在一个金属套筒内，通常称内凹型适配器为母头（如图2）。实际生产和使用过程中，真正通光区域为光纤核心区域，因此陶瓷端面的损伤基本不影响光信号传输，可以不予考虑。光纤端面的损伤主要有两种情况，一是光纤端面对接过程中造成通光区域损伤；二是由于操作或环境污染导致陶瓷端面附着有脏污，这种脏污可以随机无规则移动，当脏污移动到光纤端面时，会影响光信号传输，必须及时清洁，在对光纤端面擦拭或清洁脏污时，对光纤端面造成损伤（如图3）。为了更好的解决光纤端面损伤问题，现有方案主要有两种，一是将光纤端面不良的跳线或适配器拆卸后再次研磨返修的方式；二是采用衰减片隔离的方式，即在两个对接光纤端面之间插入一垫片，使两个光纤端面之间形成一定水平距离，实现两光纤端面的物理隔离。上述拆卸返修技术中，当跳线与跳线的对接时，由于陶瓷端面外露，陶瓷端面损伤可以采用二次研磨的方式修复，虽然还能修复，但成本较高，且返修后产品3D指标，插拔重复性，四向性，互换性等品质不好，返修次数有限，尤其对母头适配器基本是失效的，母头适配器端面受损后基本做报废处理。上述拆卸返修技术中，采用衰减片隔离的方式实现光纤非接触式端面保护，由于外加垫片导致两个光纤跳线外面的陶瓷插芯不能紧密对接，除了插损增大外，还存在严重的可靠性和稳定性，导致测试结果不准，甚至导致光纤链路连接失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种非接触式无损光纤跳线，实现了跳线中光纤端面的非接触式对接和陶瓷端面的紧密对接，产品性能优良，插损有保障，对接可靠稳定，插拔一致性和重复性不受影响。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种非接触式无损光纤跳线，包括陶瓷插芯、适配器金属外壳、陶瓷套筒、适配器段插芯、光纤，所述陶瓷插芯和适配器段插芯的内部预埋光纤，陶瓷插芯和适配器段插芯的一端对接，所述陶瓷插芯和适配器段插芯对接处的外部套设有陶瓷套筒，所述陶瓷套筒置于适配器金属外壳内，所述陶瓷插芯的端面沿光纤的外围设置有环形凹槽。具体的，研磨陶瓷插芯内的光纤，使其端面低于陶瓷插芯的陶瓷端面，且高于环形凹槽的底部。具体的，所述环形凹槽的中部为锥台。本技术具有以下优点：1、实现了跳线与跳线，跳线与适配器中光纤端面之间的非接触式对准，避免了光纤端面的对接损伤；2、实现了陶瓷插芯端面与光纤端面的物理隔离，避免了因清洁陶瓷插芯端面脏污导致的光纤端面清洁损伤；3、陶瓷插芯之间紧密对接，产品同心度、可靠性、稳定性高；4、实现了光纤跳线的非接触式无损对接。附图说明图1为现有技术结构示意图A；图2为现有技术结构示意图B；图3为现有技术陶瓷插芯的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图；图6为陶瓷插芯的剖视图；图7为陶瓷插芯的侧视图；图中：1-陶瓷插芯，2-陶瓷套筒，3-法兰盘外壳，4-适配器金属外壳，5-适配器段插芯，6-，7-胶环，8-通关区域，9-光纤，10-环形凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图4～7所示，一种非接触式无损光纤跳线，包括陶瓷插芯1、适配器金属外壳4、陶瓷套筒2、适配器段插芯5、光纤9，所述陶瓷插芯1和适配器段插芯5的内部预埋光纤9，陶瓷插芯1和适配器段插芯5的一端对接，所述陶瓷插芯1和适配器段插芯5对接处的外部套设有陶瓷套筒2，所述陶瓷套筒2置于适配器金属外壳4内，所述陶瓷插芯1的端面沿光纤9的外围设置有环形凹槽10。进一步的，研磨陶瓷插芯1内的光纤9，使其端面低于陶瓷插芯9的陶瓷端面，且高于环形凹槽10的底部。进一步的，所述环形凹槽10的中部为锥台。在现有技术组中对跳线进行拆卸返修技术中，当跳线与跳线对接时，由于陶瓷端面外露，陶瓷端面损伤可以采用二次研磨的方式修复，虽然还能修复，但成本较高，且返修后产品3D指标，插拔重复性，四向性，互换性等品质不好，返修次数有限，尤其对母头适配器基本是失效的，母头适配器端面受损后基本做报废处理。第二种拆卸返修技术中，采用衰减片隔离的方式实现光纤非接触式端面保护，由于外加垫片导致两个光纤跳线外面的陶瓷插芯不能紧密对接，除了插损增大外，还存在严重的可靠性和稳定性，导致测试结果不准，甚至导致光纤链路连接失效；为了解决上述存在的问题，如图4所示，本技术在光纤9外围的陶瓷插芯1端面上设置一环形凹槽10，此环形凹槽10底部低于陶瓷插芯1的端面，也低于光纤9的端面，通过此环形凹槽10，能保证陶瓷插芯1端面的脏污不会移动到光纤9的端面，保证光纤9的端面洁净不受影响；其次优化研磨工艺，控制光纤9的端面低于陶瓷插芯1的端面，高于环形凹槽10底部，实现光纤9的端面的非接触式对接，由于在生产和使用过程中，光纤9对接时中光纤9的端面实现非接触对准，陶瓷插芯1端面紧密接触，陶瓷插芯1端面与光纤9的端面有一环形凹槽10隔离，陶瓷插芯1端面的脏污不会影响光纤9端面，在做好实时防护后，不需要再次清洁光纤9端面，真正实现光纤跳线的无损式插拔使用。一种制造非接触式无损光纤跳线的方法，包括以下步骤：a、将光纤9剥去涂覆层，经过高温老化去除应力，再用酒精对光纤9纤芯的外表面进行清洁；b、将陶瓷插芯1的内孔填充满固化胶，并保持低温预热；c、将步骤a处理后的光纤9插入步骤b中处理后的陶瓷插芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式无损光纤跳线，其特征在于：包括陶瓷插芯（1）、适配器金属外壳（4）、陶瓷套筒（2）、适配器段插芯（5）、光纤（9），所述陶瓷插芯（1）和适配器段插芯（5）的内部预埋光纤（9），陶瓷插芯（1）和适配器段插芯（5）的一端对接，所述陶瓷插芯（1）和适配器段插芯（5）对接处的外部套设有陶瓷套筒（2），所述陶瓷套筒（2）置于适配器金属外壳（4）内，所述陶瓷插芯（1）的端面沿光纤（9）的外围设置有环形凹槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种非接触式无损光纤跳线，其特征在于：包括陶瓷插芯（1）、适配器金属外壳（4）、陶瓷套筒（2）、适配器段插芯（5）、光纤（9），所述陶瓷插芯（1）和适配器段插芯（5）的内部预埋光纤（9），陶瓷插芯（1）和适配器段插芯（5）的一端对接，所述陶瓷插芯（1）和适配器段插芯（5）对接处的外部套设有陶瓷套筒（2），所述陶瓷套筒（2）置于适配器金属外壳（4）内，所述陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘萍，罗霄，王晓容，
申请(专利权)人：四川天勤通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51