一种钢渣基充填料磨细方法技术

本发明专利技术的一种钢渣基充填料磨细方法，属于选矿技术领域。将磨细后的钢渣颗粒加入至原钢渣中，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细；所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％。本发明专利技术通过将小粒度的钢渣颗粒返回至原钢渣中进行粉磨，该粒度分布范围的小粒度钢渣颗粒在粉磨过程中具有较好的自磨效果，并且有利于促进原钢渣在磨细过程中的运动，大大改善了原钢渣的磨细效果，并且提高磨细效率，降低粉磨设备能量消耗。

A grinding method of steel slag based filler

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣基充填料磨细方法
本专利技术属于粉磨
，更具体的说，涉及一种钢渣基充填料磨细方法。
技术介绍
钢渣是钢厂冶炼过程中生产的工业废料，弃料既占场地又造成环境污染，若能在土石材料来源框对困难的道路工程建设中，将其作为路堤填筑材料应用，不仅可以解决筑路材料问题，同时也是处理钢厂废料的有效途径，对环境保护和工业废料的开发利用均具有重要意义。而将钢渣作为填料进行应用的过程中，粉磨是非常重要的环节。现有粉磨工艺多采用高压辊磨机和球磨机的形式进行粉磨。高压双辊破碎机是两个处在同一水平面上的辊子相向旋转，使物料在两辊间被破碎的机械，虽然高压辊磨机可以实现连续粉磨，处理效率较高，但是其产生的边料较多，系统影响因素较多，相关性较复杂，响应时间较滞缓，调整费时费力，而传统的球磨机系统显得更加简单直观，调整周期更短，所以球磨机是粉磨水泥生料、熟料、石灰石、煤或其他脆性物料的设备，主要应用于选矿、建材、煤炭、冶金及化工等工业领域。粉磨大多采用铸钢或锻钢制造的钢球、钢棒或铸锻为粉磨介质。但是无论采用哪种粉磨工艺，目前在粉磨过程中都存在粉磨效率与粉磨效果之间的矛盾，如果粉磨时间常，粉磨效果就会变好，但是生产效率也随之下降；如果过度讲究粉磨效率，缩短粉磨时间，又会导致粉磨效果变差；在冶金选矿领域，粉磨效果变差最主要体现在粉磨后的钢渣颗粒粒度不均匀，粉磨不充分，导致粉磨粒度难以达到预期的粒度，更为重要的是，钢渣颗粒的比表面积与孔隙率会影响到钢渣颗粒后续的冶金性能，如果粉磨效果不佳，就会导致磨出来的钢渣颗粒的比表面积与孔隙率达不到性能要求。而现有技术中粉磨思路一般是：将原钢渣设定一定的粉磨时间，在该粉磨时间内粉磨后，对其进行筛分，将粒度达到要求的钢渣颗粒进行后续的使用，将粒度未达到要求的钢渣颗粒返回至下一批原钢渣中再一同进行磨细；该方式是将未磨细的钢渣颗粒返回进一步磨细，容易造成后面未达到粒度要求钢渣颗粒的累积，粉磨效率得不到本质上的提高。因此，对粉磨作业研究实施有针对性的技术措施，对于优化粉磨设备的工作条件，发挥粉磨设备高效的粉磨作用，提高钢渣基填料的使用有着重要的意义。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术针对现有粉磨过程中粉磨效果与粉磨效率之间存在矛盾的问题，提供了一种钢渣基充填料磨细方法，本专利技术通过将一定细粒度的钢渣颗粒返回至原钢渣中参与粉磨，提高原钢渣粉磨效率的同时保证了粉磨效果。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种钢渣基充填料磨细方法，将磨细后的钢渣颗粒加入至原钢渣中，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细；所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％。优选地，其具体步骤为：(1)将原钢渣进行破碎，破碎后的原钢渣进行干燥；(2)取一批原钢渣，将该批原钢渣进行磨细并筛分，得到磨细后的钢渣颗粒，所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％；(3)再取一批原钢渣，将磨细后的钢渣颗粒加入至该批原钢渣中，该钢渣颗粒与该批原钢渣一起进行磨细。优选地，步骤(1)中破碎后的原钢渣中，粒度小于等于3mm原钢渣的占比大于75％。优选地，步骤(1)中干燥后的原钢渣中水分含量为0.10％～0.35％。优选地，步骤(2)磨细过程中加入的磨细后的钢渣颗粒的质量比为10％～60％。优选地，步骤(3)中磨细时间为30～90min。优选地，所述磨细均通过干式球磨的方式进行磨细。优选地，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细的过程中，钢渣颗粒和该批原钢渣两者总质量与钢球质量比1:4.5～11。优选地，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细的过程中，球磨机中的填充率为27～46％。优选地，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细的过程中，球磨机的转速为195～315r/min。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术的一种钢渣基充填料磨细方法，将磨细后的钢渣颗粒加入至原钢渣中，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细；所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％；通过将小粒度的钢渣颗粒返回至原钢渣中进行粉磨，该粒度分布范围的小粒度钢渣颗粒在粉磨过程中具有较好的自磨效果，并且有利于促进原钢渣在磨细过程中的运动，大大改善了原钢渣的磨细效果，并且提高磨细效率，降低粉磨设备能量消耗。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；而且，各个实施例之间不是相对独立的，根据需要可以相互组合，从而达到更优的效果。因此，以下提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例的矿物磨细方法，将磨细后的钢渣颗粒加入至原钢渣中，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细；所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％。其具体步骤为：(1)将原钢渣进行破碎，破碎后的原钢渣中，控制粒度小于等于3mm原钢渣的占比大于75％；再将破碎后的原钢渣进行干燥，干燥后的原钢渣中水分含量控制为0.10％～0.24％；(2)取一批原钢渣，将该批原钢渣进行磨细并筛分，得到磨细后的钢渣颗粒，所述磨细后的钢渣颗粒中，其中粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％；(3)再取一批原钢渣，将磨细后的钢渣颗粒加入至该批原钢渣中，加入的磨细后的钢渣颗粒的质量比为10％～60％，该钢渣颗粒与该批原钢渣一起进行磨细；其通过干式球磨的方式进行磨细，钢渣颗粒和该批原钢渣两者总质量与钢球质量比1:4.5～11，球磨机中的填充率为27-46％，球磨机的转速为195-315r/min，磨细时间为30～90min。现有技术中是简单地将粉磨时间延长或预粉磨再粉磨来提高产品比表面积。与本实施例的技术方案相比，现有技术消耗大量时间和能量，且效果不显著。本实施例通过将小粒度的钢渣颗粒返回至原钢渣中进行粉磨，该粒度分布范围的小粒度钢渣颗粒在粉磨过程中具有较好的自磨效果，使得入球磨原料表面新生，增强了易磨性，提高了能量向产品表面自由能的转化效率，改善其后续使用性能，并且减少了副产品边料的输出、使得产品损失少且粒度均匀，并且提高磨细效率；另外借助物料粒径分布差异较大，细颗粒与大颗粒物料间的自磨作用增强的原理实现粉磨性能的改善，有利于促进原钢渣在磨细过程中的运动，降低粉磨设备能量消耗。实施例1本实施例中，使用破碎机将原钢渣进行破碎，破碎后的原钢渣中，控制粒度小于等于3mm原钢渣的占比大于75％，该粒度的控制有利于后续的磨细，本实施例中，破碎后原钢渣中>3mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣基充填料磨细方法，其特征在于，将磨细后的钢渣颗粒加入至原钢渣中，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细；所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣基充填料磨细方法，其特征在于，将磨细后的钢渣颗粒加入至原钢渣中，磨细后的钢渣颗粒与原钢渣一起进行磨细；所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％。


2.根据权利要求1所述的一种钢渣基充填料磨细方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)将原钢渣进行破碎，破碎后的原钢渣进行干燥；
(2)取一批原钢渣，将该批原钢渣进行磨细并筛分，得到磨细后的钢渣颗粒，所述磨细后的钢渣颗粒中，粒度小于200目钢渣颗粒的占比不少于80％；
(3)再取一批原钢渣，将磨细后的钢渣颗粒加入至该批原钢渣中，该钢渣颗粒与该批原钢渣一起进行磨细。


3.根据权利要求2所述的一种钢渣基充填料磨细方法，其特征在于，步骤(1)中破碎后的原钢渣中，粒度小于等于3mm原钢渣的占比大于75％。


4.根据权利要求2所述的一种钢渣基充填料磨细方法，其特征在于，步骤(1)中干燥后的原钢渣中水分含量为0.10％～0.35％。


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【专利技术属性】
技术研发人员：耿毅，春铁军，鲍伟超，龙红明，孙海波，茆则新，代梦博，秦立浩，
申请(专利权)人：安徽东巨新型建材有限公司，安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34