一种烟气出口高温干燥气余温回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，包括第一烟气炉、第二烟气炉、第一球磨机和第二球磨机，所述第一烟气炉的出口端连接有第一烟气管道，所述第一烟气管道的另一端与第一球磨机的入口端连接，所述第二烟气炉的出口端连接有第二烟气管道，所述第二烟气管道的另一端与第二球磨机的入口端连接，所述第一烟气管道靠近第一球磨机入口端位置安装有第一磨机入口调节阀，所述第二烟气管道靠近第二球磨机入口端位置安装有第二磨机入口调节阀，所述第一烟气管道和第二烟气管道之间焊接有公共管道。本实用新型专利技术通过设置公共管道和公共调节阀，解决了现有的技术球磨机停机时，烟气炉烟气放散造成的能源浪费、环境污染的问题。

A residual temperature recovery device of high temperature dry gas at flue gas outlet

【技术实现步骤摘要】
一种烟气出口高温干燥气余温回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为一种烟气出口高温干燥气余温回收装置。
技术介绍
燃煤烟气炉主要为高炉喷煤制粉系统提供各种符合要求的热气体干燥剂，高炉喷煤制粉系统中常常需要定期对球磨机进行停机定检定修，为满足生产需求，均必须保证有1台磨机正常工作，因单台磨机单次停机时间短、如每次停机都要停烟气炉的话对生产及安全产生诸多不利因素：首先烟气炉频繁停炉操作及点火操作过程中存在煤气中毒、爆炸等安全隐患；其次，烟气炉停炉后从点火成功至炉膛温度、喇叭口温度、磨机入口温度依次满足磨机安全需求耗时较长，且不宜调控；所以，为了保证生产及安全，一直以来，短时间停磨机时烟气炉的操作方式为，停机不停烟气炉。例如，1号磨机停机，1期烟气炉不停炉，只是打开出口放散，让发生的高温干燥气对空自然排放，这样的操作方式存在的问题在于：一是单座烟气炉产生的干燥气只能用于对应磨机的生产，磨机不用时就只能放散，造成高炉煤气的浪费；二是对空排放高温干燥气，对环境存在影响，同时干燥气中含有燃烧不完全的CO，威胁放散口一定范围内人员的生命安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，解决了现有的技术球磨机停机时，烟气炉烟气放散造成的能源浪费、环境污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，包括第一烟气炉、第二烟气炉、第一球磨机和第二球磨机，所述第一烟气炉的出口端连接有第一烟气管道，所述第一烟气管道的另一端与第一球磨机的入口端连接，所述第二烟气炉的出口端连接有第二烟气管道，所述第二烟气管道的另一端与第二球磨机的入口端连接，所述第一烟气管道靠近第一球磨机入口端位置安装有第一磨机入口调节阀，所述第二烟气管道靠近第二球磨机入口端位置安装有第二磨机入口调节阀，所述第一烟气管道和第二烟气管道之间焊接有公共管道，所述公共管道上安装有公共调节阀。优选的，所述第一烟气炉和第二烟气炉的上端一侧均设置有排放管，所述排放管上安装有排放蝶阀。优选的，所述第一磨机入口调节阀、第二磨机入口调节阀和公共调节阀均为电动调节阀，并且三者均通过后台控制系统控制连接。优选的，所述公共管道的两端与第一烟气管道和第二烟气管道的中间段连接。优选的，所述第一球磨机的两端均设置有轴承，所述轴承的底部设置有支撑墩，所述第一球磨机入口端和第二球磨机的入口端均通过轴承分别与第一烟气管道的一端和第二烟气管道的一端相对转动连接。优选的，所述第一球磨机的出口端和第二球磨机的出口端均通过轴承相对转动连接有两根排气管，两根所述排气管的中间段底部设置有排料口。本技术提供了一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，具备以下有益效果：本技术通过在第一球磨机和第二球磨机的入口调节阀之前的两个烟气管道之间新增一根公共管道，并在公共管道上安装公共调节阀，利用原有的磨机入口调节阀，辅以新的操作方法，实现单台球磨机停机时对应烟气炉不用放散烟气，回收后用于另外一台磨机制粉生产，这样在其中一个球磨机需要停机检查检修时，可以打开公共调节阀使与该停机球磨机连接的烟气炉中的烟气与另一个正在运行球磨机的烟气管道连通，共同用于运行中的球磨机制粉生产，这样既能解决单座烟气炉产生的干燥气只能用于对应磨机的生产，磨机不用时就只能放散，造成高炉煤气的浪费的问题，又能避免对空排放干燥空气，对环境造成的影响，以及避免对空排放过程中含有燃烧不完全的CO，威胁放散口一定范围内人员的生命安全。附图说明图1为本技术旧工艺的整体结构示意图；图2为本技术新工艺的整体结构示意图；图3为本技术新工艺整体连接图。图中附图标记为：1、第一烟气炉；2、第二烟气炉；3、第一球磨机；4、第二球磨机；5、第一烟气管道；6、第二烟气管道；7、第一磨机入口调节阀；8、第二磨机入口调节阀；9、公共管道；10、公共调节阀；11、排放管；12、排放蝶阀；13、轴承；14、排料口；15、排气管；16、支撑墩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，包括第一烟气炉1、第二烟气炉2、第一球磨机3和第二球磨机4，第一烟气炉1的出口端连接有第一烟气管道5，第一烟气管道5的另一端与第一球磨机3的入口端连接，第二烟气炉2的出口端连接有第二烟气管道6，第二烟气管道6的另一端与第二球磨机4的入口端连接，第一烟气管道5靠近第一球磨机3入口端位置安装有第一磨机入口调节阀7，第二烟气管道6靠近第二球磨机4入口端位置安装有第二磨机入口调节阀8，第一磨机入口调节阀7和第二磨机入口调节阀8可分别控制第一烟气管道5的通断和第二烟气管道6的通断，便于人员控制烟气的走向，第一烟气管道5和第二烟气管道6之间焊接有公共管道9，公共管道9上安装有公共调节阀10。进一步，第一烟气炉1和第二烟气炉2的上端一侧均设置有排放管11，排放管11上安装有排放蝶阀12，排放蝶阀12用于控制排放管11的开关，是传统技术在球磨机停机时，为保证烟气炉在不停机工作时而设置的方便烟气炉排烟的阀门。进一步，第一磨机入口调节阀7、第二磨机入口调节阀8和公共调节阀10均为电动调节阀，并且三者均通过后台控制系统控制连接，这样可通过后台控制系统自动调控，提高自动化水平。进一步，公共管道9的两端与第一烟气管道5和第二烟气管道6的中间段连接，这样可以保证在两个入口调节阀的控制下烟气能够顺利汇合。进一步，第一球磨机3的两端均设置有轴承13，轴承13的底部设置有支撑墩16，第一球磨机3入口端和第二球磨机4的入口端均通过轴承13分别与第一烟气管道5的一端和第二烟气管道6的一端相对转动连接，这样可保证球磨机转动时不会带动烟气管道转动，保证球磨机的正常运转。进一步，第一球磨机3的出口端和第二球磨机4的出口端均通过轴承13相对转动连接有两根排气管15，两根排气管15的中间段底部设置有排料口14，排料口14用于排放球磨后的碎料，排气管15用于排放散热后的尾气。工作原理；使用时，当第一球磨机3停机时，第一烟气炉1不停炉，适当减小烧炉用煤气用量，关闭第一磨机入口调节阀7、打开公共调节阀10，此时第一烟气炉1和第二烟气炉2产生的高温干燥气在分别进入到第一烟气管道5和第二烟气管道6后，第一烟气管道5内的烟气会通过公共管道9进入第二烟气管道6，进行合流后供第二球磨机4制粉使用，如此，第一烟气炉1的排放蝶阀12便不用打开放散，实现零排放；当第二球磨机4停机时，第二烟气炉2不停炉，适当减小烧炉用煤气用量，关闭第二磨机入口调节阀8、打开公共调节阀10，此时第一烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，包括第一烟气炉（1）、第二烟气炉（2）、第一球磨机（3）和第二球磨机（4），其特征在于：所述第一烟气炉（1）的出口端连接有第一烟气管道（5），所述第一烟气管道（5）的另一端与第一球磨机（3）的入口端连接，所述第二烟气炉（2）的出口端连接有第二烟气管道（6），所述第二烟气管道（6）的另一端与第二球磨机（4）的入口端连接，所述第一烟气管道（5）靠近第一球磨机（3）入口端位置安装有第一磨机入口调节阀（7），所述第二烟气管道（6）靠近第二球磨机（4）入口端位置安装有第二磨机入口调节阀（8），所述第一烟气管道（5）和第二烟气管道（6）之间焊接有公共管道（9），所述公共管道（9）上安装有公共调节阀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，包括第一烟气炉（1）、第二烟气炉（2）、第一球磨机（3）和第二球磨机（4），其特征在于：所述第一烟气炉（1）的出口端连接有第一烟气管道（5），所述第一烟气管道（5）的另一端与第一球磨机（3）的入口端连接，所述第二烟气炉（2）的出口端连接有第二烟气管道（6），所述第二烟气管道（6）的另一端与第二球磨机（4）的入口端连接，所述第一烟气管道（5）靠近第一球磨机（3）入口端位置安装有第一磨机入口调节阀（7），所述第二烟气管道（6）靠近第二球磨机（4）入口端位置安装有第二磨机入口调节阀（8），所述第一烟气管道（5）和第二烟气管道（6）之间焊接有公共管道（9），所述公共管道（9）上安装有公共调节阀（10）。


2.根据权利要求1所述的一种烟气出口高温干燥气余温回收装置，其特征在于：所述第一烟气炉（1）和第二烟气炉（2）的上端一侧均设置有排放管（11），所述排放管（11）上安装有排放蝶阀（12）。


3.根据权利要求1所述的一种烟气出口高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海燕，华毕祥，窦繁，温晓斌，刘育平，杨西煊，肖金昌，李源峰，周波，王世平，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53