一种智能输送带打滑监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能输送带打滑监测系统，涉及输送带设备技术领域，包括传送带运输机，所述传送带运输机上的主动辊、从动辊和传动辊上皆设有转速传感器，传送带运输机上设有张紧机构，所述张紧机构上设有限位机构，本实用新型专利技术通过设置转速传感器可以实时了解主动辊、从动辊、和传动辊的转速，根据各个辊的转速可以了解传送带是否发生打滑，通过设置张紧机构压紧传送带实现防滑，其中，限位机构的设置可以避免伺服电机工作异常引起对传送带的损坏。

An intelligent Belt Slip Monitoring System

【技术实现步骤摘要】
一种智能输送带打滑监测系统
本技术涉及输送带设备
，具体涉及一种智能输送带打滑监测系统。
技术介绍
在产品的运输中常常会用到传送带运输机，传送带运输机一般由运输支架、主动辊、从动辊、电机、传动辊和传送带组成，主动辊和从动辊转动连接于运输支架上，电机驱动主动辊转动带动传送带运动，而在传送带工作的过程中，传送带易打滑，造成传送带打滑的原因有很多，比如张力不够、过重载荷启动、辊筒表面报胶膜损过大或是输送带过湿、粘有润滑油等造成表面摩擦系数不够等原因，所以需要一个防滑装置来防止输送带打滑。中国专利申请为CN201520016952.2公开了本技术公开了一种输送带防打滑系统，其包括主动轮和输送带，主动轮为圆筒式结构，主动轮两端设置有挡片，主动轮的外缘设置有第一摩擦带和第二摩擦带，输送带与主动轮接触面设置有不连续的摩擦区域；第一摩擦带其两侧之间的距离小于输送带的宽度；若干数量的第二摩擦带以主动轮横截面的中心为基准对称设置于主动轮的外缘，且设置于主动轮外缘的第二摩擦带之间互不接触，第二摩擦带的宽度小于输送带的宽度；第一摩擦带设置于第二摩擦带端部之间的主动轮外缘区域。该技术的目的是旨在提供一种避免由于输送带打滑导致故障多而影响生产，提高输送带输送效率的输送带防打滑系统。但是该种设备的防滑效果一般且不易对输送带打滑进行调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能输送带打滑监测系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种智能输送带打滑监测系统，包括传送带运输机，所述传送带运输机上的主动辊、从动辊和传动辊上皆设有转速传感器，传送带运输机上设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊、辊支板、旋转驱动机构和张紧支架，所述张紧支架有两个并对称设于运输支架的内侧，所述旋转驱动机构设于张紧支架上，所述辊支板连接于旋转驱动机构的输出端，所述张紧辊贴合于传送带运输机上传送带的底面外侧并转动连接于辊支板上，所述张紧机构上设有限位机构，所述限位机构包括滑块、限位转轴和限位转板，所述辊支板上沿辊支板长度方向设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽中，所述限位转轴固定于张紧支架上，所述限位转板转动连接于限位转轴上，所述限位转板铰接于滑块上。优选的，所述辊支板包括上辊支板和下辊支板，所述上辊支板位于下辊支板下端部的上方，所述上辊支板和下辊支板之间设有弹簧，所述下辊支板连接于旋转驱动机构的输出端，所述张紧辊转动连接于上辊支板，所述下辊支板上沿垂直于下辊支板固定有导向杆，所述导向杆有多个，所述上辊支板滑动连接于导向杆，所述导向杆有一部分穿过上辊支板并连接有限位块。优选的，所述旋转驱动机构包括从动转轴、从动齿轮、主动转轴、主动齿轮和伺服电机，所述张紧支架上设有凹槽，所述主动转轴转动连接于凹槽中，所述主动转轴与传送带运输机上的主动辊平行设置，所述主动齿轮安装于主动转轴上，所述伺服电机通过连接块固定于张紧支架上，所述主动转轴连接于伺服电机的输出轴上，所述从动转轴转动连接于凹槽中，所述从动齿轮安装于从动转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动转轴有一部分伸出凹槽并转动连接于下辊支板。优选的，所述滑槽的截面为T型。优选的，所述张紧辊表面设有压力传感器。优选的，所述张紧辊表面均涂有防滑涂料。本技术的优点在于：通过设置转速传感器可以实时了解主动辊、从动辊、和传动辊的转速，根据各个辊的转速可以了解传送带是否发生打滑，通过设置张紧机构压紧传送带实现防滑，其中，限位机构的设置可以避免伺服电机工作异常引起对传送带的损坏，弹簧的设置既可以提高本装置的压紧效果，也可以避免张紧装置对传送带的瞬间作用力过大而损坏传送带，同时，通过压力传感器可以实时了解传送带的作用力，便于该装置各部件的运行，避免传送带的损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术中张紧机构的结构示意图。图4为本技术中限位机构正视图的剖面图。其中，1-传送带运输机,，2-转速传感器，3-张紧机构，301-张紧辊，302-辊支板，3021-上辊支板，3022-下辊支板，3023-弹簧，3024-导向杆，303-旋转驱动机构，3031-从动转轴，3032-从动齿轮，3033-主动转轴，3034-主动齿轮，3035-伺服电机，304-张紧支架，4-限位机构，401-滑块，402-限位转轴，403-限位转板，404-滑槽，5-凹槽，6-压力传感器，7-限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，一种智能输送带打滑监测系统，其特征在于，包括传送带运输机1，所述传送带运输机1上的主动辊、从动辊和传动辊上皆设有转速传感器2，传送带运输机1上设有张紧机构3，所述张紧机构3包括张紧辊301、辊支板302、旋转驱动机构303和张紧支架304，所述张紧支架304有两个并对称设于运输支架101的内侧，所述旋转驱动机构303设于张紧支架304上，所述辊支板302连接于旋转驱动机构303的输出端，所述张紧辊301贴合于传送带运输机1上传送带的底面外侧并转动连接于辊支板302上，所述张紧机构3上设有限位机构4，所述限位机构4包括滑块401、限位转轴402和限位转板403，所述辊支板302上沿辊支板302长度方向设有滑槽404，所述滑块401滑动连接于滑槽404中，所述限位转轴402固定于张紧支架304上，所述限位转板403转动连接于限位转轴402上，所述限位转板403铰接于滑块401上。在本实施例中，所述辊支板302包括上辊支板3021和下辊支板3022，所述上辊支板3021位于下辊支板3022下端部的上方，所述上辊支板3021和下辊支板3022之间设有弹簧3023，所述下辊支板3022连接于旋转驱动机构303的输出端，所述张紧辊301转动连接于上辊支板3021，所述下辊支板3022上沿垂直于下辊支板3022固定有导向杆3024，所述导向杆3024有多个，所述上辊支板3021滑动连接于导向杆3024，所述导向杆3024有一部分穿过上辊支板3021并连接有限位块7。在本实施例中，所述旋转驱动机构303包括从动转轴3031、从动齿轮3032、主动转轴3033、主动齿轮3034和伺服电机3035，所述张紧支架304上设有凹槽5，所述主动转轴3033转动连接于凹槽5中，所述主动转轴3033与传送带运输机1上的主动辊平行设置，所述主动齿轮3034安装于主动转轴3033上，所述伺服电机3035通过连接块固定于张紧支架304上，所述主动转轴3033连接于伺服电机3035的输出轴上，所述从动转轴3031转动连接于凹槽5中，所述从动齿轮3032安装于从动转轴3031上，所述主动齿轮3034与从动齿轮3032相啮合，所述从动转轴3031有一部分伸出凹槽5并转动固定于下辊支板3022，启动伺服电机3035带动主动转轴3033转动，主动转轴3033转动带动主动齿轮3034转动，主动齿轮3034转动带动从动齿轮3032转动，从动齿轮3032转动带动从动转轴3031转动，从动转轴3031转动带动下辊支板3022进行偏转，通过控制伺服电机3035正反转可以使张紧辊301做上下随辊支板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能输送带打滑监测系统，其特征在于，包括传送带运输机(1)，所述传送带运输机(1)上的主动辊、从动辊和传动辊上皆设有转速传感器(2)，传送带运输机(1)上设有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)包括张紧辊(301)、辊支板(302)、旋转驱动机构(303)和张紧支架(304)，所述张紧支架(304)有两个并对称设于运输支架(101)的内侧，所述旋转驱动机构(303)设于张紧支架(304)上，所述辊支板(302)连接于旋转驱动机构(303)的输出端，所述张紧辊(301)贴合于传送带运输机(1)上传送带的底面外侧并转动连接于辊支板(302)上，所述张紧机构(3)上设有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括滑块(401)、限位转轴(402)和限位转板(403)，所述辊支板(302)上沿辊支板(302)长度方向设有滑槽(404)，所述滑块(401)滑动连接于滑槽(404)中，所述限位转轴(402)固定于张紧支架(304)上，所述限位转板(403)转动连接于限位转轴(402)上，所述限位转板(403)铰接于滑块(401)上。

【技术特征摘要】
1.一种智能输送带打滑监测系统，其特征在于，包括传送带运输机(1)，所述传送带运输机(1)上的主动辊、从动辊和传动辊上皆设有转速传感器(2)，传送带运输机(1)上设有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)包括张紧辊(301)、辊支板(302)、旋转驱动机构(303)和张紧支架(304)，所述张紧支架(304)有两个并对称设于运输支架(101)的内侧，所述旋转驱动机构(303)设于张紧支架(304)上，所述辊支板(302)连接于旋转驱动机构(303)的输出端，所述张紧辊(301)贴合于传送带运输机(1)上传送带的底面外侧并转动连接于辊支板(302)上，所述张紧机构(3)上设有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括滑块(401)、限位转轴(402)和限位转板(403)，所述辊支板(302)上沿辊支板(302)长度方向设有滑槽(404)，所述滑块(401)滑动连接于滑槽(404)中，所述限位转轴(402)固定于张紧支架(304)上，所述限位转板(403)转动连接于限位转轴(402)上，所述限位转板(403)铰接于滑块(401)上。2.根据权利要求1所述的一种智能输送带打滑监测系统，其特征在于，所述辊支板(302)包括上辊支板(3021)和下辊支板(3022)，所述上辊支板(3021)位于下辊支板(3022)下端部的上方，所述上辊支板(3021)和下辊支板(3022)之间设有弹簧(3023)，所述下辊支板(3022)连接于旋转驱动机构(303)的输出端，所述张紧辊(301)转动连接于上辊支板(3021)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹军，刘本祥，耿毅，鲍伟超，茆则新，王越吾，
申请(专利权)人：安徽东巨新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34