VOCs尾气治理方法技术

本发明专利技术提供了VOCs尾气治理方法，包括以下步骤：1)将开放性槽罐的VOCs尾气引至洗涤塔，去除尾气中的粉尘、H

VOCs tail gas treatment method

【技术实现步骤摘要】
VOCs尾气治理方法
本专利技术涉及环保领域，具体是VOCs尾气治理方法。
技术介绍
VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气，这些尾气和废气中含有大量的VOCs。焦化生产过程产生VOCs的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄露产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。目前，对于VOCs的治理主要采用负压回收法，即将各个罐、槽排放的VOCs回收到负压煤气管道中。但是该方式在实际应用当中发现存在以下技术问题：接入负压煤气管道的所有罐、槽均安装呼吸阀，呼吸阀的量程范围一般在-300～+2000Pa，也就是说当罐、槽内部压力大于+2000Pa时，呼吸阀会自动打开，将罐、槽内的废气排入大气，造成环境污染，根据《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012是不允许将废气排气大气中的。当罐、槽内部负压大于-300Pa时，呼吸阀会自动打开，吸入空气，由于吸入的空气会随着VOCs一起进入负压煤气管道中，极易存在爆炸的危险。对于一些特殊的排放点：焦油氨水澄清槽、脱硫再生塔尾气、装车鹤管、熔硫釜接硫口和硫胺母液满流槽这五类排放点由于操作中很难避免空气进入或者其排放物本身含氧量较高，这几类排放点如果接入负压煤气管道很容易发生爆炸，所以这几类排放点不能接入负压煤气管道中。目前不能接入负压煤气管道排放物一般采用以下几种处理方法：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、燃烧法、生物过滤法、等离子体法和光催化氧化法。吸附法成本虽低，但吸附量小，容易存在吸附饱和问题和吸附专一问题；吸收法工艺比较简单，设备投资较低，但此工艺方法回收效率低，对于环保要求较高时，很难达到允许的油气排放标准；冷凝法虽自动化程度高、维护方便、安全性好，但耗电量巨大，不是真正意义上的“节能减排”；膜分离法虽然流程简单、回收率高、无二次污染的特点，但膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短；生物过滤法虽然处理效率高，工艺简单，但VOCs去除率低；等离子体法和光催化氧化法均虽处理效率高，运行费用低，但对高浓度VOCs处理效率一般；燃烧法处理最彻底，其燃烧的主要产物是水和二氧化碳，对空气的污染程度很小，但采用目前的设备安全性非常低，阻碍了燃烧法的推广和使用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种VOCs尾气治理方法，可减少污染，保护环境，同时实现循环利用，达到节约资源的目的。VOCs尾气治理方法，包括以下步骤：(1)将开放性槽罐的VOCs尾气引至洗涤塔，去除尾气中的粉尘、H2S、NH3和水蒸气后，经风机送至焦炉燃烧室内燃烧；(2)将密闭性槽罐的VOCs尾气通过管道引至煤气鼓风机前的负压系统，进入煤气净化回收系统。与现有技术相比，本专利技术采用负压回收+焦炉燃烧法，将净化三作业区放散性槽罐的VOCs，包括鼓冷区域、粗苯区域(除管式炉)、油库、装车罐区、脱硫区域所有排放气处理收集，一部分通过管道引至煤气鼓风机前负压系统，进入煤气净化回收系统，剩余部分引入焦炉与空气合并后进入焦炉燃烧。本专利技术将化产区域的所有尾气进行回收、处理，覆盖面广，安全性高。处理后尾气经焦炉燃烧后，排放指标合格，达到《炼焦化学工业大气污染物排放标准》GB16171-2012其中大气污染物特别排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019、《恶臭污染物排放标准》GB16297-1996中《大气污染物综合排放标准》的要求。进一步地，步骤(1)中的开放性槽罐的VOCs尾气包括冷鼓、脱硫、硫铵、制酸、蒸氨及库区单元中不具备尾气回收密闭条件的槽罐尾气。进一步地，洗涤塔包括酸洗塔和水洗塔，将步骤(1)中脱硫装置的再生塔、硫铵装置母液槽、硫铵装置满流槽、硫铵装置结晶槽、硫铵地下槽、蒸氨地下槽、蒸氨排空槽的逸散气通过管道收集起来，经尾气风机升压后首先进入酸洗塔，利用酸洗塔循环泵循环喷洒的硫铵母液或稀硫酸与尾气进行逆向接触，洗涤吸收尾气中的有害组分；经过酸洗塔后的尾气，再进入水洗塔，利用蒸氨废水与尾气逆向接触，吸收尾气中夹带的硫铵，达标后的尾气通过管道送焦炉地下室配风。脱硫装置和硫铵装置区域的逸散气，由于设备无法封闭或氧含量较高，无法送入原有的煤气负压系统收集。本区域的逸散气主要有害成分为NH3、H2S，因此针对气体有害成分采用“酸洗+水洗”两级洗涤的方法将尾气处理达标后排放，酸洗、水洗采用硫铵母液或稀硫酸和蒸氨废水作为清洗介质，无需新增原材料消耗。采用新的尾气风机作为输送尾气的动力源，不对原有设备产生影响；洗涤塔采用轻瓷填料，可有效适应洗涤工况条件，延长使用寿命。进一步地，酸洗塔酸洗后得到的硫铵母液，通过循环泵送至硫铵工段硫铵母液槽，水洗塔洗涤后的蒸氨废水送至酚氰污水处理，不产生新的废水。进一步地，尾气升压后进入酸洗塔酸洗之后和水洗塔水洗之前还设有碱洗塔，利用蒸氨工段来的NaOH溶液经稀释后与尾气逆向接触，吸收尾气中夹带的酸雾。采用“酸洗+碱洗+水洗”三级洗涤的方法将尾气处理达标后排放，酸洗、碱洗、水洗采用硫铵母液或稀硫酸、氢氧化钠和蒸氨废水作为清洗介质，无需新增原材料消耗。进一步地，风机后端设置第一尾气总管，在第一尾气总管上安装可燃气体检测仪和快速切断阀，并采用DCS自动控制连锁，实时检测可燃气体含量，一旦可燃气体超标，立即关闭紧急切断阀，打开紧急放散阀，尾气经排气筒紧急放散，以保证安全生产。VOCs尾气送焦炉系统，不得影响焦炉的正常加热，不增加焦炉方面任何工作量。再进一步地，步骤(2)中密闭性槽罐包括冷鼓、脱硫、粗苯及油库单元中具备尾气回收密闭条件的槽罐，它们均采用氮封的方法将尾气收集起来，按照各单元分设尾气回收分支系统，分支系统汇集至混合气体缓冲罐，混合气体缓冲罐通过调节阀调整并稳定系统压力为微正压200～300Pa，该压力可根据实际运行情况通过调节阀进一步调整，以保证将整个系统的逸散气收集到混合气体缓冲罐中，再将尾气统一送至负压系统，进入煤气净化回收系统。进一步地，尾气回收分支系统或混合气体缓冲罐设置远传压力表、现场压力表、远传温度计、现场温度计、含氧量监测、计量装置、压力调节阀与调节阀联锁。进一步地，混合气体缓冲罐前端设置第二尾气总管，在第二尾气总管上安装在线激光氧含量分析仪和快速切断阀，并采用DCS自动控制连锁，实时检测尾气氧含量，当氧含量超标时，立即关闭紧急切断阀，打开紧急放散阀，以保证安全生产。进一步地，第二尾气总管外还设置伴热管道、管道保温及热氨水、蒸汽吹扫等措施防止逸散气管道结萘堵塞。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.VOCs尾气治理方法，包括以下步骤：/n(1)将开放性槽罐的VOCs尾气引至洗涤塔，去除尾气中的粉尘、H

【技术特征摘要】
1.VOCs尾气治理方法，包括以下步骤：
(1)将开放性槽罐的VOCs尾气引至洗涤塔，去除尾气中的粉尘、H2S、NH3和水蒸气后，经风机送至焦炉燃烧室内燃烧；
(2)将密闭性槽罐的VOCs尾气通过管道引至煤气鼓风机前的负压系统，进入煤气净化回收系统。


2.根据权利要求1所述的VOCs尾气治理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的开放性槽罐的VOCs尾气包括冷鼓、脱硫、硫铵、制酸、蒸氨及库区单元中不具备尾气回收密闭条件的槽罐尾气。


3.根据权利要求2所述的VOCs尾气治理方法，其特征在于，所述洗涤塔包括酸洗塔和水洗塔，将步骤(1)中脱硫装置的再生塔、硫铵装置母液槽、硫铵装置满流槽、硫铵装置结晶槽、硫铵地下槽、蒸氨地下槽、蒸氨排空槽的逸散气通过管道收集起来，经尾气风机升压后首先进入酸洗塔，利用酸洗塔循环泵循环喷洒的硫铵母液或稀硫酸与尾气进行逆向接触，洗涤吸收尾气中的有害组分；经过酸洗塔后的尾气，进入碱洗塔，再进入水洗塔，利用蒸氨废水与尾气逆向接触，吸收尾气中夹带的硫铵，达标后的尾气通过管道送焦炉地下室配风。


4.根据权利要求3所述的VOCs尾气治理方法，其特征在于，所述酸洗塔酸洗后得到的硫铵母液，通过循环泵送至硫铵工段硫铵母液槽，水洗塔洗涤后的蒸氨废水送至酚氰污水处理。

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，宁平，候建国，李凯，王学谦，李婵，李斌，李幸，
申请(专利权)人：萍乡市华星环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36