一种黄磷炉气净化处理用填料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄磷炉气净化处理用填料设备，包括主箱体、填料柱、驱动轴与清理机构，所述填料柱设置在所述主箱体的内部，并与所述驱动轴连接，所述主箱体上设置有气体进口、气体出口、液体进口与液体出口，所述主箱体包括侧壁、顶壁与底壁，所述顶壁设置在所述侧壁的顶端，所述底壁设置在所述侧壁的底端。本实用新型专利技术可以定期对设备的内壁进行清理工作，有效地防止设备内壁上附着大量的杂质和污垢，保证了设备的正常运作，也保证了设备的工作效率；可以对液滴或液流起导向作用，当液滴或液流落到底壁内表面时，会快速地滑到液体出口处并流出，防止液滴或液流长期聚集在驱动轴附近对驱动轴造成侵蚀，保证了设备的使用寿命。

A packing equipment for yellow phosphorus furnace gas purification

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷炉气净化处理用填料设备
本技术涉及填料设备
，具体涉及一种黄磷炉气净化处理用填料设备。
技术介绍
在对黄磷炉气的处理过程中，需要首先将尾气通入到填料设备中进行初步吸收处理，目的是要将尾气中的大颗粒固体去除，其原理是通过利用液体对气体中固体组分的浸润、包裹、聚集和捕捉作用，使固体组分与液体形成细小的液体或液流从填料设备的下方流出，从而到达初步吸收的目的。填料设备中最核心的部件就是填料，它是气液传质的场所。填料的种类可根据使用要求来确定。常见的填料设备有填料床、填料塔等。有一种填料床的吸收效果十分优异，就是超重力填料床，超重力填料床是通过高速旋转床体产生巨大的离心力，使气液的流速及填料的有效表面积大大提高，相间接触界面技术更新，极大地强化了传递过程，传递效率比传统塔设备要高的多。但现在的超重力填料床在使用时存在一定的不足，在填料柱高速旋转时，气液相混合后产生的包裹着固体组分的液体会在强大离心力的作用下被甩到侧壁上，随之附着的还有很多固体粉尘等。若侧壁附着太多的杂质和污垢，就要需要对其进行清理，否则会影响填料柱的正常工作。现有的清理的方式是将整个填料床停机后拆开对侧壁进行手工清理，非常地不方便，会降低填料床的工作效率，为此，提出一种黄磷炉气净化处理用填料设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何在不停机的情况下对侧壁做出有效的清理，使其不影响装置的正常运转，提供了一种黄磷炉气净化处理用填料设备。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括主箱体、填料柱、驱动轴与清理机构，所述填料柱设置在所述主箱体的内部，并与所述驱动轴连接，所述主箱体上设置有气体进口、气体出口、液体进口与液体出口，所述主箱体包括侧壁、顶壁与底壁，所述顶壁设置在所述侧壁的顶端，所述底壁设置在所述侧壁的底端，所述侧壁、所述顶壁与所述底壁为一体成型件，所述气体进口、所述气体出口与所述液体进口均贯穿所述顶壁设置，所述液体出口贯穿所述底壁设置，所述清理机构包括升降组件、连接组件与用于清理所述侧壁的清洁组件，所述升降组件设置在所述顶壁上，所述升降组件通过所述连接组件与所述清洁组件连接，所述清洁组件与所述侧壁内表面贴合，所述升降组件上下运动可带动所述清洁组件上下运动，所述清洁组件上下运动可清洁所述侧壁内表面。更进一步的，所述主箱体与所述填料柱均为为圆柱体，所述主箱体的内径大于所述填料柱的外径。这样所述填料柱可以在所述主箱体的内部自由转动。更进一步的，所述升降组件为液压缸，所述连接组件为连接盘与连接圈，所述连接圈设置在所述连接盘的下端，所述液压缸的缸柱与所述连接盘连接，所述缸柱上下运动可带动所述连接盘上下运动。更进一步的，所述连接盘与所述连接圈为一体成型件。可以提高整个连接组件的机械强度。更进一步的，所述清洁组件为毛刷圈，所述毛刷圈设置在所述连接组件的下端。所述毛刷圈向下运动时，可以将附着在侧壁内表面的杂质与污垢方便地刮下，保证了设备的正常运作，也保证了设备的工作效率。更进一步的，所述底壁与水平面之间具有夹角。通过设置的倾斜式底壁，这样可以对液滴或液流起导向作用。更进一步的，所述毛刷圈的尺寸形状与所述底壁的倾斜角度相匹配，由于所述底壁是倾斜的，这样所述底壁边缘各处所处的高度也不同，因此需要对毛刷圈的尺寸形状做针对性的调整，底壁边缘高的地方毛刷圈窄一点，底壁边缘低的地方毛刷圈宽一点。更进一步的，所述液体出口位于所述底壁与所述侧壁下部的交接处，所述气体进口位于所述侧壁下部与所述底壁上部的交接处，所述气体出口位于所述侧壁的上部，所述液体进口位于所述侧壁中部，这样当液滴或液流落到底壁内表面时，会快速地滑到液体出口处并流出，防止液滴或液流长期聚集在驱动轴附近对驱动轴造成侵蚀。更进一步的，所述填料设备还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述底壁的外侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，驱动电机用于带动驱动轴转动，从而使整个填料柱转动。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，通过设置的清理机构，在使用过程中，可以定期对设备的内壁进行清理工作，有效地防止设备内壁上附着大量的杂质和污垢，保证了设备的正常运作，也保证了设备的工作效率；其次，通过设置的倾斜式底壁，这样可以对液滴或液流起导向作用，当液滴或液流落到底壁内表面时，会快速地滑到液体出口处并流出，防止液滴或液流长期聚集在驱动轴附近对驱动轴造成侵蚀，保证了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的毛刷圈处的放大视图；图3是本技术的连接盘的俯视图。图中：1、气体出口；2、气体进口；3、液体出口；4、液体进口；5、驱动轴；6、填料柱；71、液压缸；72、连接盘；73、连接圈；74、毛刷圈；8、侧壁；9、底壁；10、驱动电机。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种黄磷炉气净化处理用填料设备，包括主箱体、填料柱6、驱动轴5与清理机构，所述填料柱6设置在所述主箱体的内部，并与所述驱动轴5连接，所述主箱体上设置有气体进口2、气体出口1、液体进口4与液体出口3，其中液体进口4的数量为两个，等高对向设置。所述主箱体包括侧壁8、顶壁与底壁9，所述顶壁设置在所述侧壁8的顶端，所述底壁9设置在所述侧壁8的底端，所述侧壁8、所述顶壁与所述底壁9为一体成型件，所述气体进口2、所述气体出口1与所述液体进口4均贯穿所述顶壁设置，所述液体出口3贯穿所述底壁9设置，所述清理机构包括升降组件、连接组件与用于清理所述侧壁8的清洁组件，所述升降组件设置在所述顶壁上，所述升降组件通过所述连接组件与所述清洁组件连接，所述清洁组件与所述侧壁8内表面贴合，所述升降组件上下运动可带动所述清洁组件上下运动，所述清洁组件上下运动可清洁所述侧壁8内表面。具体的，所述主箱体与所述填料柱6均为为圆柱体，所述主箱体的内径大于所述填料柱6的外径。这样所述填料柱6可以在所述主箱体的内部自由转动。具体的，在本实施例中，所述升降组件为液压缸71，所述连接组件为连接盘72与连接圈73。所述连接圈73设置在所述连接盘72的下端，所述液压缸71的缸柱与所述连接盘72连接，所述缸柱上下运动可带动所述连接盘72上下运动。具体的，所述连接盘72与所述连接圈73为一体成型件。可以提高整个连接组件的机械强度。具体的，在本实施例中，所述清洁组件为毛刷圈74，所述毛刷圈74设置在所述连接组件的下端。所述毛刷圈74向下运动时，可以将附着在侧壁8内表面的杂质与污垢方便地刮下，保证了设备的正常运作，也保证了设备的工作效率。具体的，所述底壁9与水平面之间具有夹角。通过设置的倾斜式底壁9，这样可以对液滴或液流起导向作用。具体的，所述毛刷圈74的尺寸形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷炉气净化处理用填料设备，其特征在于：包括主箱体、填料柱、驱动轴与清理机构，所述填料柱设置在所述主箱体的内部，并与所述驱动轴连接，所述主箱体上设置有气体进口、气体出口、液体进口与液体出口，所述主箱体包括侧壁、顶壁与底壁，所述顶壁设置在所述侧壁的顶端，所述底壁设置在所述侧壁的底端，所述侧壁、所述顶壁与所述底壁为一体成型件，所述气体进口、所述气体出口与所述液体进口均贯穿所述顶壁设置，所述液体出口贯穿所述底壁设置，所述清理机构包括升降组件、连接组件与用于清理所述侧壁的清洁组件，所述升降组件设置在所述顶壁上，所述升降组件通过所述连接组件与所述清洁组件连接，所述清洁组件与所述侧壁内表面贴合，所述升降组件上下运动可带动所述清洁组件上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉气净化处理用填料设备，其特征在于：包括主箱体、填料柱、驱动轴与清理机构，所述填料柱设置在所述主箱体的内部，并与所述驱动轴连接，所述主箱体上设置有气体进口、气体出口、液体进口与液体出口，所述主箱体包括侧壁、顶壁与底壁，所述顶壁设置在所述侧壁的顶端，所述底壁设置在所述侧壁的底端，所述侧壁、所述顶壁与所述底壁为一体成型件，所述气体进口、所述气体出口与所述液体进口均贯穿所述顶壁设置，所述液体出口贯穿所述底壁设置，所述清理机构包括升降组件、连接组件与用于清理所述侧壁的清洁组件，所述升降组件设置在所述顶壁上，所述升降组件通过所述连接组件与所述清洁组件连接，所述清洁组件与所述侧壁内表面贴合，所述升降组件上下运动可带动所述清洁组件上下运动。


2.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气净化处理用填料设备，其特征在于：所述主箱体与所述填料柱均为为圆柱体，所述主箱体的内径大于所述填料柱的外径。


3.根据权利要求1所述的一种黄磷炉气净化处理用填料设备，其特征在于：所述升降组件为液压缸，所述连接组件为连接盘与连接圈，所述连接圈设置在所述连接盘的下端，所述液压缸的缸柱与所述连接盘连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为忠，韩晓春，席颖，韩冰，郭磊，吴飞，张国伟，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34