食品低温空调器制造技术

一种食品低温空调器，包括首尾依次串接的压缩机、冷凝器和蒸发器；冷凝器和蒸发器之间串接有干燥过滤器、视液器、冷凝压力控制器、电磁阀和热力膨胀阀，其中电磁阀和热力膨胀阀并联；蒸发器和压缩机之间串接有蒸汽压力控制器、低压开关和充注逆止阎，蒸发器为二台或二台以上，所有的蒸发器并联在一起，然后串接在压缩机和冷凝器之间。本实用新型专利技术结构简单合理，通过控制芯片ＡＰ１控制电磁阎开停，控制高温制冷剂进入蒸发器，从而减少融霜时间，提高控制精度。二台或二台以上的多个蒸发器串联在通风回路中，以处理更大的焓差范围及提高机组的效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调器，特别是一种对食品低温加工车间进行空气调节的食品低温空调器。
技术介绍
目前的常规空调器控制室内干球温度均设定在18℃～34℃，相对湿度设定在45％～75％；对于一般的冷藏库或高温库，空调器不需要对室内相对湿度进行控制，因为库内的相对湿度都很高，大都在80％～90％之间，甚至可能更高。在食品行业，微生物生长是比较重要的一个环节，影响微生物生长的因素比较多，其中的水分活度AIII就是关键之一。当其它条件一定时，AIII高则微生物生长快，反之则慢；在平衡状态，AIII与周围空气的相对湿度一致，当食品周围的空气处于不饱和状态时，AIII也就相应地下降，此时微生物生长立刻受到抑制或被阻止。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的，既能保持食品低温加工车间室内低温状态，又能有效地抑制微生物生长的食品低温空调器。按此目的设计的一种食品低温空调器，包括首尾依次串接的压缩机、冷凝器和蒸发器；冷凝器和蒸发器之间串接有干燥过滤器、视液器、冷凝压力控制器、电磁阀和热力膨胀阀，其中电磁阀和热力膨胀阀并联；蒸发器和压缩机之间串接有蒸汽压力控制器、低压开关和充注逆止阀，压缩机和冷凝器之间设置有高压开关，其结构特征是蒸发器为二台或二台以上，所有的蒸发器并联在一起，然后串接在压缩机和冷凝器之间；每台蒸发器在并联之前都分别串接有热力膨胀阀、电磁阀和单向阀，其中电磁阀和热力膨胀阀并联；低温空调器上还设置有用于控制空调器运行以及防止空调器结霜的控制装置。上述的控制装置包括控制芯片AP1，可输出输入的控制器AP2、设置在回风口上的温度传感器Temp、低压开关KLP1和KLP2、高压开关KHP1和KHP2、蒸发器电磁阀VH、冷凝压力控制器K1和蒸发压力控制器K2分别与控制芯片AP1电连接。本技术对于球温度和相对湿度进行了控制，确保干球温度在-5℃～18℃之间，相对湿度在40％～75％之间，正好符合目前食品低温加工车间对空气环境的要求。本技术与现有技术相比，具有以下优点1)进风为回风加新风，新风需经过先预冷，适用于进风干球温度范围为-5℃～18℃；2)回风干球温度可以在一定范围内设定，且精确控制；3)采用大风量小温差，减少蒸发器结霜的可能性；4)通过旁通阀进行调节，减少机组的融霜时间；5)降低相对湿度，有效地抑制微生物的生长；6)采用冷凝压力控制器，防止冷凝压力过低；同时确保不同蒸发器能保持不同的蒸发压力。本技术结构简单合理，通过控制芯片AP1控制电磁阀开停，以控制高温制冷剂进入蒸发器，从而减少融霜时间，提高控制精度。当回风状态设定好后，机组自控系统根据回风状态自动调节压缩机开停。当蒸发压力与冷凝压力状态设定好后，机组自控系统根据各压力状态自动调节蒸发器换热量、冷凝器换热量。二台或二台以上的多个蒸发器串联在通风回路中，以处理更大的焓差范围及提高机组的效率。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术实施例电路接线图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本食品低温空调器，二台蒸发器5并联后串接在压缩机1和冷凝器12之间；每台蒸发器5在并联之前都分别串接有热力膨胀阀7、电磁阀8和单向阀15，其中电磁阀8和热力膨胀阀7并联；每台蒸发器5前面均设置有过滤器14，蒸发器5后部接有通风机6，冷凝器12和蒸发器5之间串接有干燥过滤器11、视液器10、冷凝压力控制器9；蒸发器5和压缩机1之间串接有蒸汽压力控制器4、低压开关2和充注逆止阀3；压缩机1与冷凝器12之间串接有充注逆止阀3和高压开关13。图中的箭头所示方向为制冷剂流动方向。工作时，由蒸发器5回来的低温低压制冷剂气体，经过压缩机1压缩后，变为高温高压的气体，气体进入冷凝器12，其热量与外界进行交换，热量被带走；制冷剂被冷凝为高温高压的液体。制冷剂液体经过干燥过滤器11过滤其杂质及水分后，经过热力膨胀阀7节流为低温低压的两相体，进入多个蒸发器5。处于不同位置的蒸发器5具有不同的蒸发温度，在蒸发器5内的制冷剂因蒸发而大量吸热，对流经蒸发器5表面的空气进行除湿降温处理，同时蒸发器内部的制冷剂也变为低温低压的气体，制冷剂经如此循环后再次回到压缩机1，经过压缩机1再次压缩后，又变为高温高压的气体，如此不断的进行循环。室内高温空气经蒸发器5冷却除湿后，空气的干球温度降低、绝对湿度降低、相对湿度升高，处理后的空气被送入房间，和房间内空气进行交换，达到满足用户需求的温度和湿度。经过循环后的空气又再次被送入空调器内，进行新一轮的除湿降温处理。参见图2，控制装置包括控制芯片AP1、可输出输入的控制器AP2、回风温度传感器Temp、冷凝压力控制器K1、蒸发压力控制器K2、电磁阀VH、高压开关KHP及低压开关KLP等保护装置。低压开关KLP1接在接线端子34和33之间，低压开关KLP2接在接线端子34和35之间。高压开关KHP1接在接线端子37和36之间，高压开关KHP2接在接线端子37和38之间。接线端子31和32之间设置有水流开关K，接线端子33、35、36和38分别接到控制芯片AP1上。可输出输入的控制器AP2接到控制芯片AP1上的接线端子CN1，设置在回风口上的温度传感器Temp接到控制芯片AP1上的接线端子TH1上。接线端子44和45之间设置有冷凝压力控制器K1，接线端子45之后接交流接触器KM4的线包，再接到交流接触器KM1的触电开关KM1上。接线端子46和47之间设置有冷凝压力控制器K2，接线端子48和49之间设置有旁通电磁阀VH。交流接触器KM1、KM2和KM3的线包分别与控制芯片AP1相接，动断触点KM2依次与接线端子39、压缩机曲轴箱加热器EHC1相接；动断触点KM3依次与接线端子41、压缩机曲轴箱加热器EHC2相接；三相缺逆相保护器RPR一端和熔断器FU相接，另一端与控制芯片AP1相接。控制芯片AP1适时检测回风温度传感器Temp传递的信号，并与控制芯片AP1的设定值进行比较，厂家或用户可以通过可输出输入的控制器AP2及其配套装置对控制芯片AP1的值进行设定。当回风温度高于设定值时，压缩机1开；当实际回风温度低于设定值时，压缩机1关；同时，AP1根据制冷系统的蒸发压力情况，通过控制蒸发器电磁阀VH，得到不同的蒸发器换热量，满足不同负荷的要求，防止空调器运行时结霜。同时，AP1根据制冷系统的冷凝压力情况，通过控制冷凝换热风机，得到相对稳定的冷凝器换热量，防止冷凝压力偏离设计值。权利要求1.一种食品低温空调器，包括首尾依次串接的压缩机(1)、冷凝器(12)和蒸发器(5)；冷凝器和蒸发器之间串接有干燥过滤器(11)、视液器(10)、冷凝压力控制器(9)、电磁阀(8)和热力膨胀阀(7)，其中电磁阀和热力膨胀阀并联；蒸发器和压缩机之间串接有蒸汽压力控制器(4)、低压开关(2)和充注逆止阀(3)；压缩机和冷凝器之间设置有高压开关(13)，其特征是所述的蒸发器为二台或二台以上，所有的蒸发器并联在一起，然后串接在压缩机和冷凝器之间；每台蒸发器在并联之前都分别串接有热力膨胀阀(7)、电磁阀(8)和单向阀(15)，其中电磁阀和热力膨胀阀并联；每台蒸发器均配置有过滤器(14)；所述的低温空调器上还设置有用于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品低温空调器，包括首尾依次串接的压缩机（１）、冷凝器（１２）和蒸发器（５）；冷凝器和蒸发器之间串接有干燥过滤器（１１）、视液器（１０）、冷凝压力控制器（９）、电磁阀（８）和热力膨胀阀（７），其中电磁阀和热力膨胀阀并联；蒸发器和压缩机之间串接有蒸汽压力控制器（４）、低压开关（２）和充注逆止阀（３）；压缩机和冷凝器之间设置有高压开关（１３），其特征是所述的蒸发器为二台或二台以上，所有的蒸发器并联在一起，然后串接在压缩机和冷凝器之间；每台蒸发器在并联之前都分别串接有热力膨胀阀（７）、电磁阀（８）和单向阀（１５），其中电磁阀和热力膨胀阀并联；每台蒸发器均配置有过滤器（１４）；所述的低温空调器上还设置有用于控制空调器运行以及防止空调器结霜的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳惕，邱肇光，陈华，刘长江，
申请(专利权)人：广东申菱空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]