一种自动化涂胶覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化涂胶覆膜装置，包括装置本体、辊涂装置和传送平台，所述传送平台设置在所述辊涂装置下方，且所述传送平台通过升降机构可进行上下移动，所述辊涂装置包括固定轴、固定座以及多个等间隙设置的涂胶辊滚筒，所述涂胶辊滚筒内部设置有椭圆形的通孔结构，所述涂胶辊滚筒可沿所述通孔结构的长度方向进行移动，所述多个涂胶辊滚筒通过所述通孔结构套设在所述固定轴上，且所述涂胶辊滚筒可绕所述固定轴转动。与木板相接触的涂胶辊滚筒在木板表面进行滚动涂胶工作，而位于固定轴两端不与木板接触的涂胶辊滚筒，不会参与涂胶工作，实现涂胶辊的长度可以根据待加工木板的宽度自动调整这一目的，提高了工作效率。

An automatic coating and laminating device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化涂胶覆膜装置
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种自动化涂胶覆膜装置。
技术介绍
木板表面覆膜机木板加工的重要设备，其中利用涂胶辊对木板进行上胶是其中重要的一步工艺步骤，当涂胶辊旋转时，胶液被大量辊涂于传送台上的木板表面，实现对木板的上胶加工，但是现有的涂胶覆膜设备中存在涂胶辊长度不可调节的问题，因此在上胶时，涂胶辊的长度仅适用于一种宽度规格的木板，当需要加工其他宽度的木板时，则需要更换对应长度的涂胶辊进行加工，由此无法根据根据木板的宽度调整涂胶辊的长度，造成加工效率的降低，不利于木板的批量加工，实用性较差，自动化程度低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动化涂胶覆膜装置，可以根据待加工木板的宽度调整涂胶辊的使用长度，提高加工效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动化涂胶覆膜装置，包括装置本体、辊涂装置和传送平台，所述传送平台设置在所述辊涂装置下方，且所述传送平台通过升降机构可进行上下移动，所述辊涂装置包括固定轴、固定座以及多个等间隙设置的涂胶辊滚筒，所述涂胶辊滚筒内部设置有椭圆形的通孔结构，所述通孔结构两端为半圆形结构，所述涂胶辊滚筒可沿所述通孔结构的长度方向相对于所述固定轴进行移动，所述多个涂胶辊滚筒通过所述通孔结构套设在所述固定轴上，且所述涂胶辊滚筒可绕所述固定轴转动，所述固定轴通过所述固定座固定设置在所述装置本体内部。进一步地，所述通孔结构的初始位置为竖直状态，且所述通孔结构的底端的轴心位置与所述涂胶辊滚筒的轴心位置重合。进一步地，在所述通孔结构的底端设置有滚针。进一步地，所述通孔结构的内径尺寸等于或略大于所述固定轴的外径尺寸。进一步地，位于所述固定轴中部的所述涂胶辊滚筒的宽度大于位于所述固定轴两端的所述涂胶辊滚筒的宽度。进一步地，所述涂胶辊滚筒的宽度自所述固定轴的中部向两端延长的方向逐渐减小。进一步地，在所述辊涂装置上方设置有粘合剂储料箱，所述粘合剂储料箱底部设置有喷胶口。进一步地，所述升降机构由安装在所述装置本体底部的伸缩杆和固定连接在所述伸缩杆与传送平台之间的弹性元件组成。本技术的技术效果在于：本技术中通过多个涂胶辊滚筒对木板进行涂胶加工，在摩擦力的带动下，与木板相接触的涂胶辊滚筒在木板表面滚动，从而完成对木板的高效涂胶工作；而位于固定轴两端不与木板接触的涂胶辊滚筒，不会发生移动现象，也不会参与涂胶工作，实现涂胶辊的长度可以根据待加工木板的宽度自动调整这一目的，提高了工作效率。附图说明图1为本技术自动化涂胶覆膜装置的结构示意图；图2为本技术装置在未使用时涂胶辊滚筒的位置结构示意图；图3为本技术装置在使用时涂胶辊滚筒的位置结构示意图。附图标记：1-辊涂装置；2-传送平台；3-升降机构；4-固定轴；5-固定座；6-涂胶辊滚筒；7-通孔结构；8-滚针；9-粘合剂储料箱；10-喷胶口；31-伸缩杆；32-弹性元件。具体实施方式参照附图1-3，为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动化涂胶覆膜装置，包括装置本体、辊涂装置1和传送平台2，所述传送平台2设置在所述辊涂装置1下方，且所述传送平台2通过升降机构3可进行上下移动，所述辊涂装置1包括固定轴4、固定座5以及多个等间隙设置的涂胶辊滚筒6，所述涂胶辊滚筒6内部设置有椭圆形的通孔结构7，所述通孔结构7两端为半圆形结构，所述涂胶辊滚筒6可沿所述通孔结构7的长度方向相对于所述固定轴4进行移动，所述多个涂胶辊滚筒6通过所述通孔结构7套设在所述固定轴4上，且所述涂胶辊滚筒6可绕所述固定轴4转动，所述固定轴4通过所述固定座5固定设置在所述装置本体内部。进一步地，所述通孔结构7的初始位置为竖直状态，且所述通孔结构7的底端的轴心位置与所述涂胶辊滚筒6的轴心位置重合进一步地，在所述通孔结构7的底端设置有滚针8。通过滚针8的设置，减少涂胶辊滚筒6与通孔结构7内壁之间的摩擦力，有助于涂胶辊滚筒6在木板表面的滚动。进一步地，所述通孔结构7的内径尺寸等于或略大于所述固定轴4的外径尺寸。使涂胶辊滚筒6可沿通孔结构7的长度方向移动。在本实施例中，位于所述固定轴4中部的所述涂胶辊滚筒6的宽度大于位于所述固定轴4两端的所述涂胶辊滚筒6的宽度。在另一实施例中，所述涂胶辊滚筒6的宽度自所述固定轴4的中部向两端延长的方向逐渐减小。通过减小固定轴4两端涂胶辊滚筒6的宽度，使其适应于多种不同宽度尺寸的木板。进一步地，在所述辊涂装置1上方设置有粘合剂储料箱9，所述粘合剂储料箱9底部设置有多个喷胶口10。可通过喷胶口10可将粘合剂储料箱9内的胶水喷涂到涂胶辊滚筒6上。进一步地，所述升降机构3由安装在所述装置本体底部的伸缩杆31和固定连接在所述伸缩杆31与传送平台2之间的弹性元件32组成。通过伸缩杆31、弹性元件32调整传送平台2的位置高度。本技术的工作原理：在未使用状态时，在涂胶辊滚筒6的重力作用下，固定轴4碰触到通孔结构7的最顶端，当开始工作时，待加工木板被输送至传送平台2上，通过升降机构3调节传送平台2的位置高度，使木板表面接触多个涂胶辊滚筒6的底端表面，继续升高传送平台2的高度，在木板的推动下使与木板相接触的涂胶辊滚筒6沿通孔结构7的长度方向向上移动，直至固定轴4碰触到通孔结构7的底端，之后随着待加工木板的前进移动，在摩擦力的带动下，使与木板相接触的涂胶辊滚筒6在木板表面滚动，从而完成对木板的高效涂胶工作；而位于固定轴4两端不与木板接触的涂胶辊滚筒6，不会发生移动现象，也不会参与涂胶工作，实现涂胶辊的长度可以根据待加工木板的宽度自动调整这一目的，提高了工作效率；在涂胶工艺完成后，木板与涂胶辊滚筒6表面分离，涂胶辊滚筒6在自重作用下，恢复原位。需要说明的是，在本技术中升降机构3的升降运动、传送平台2的前进运动均可通过现有技术实现，例如可以通过电机带动升降机构3的升起，升降机构3的升起高度，可以通过红外传感器检测木板表面是否接触到涂胶辊滚筒6的底端表面，进而控制升降机构3的升降高度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化涂胶覆膜装置，包括装置本体、辊涂装置(1)和传送平台(2)，其特征在于，所述传送平台(2)设置在所述辊涂装置(1)下方，且所述传送平台(2)通过升降机构(3)可进行上下移动，所述辊涂装置(1)包括固定轴(4)、固定座(5)以及多个等间隙设置的涂胶辊滚筒(6)，所述涂胶辊滚筒(6)内部设置有椭圆形的通孔结构(7)，所述通孔结构(7)两端为半圆形结构，所述涂胶辊滚筒(6)可沿所述通孔结构(7)的长度方向相对于所述固定轴(4)进行移动，所述多个涂胶辊滚筒(6)通过所述通孔结构(7)套设在所述固定轴(4)上，且所述涂胶辊滚筒(6)可绕所述固定轴(4)转动，所述固定轴(4)通过所述固定座(5)固定设置在所述装置本体内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化涂胶覆膜装置，包括装置本体、辊涂装置(1)和传送平台(2)，其特征在于，所述传送平台(2)设置在所述辊涂装置(1)下方，且所述传送平台(2)通过升降机构(3)可进行上下移动，所述辊涂装置(1)包括固定轴(4)、固定座(5)以及多个等间隙设置的涂胶辊滚筒(6)，所述涂胶辊滚筒(6)内部设置有椭圆形的通孔结构(7)，所述通孔结构(7)两端为半圆形结构，所述涂胶辊滚筒(6)可沿所述通孔结构(7)的长度方向相对于所述固定轴(4)进行移动，所述多个涂胶辊滚筒(6)通过所述通孔结构(7)套设在所述固定轴(4)上，且所述涂胶辊滚筒(6)可绕所述固定轴(4)转动，所述固定轴(4)通过所述固定座(5)固定设置在所述装置本体内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动化涂胶覆膜装置，其特征在于，所述通孔结构(7)的初始位置为竖直状态，且所述通孔结构(7)的底端的轴心位置与所述涂胶辊滚筒(6)的轴心位置重合。


3.根据权利要求2所述的一种自动化涂胶覆膜装置，其特征在于，在所述通孔结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪力，郑长明，
申请(专利权)人：安徽霄汉橱柜有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34