本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，且公开了用于一种用于后视镜旋转喷涂装置，包括天花板，天花板的底面与连杆装置的上端固定安装，连杆装置的下端固定安装有喷涂支架，喷涂支架的内侧均匀分布有固定安装的喷涂器。该用于后视镜旋转喷涂装置，通过将喷涂支架设置为图一所示的U形，可以很好地让将待喷涂的后视镜穿过喷涂支架两侧的长杆之间的区域，且喷涂支架内侧均匀分布有喷涂器，相较于传统的机械手和人工喷涂，可以实现多个不同角度喷涂，喷涂均匀，喷涂效果更好，效率更高，在支架平台上安装表面涂有纳米薄层的承接盒，由于纳米薄层可以防止涂料的沾染，便于回收利用和清洗工作台，避免涂料的浪费。
A rotating spraying device for rearview mirror
【技术实现步骤摘要】
一种用于后视镜旋转喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体为一种用于后视镜旋转喷涂装置。
技术介绍
汽车后视镜，作为汽车不可缺失得一部分，为使其与车体颜色相同，在成品出厂前需要对其进行喷涂添色，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，使其附着在被涂物表面的涂装方法，现有的后视镜喷涂方法大致分为两类，一类方法是在一个密闭的房间内对汽车后视镜进行人工喷涂，另一类方法是使用喷涂机，喷涂机是一种可进行自动喷涂的设备，能减轻工作人员的劳动强度，防止化学涂料的伤害，但是多数厂家在自动喷涂的设备中采用造价昂贵的机械手。但是一般的喷涂方法在使用过程中往往会存在以下几个问题：1、人工喷涂使得操作工人长期处于喷涂环境中，对人体造成很大伤害，劳动强度大，且工作效率低，由于人工操作存在不确定性，不能保证质量稳定，而采用喷涂机进行喷涂，不仅提高了整个喷涂设备的成本，而且由于后视镜的形状不规则，喷涂时距离和厚度不易控制，从而影响喷涂的均匀度，使整体喷涂效果不好。2、由于喷涂时对涂料的大量使用，不仅容易造成涂料大量的浪费，而且由于涂料易于沾附的特性，容易污染工作台。
技术实现思路
针对现有后视镜喷涂方法的不足，本技术提供了一种用于后视镜旋转喷涂装置，具备造价便宜，结构简单，操作方便，能够均匀喷涂以及节约涂料的优点，解决了上述
技术介绍
中提到问题。本技术提供如下技术方案：一种用于后视镜旋转喷涂装置，包括天花板，所述天花板的底面与连杆装置的上端固定安装，所述连杆装置的下端固定安装有喷涂支架，所述喷涂支架的内侧均匀分布有固定安装的喷涂器，所述喷涂支架内部设置有待喷涂的后视镜，所述后视镜固定安装在支撑杆的上端，十个所述支撑杆的下端均与承载盘上开设的插孔活动连接，所述承载盘的中部与安装在旋转电机输出轴上端的连接装置固定安装，所述旋转电机固定安装在支架平台的内部，所述支架平台的上端设置有承接盒，所述支架平台与喷涂传送带固定连接。精选的，所述喷涂器包括喷涂头、喷涂导管、喷涂阀，所述喷涂头一端与喷涂支架内侧固定连接，所述喷涂头另一端与喷涂阀一端固定连接，所述喷涂阀另一端与喷涂导管固定连接，所述喷涂器数量为七个。精选的，所述连接装置包括螺栓、固定块、轴套，所述螺栓数量为六个，且六个螺栓通过固定块上开设的螺纹孔与承载盘固定连接，所述轴套与旋转电机输出轴的上端固定连接。精选的，所述喷涂支架为U形，所述喷涂支架上端的中部与连杆装置固定连接，所述喷涂支架两侧杆长稍大于后视镜。精选的，所述承载盘为圆形，且承载盘中部开设有圆孔，所述承载盘圆孔的周围等圆周开设有六个螺纹孔，且承载盘上端的边缘开设有等圆周排列的十个插孔。精选的，所述承接盒为厚度为一厘米的正方形铁盒，所述承接盒中部开设有圆形孔，所述旋转电机的输出轴穿过圆形孔，且承接盒朝上的一面和内侧均涂有纳米薄层。与现有后视镜喷涂方法对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于后视镜旋转喷涂装置，通过将数个喷涂器设置在U形喷涂支架内侧，旋转电机带动承载盘旋转，不仅可以对U形支架内部支撑杆上端固定的待喷涂的后视镜进行多个不同角度的喷涂，而且可以同时喷涂多个后视镜，这种设计不但节约了人力，而且喷涂效果个更好，提高了喷涂的工作效率。2、该用于后视镜旋转喷涂装置，通过在支架平台上安装表面涂有纳米薄层的承接盒，相较于一般的工作台完全裸露，工作台上面积聚了涂料，不仅污染了台面，而且造成浪费，由于纳米薄层可以防止涂料的沾染，安装承接盒可以回收利用积聚的涂料，避免涂料的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构喷涂结构示意图；图3为本技术结构承载装置结构示意图。图中：1、天花板；2、连杆装置；3、喷涂支架；4、后视镜；5、喷涂器；501、喷涂头；502、喷涂导管；503、喷涂阀；6、支撑杆；7、承载盘；8、承接盒；9、支架平台；10、旋转电机；11、连接装置；1101、螺栓；1102、固定块；1103、轴套；12、喷涂传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于后视镜旋转喷涂装置，包括天花板1，天花板1的底面与连杆装置2的上端固定安装，连杆装置2的下端固定安装有喷涂支架3，喷涂支架3的内侧均匀分布有固定安装的喷涂器5，喷涂支架3内部设置有待喷涂的后视镜4，后视镜4固定安装在支撑杆6的上端，十个支撑杆6的下端均与承载盘7上开设的插孔活动连接，承载盘7的中部与安装在旋转电机10输出轴上端的连接装置11固定安装，旋转电机10固定安装在支架平台9的内部，支架平台9的上端设置有承接盒8，支架平台9与喷涂传送带12固定连接。其中，喷涂器5包括喷涂头501、喷涂导管502、喷涂阀503，喷涂头501一端与喷涂支架3内侧固定连接，喷涂头501另一端与喷涂阀503一端固定连接，喷涂阀503另一端与喷涂导管502固定连接，喷涂器5数量为七个。其中，连接装置11包括螺栓1101、固定块1102、轴套1103，螺栓1101数量为六个，且六个螺栓1101通过固定块1102上开设的螺纹孔与承载盘7固定连接，轴套1103与旋转电机10输出轴的上端固定连接。其中，喷涂支架3为U形，喷涂支架3上端的中部与连杆装置2固定连接，喷涂支架3两侧杆长稍大于后视镜4，通过将喷涂支架3设置为图1所示的U形，可以很好地让将待喷涂的后视镜4穿过喷涂支架3两侧的长杆之间的区域，且喷涂支架3内侧均匀分布有喷涂器5，相较于传统的机械手和人工喷涂，可以实现多个不同角度喷涂，喷涂均匀，喷涂效果更好，效率更高。其中，承载盘7为圆形，且承载盘7中部开设有圆孔，承载盘7圆孔的周围等圆周开设有六个螺纹孔，且承载盘7上端的边缘开设有等圆周排列的十个插孔，由于承载盘7上的十个插孔深度适当，可以很好地与支撑杆6下端活动套接，当喷涂工作进行时，可以保证支撑杆6不会在承载盘7旋转时脱落，保证喷涂工作的稳步进行。其中，承接盒8为厚度为一厘米的正方形铁盒，承接盒8中部开设有圆形孔，旋转电机10的输出轴穿过圆形孔，且承接盒8朝上的一面和内侧均涂有纳米薄层，通过在承接盒8朝上的一面和内侧涂有纳米薄层，当喷涂工作进行时，可以防止多余的涂料掉落在工作台上，污染工作台，不仅可以起到清洗工作台的作用，更便于工作完成后多余涂料的回收和利用，避免涂料的浪费。工作原理：使用时，由喷涂传送带12将支架平台9传送到设置好的位置，伸长连杆，使支撑杆6上端固定的待喷涂的后视镜4处于喷涂支架3的U形结构内部，启动旋转电机10，使得固定在十个支撑杆6上的待喷涂后视镜4旋转，同时，喷涂支架3内侧均匀安装的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于后视镜旋转喷涂装置，包括天花板(1)，其特征在于：所述天花板(1)的底面与连杆装置(2)的上端固定安装，所述连杆装置(2)的下端固定安装有喷涂支架(3)，所述喷涂支架(3)的内侧均匀分布有固定安装的喷涂器(5)，所述喷涂支架(3)内部设置有待喷涂的后视镜(4)，所述后视镜(4)固定安装在支撑杆(6)的上端，十个所述支撑杆(6)的下端均与承载盘(7)上开设的插孔活动连接，所述承载盘(7)的中部与安装在旋转电机(10)输出轴上端的连接装置(11)固定安装，所述旋转电机(10)固定安装在支架平台(9)的内部，所述支架平台(9)的上端设置有承接盒(8)，所述支架平台(9)与喷涂传送带(12)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于后视镜旋转喷涂装置，包括天花板(1)，其特征在于：所述天花板(1)的底面与连杆装置(2)的上端固定安装，所述连杆装置(2)的下端固定安装有喷涂支架(3)，所述喷涂支架(3)的内侧均匀分布有固定安装的喷涂器(5)，所述喷涂支架(3)内部设置有待喷涂的后视镜(4)，所述后视镜(4)固定安装在支撑杆(6)的上端，十个所述支撑杆(6)的下端均与承载盘(7)上开设的插孔活动连接，所述承载盘(7)的中部与安装在旋转电机(10)输出轴上端的连接装置(11)固定安装，所述旋转电机(10)固定安装在支架平台(9)的内部，所述支架平台(9)的上端设置有承接盒(8)，所述支架平台(9)与喷涂传送带(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于后视镜旋转喷涂装置，其特征在于：所述喷涂器(5)包括喷涂头(501)、喷涂导管(502)、喷涂阀(503)，所述喷涂头(501)一端与喷涂支架(3)内侧固定连接，所述喷涂头(501)另一端与喷涂阀(503)一端固定连接，所述喷涂阀(503)另一端与喷涂导管(502)固定连接，所述喷涂器(5)数量为七个。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿征，曾龙侠，彭庆浩，孙大昌，勒文忠，
申请(专利权)人：广州沃迪森汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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