一种泛用型洒粉喷头及其装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种泛用型洒粉喷头及其装置，包括喷头本体；所述喷头本体顶部开设有用于连通外部气源的安装槽，且安装槽底部设有贯通至喷头本体底部的进气孔；所述喷头本体顶部沿安装槽周向还设有若干与进气孔连通的进粉孔，进粉孔用于将外部的料粉传输至进气孔以将料粉洒出。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，利用气流产生的负压实现料粉的均匀洒出，安装方便、洒粉效率高，且采用模块化设计，只需稍加改造即可适用于其他需要洒粉的领域，泛用性强；同时，还提供一种洒粉装置，该装置结构紧凑，便于安装，且通过控制阀可控制进气气流的流量，从而可适用于不同类型的料粉洒出、操作便捷、高效稳定。

A kind of universal dusting nozzle and its device

【技术实现步骤摘要】
一种泛用型洒粉喷头及其装置
本技术涉及洒粉
，尤其涉及一种泛用型洒粉喷头及其装置。
技术介绍
很多自动化产业完成产品前需要对产品进行洒粉，如在制造半导体硅片时，在硅片涂源后需要洒一种料粉，以保证它的工艺需求(硅片涂源后，其表面比较光滑，因此需要撒一种料粉以增大摩擦等保证其他需求)。而常规的洒粉方式通常是采用人工洒粉、或传统的机械网筛洒粉，其具有工作效率低、洒粉不均匀、操作复杂、成本高、浪费污染大、维护复杂、耗时耗力等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泛用型洒粉喷头，该洒粉喷头设计合理、结构简单，利用气流产生的负压实现料粉的均匀洒出，安装方便、洒粉效率高，且采用模块化设计，只需稍加改造即可适用于其他需要洒粉的领域，泛用性强；同时，还提供一种洒粉装置，该装置结构紧凑，便于安装，且通过控制阀可控制进气气流的流量，从而可适用于不同类型的料粉洒出、操作便捷、高效稳定。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种泛用型洒粉喷头，包括喷头本体；所述喷头本体顶部开设有用于连通外部气源的安装槽，且安装槽底部设有贯通至喷头本体底部的进气孔；所述喷头本体顶部沿安装槽周向还设有若干与进气孔连通的进粉孔，进粉孔用于将外部的料粉传输至进气孔以将料粉从喷头本体底部洒出。进一步地，所述喷头本体呈圆柱形构造，且喷头本体底部向内开设有与进气孔连通的洒粉通道。进一步地，所述洒粉通道呈漏斗状。进一步地，所述进粉孔包括沿喷头本体轴向开设的第一通道、及垂直第一通道布置并延伸至进气孔的第二通道。为实现上述目的，本技术还包括以下技术方案：一种泛用型洒粉装置，包括储粉漏斗、进气机构、以及上述的洒粉喷头；所述储粉漏斗的内侧中部设有一横板，喷头本体嵌装于横板中部；所述储粉漏斗的上部用于存储料粉，进气机构经安装槽与喷头本体连通，用于向喷头本体的进气孔吹气以将料粉经进粉孔、进气孔从储粉漏斗内向外洒出。进一步地，所述储粉漏斗的上部及下部横截面分别呈V型、倒V型构造。进一步地，所述进气机构包括置于安装槽的气管接头、经进气管与气管接头连通的控制阀，控制阀用于控制进气气流的流量。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)该洒粉喷头设计合理、结构简单，利用气流产生的负压实现料粉的均匀洒出、洒粉效率高、洒粉稳定；2)洒粉喷头采用模块化设计，只需稍加改造即可适用于其他需要洒粉的领域，泛用性强；3)洒粉装置结构紧凑，便于安装，且通过控制阀可控制进气气流的流量，从而可适用于不同类型的料粉洒出、操作便捷、高效稳定。附图说明图1为本技术的洒粉喷头的立体图；图2为图1的另一视角立体图；图3为图1的剖视图；图4为本技术的洒粉装置的立体图；图5为图4的剖视图；其中，附图标识说明：1—喷头本体；2—储粉漏斗；3—进气机构；4—横板；11—安装槽；12—进气孔；13—进粉孔；14—洒粉通道31—气管接头；32—进气管；33—控制阀；131—第一通道；132—第二通道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至3所示，本技术提供一种泛用型洒粉喷头，包括喷头本体1；所述喷头本体1顶部开设有用于连通外部气源的安装槽11，且安装槽11底部设有贯通至喷头本体1底部的进气孔12；所述喷头本体1顶部沿安装槽11周向还设有若干与进气孔12连通的进粉孔13，进粉孔13用于将外部的料粉传输至进气孔12以将料粉从喷头本体1底部洒出。其中，所述喷头本体1呈圆柱形构造，且喷头本体1底部向内开设有与进气孔12连通的呈漏斗状的洒粉通道14；所述进粉孔13包括沿喷头本体1轴向开设的第一通道131、及垂直第一通道131布置并延伸至进气孔12的第二通道132。参照图1至5所示，本技术还提供一种泛用型洒粉装置，包括储粉漏斗2、进气机构3、以及上述洒粉喷头；所述储粉漏斗2的中下部设有一横板4，喷头本体1嵌装于横板4中部；所述储粉漏斗2的上部用于存储料粉，进气机构3经安装槽11与喷头本体1连通，用于向喷头本体1的进气孔12吹气以将料粉经进粉孔13、进气孔12从储粉漏斗2内向外洒出。其中，所述储粉漏斗2的上部及下部的横截面分别呈V型、倒V型构造；所述进气机构3包括置于安装槽11的气管接头31、经进气管32与气管接头31连通的控制阀33，控制阀33用于控制进气气流的流量。本技术工作原理：本实施例中，安装槽11开设于喷头本体1顶部的中部，进粉孔13设置为四个，并等间距环绕安装槽11周侧布置；进粉孔13的数量以及直径可根据不同的生产领域、及料粉的类型而适时调整。如图3所示(图中箭头为气流的走向)，控制阀33经进气管32向喷头本体1内吹气，气流经气管接头31、进气孔12流向喷头本体1的底部的洒粉通道14，而进粉孔13的第二通道132与进气孔12连通，因此气流会对进粉孔13产生负压，将储粉漏斗2内的料粉吸进进粉孔13的第一通道131，并经第二通道132引流至进气孔12，与气流形成汇流，生成粉气混合体，进而从喷头本体1底部的漏斗状洒粉通道14均匀洒出，从而实现对产品的均匀洒粉，洒粉效率高、洒粉稳定；进气孔12呈L型构造(进气孔12的第一通道131沿喷头本体1轴向开设，第二通道132垂直第一通道131开设)，可保证气流形成的负压稳定，便于将料粉从洒粉通道14均匀洒出；喷头本体1底部设置有漏斗状的洒粉通道14，一方面可均匀地分散气流，另一方面，可将从进气孔12流出的粉气混合体限位于喷头本体1下方，避免外泄浪费。控制阀33可控制气流的流量，从而调整气压，便于将料粉均匀地洒出及控制料粉洒出后的厚度，操作便捷、高效稳定；储粉漏斗2的上部设计成V型结构，可增大料粉的储量，下部呈倒V型结构，可保证料粉均匀洒出，且防止外泄，避免浪费。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泛用型洒粉喷头，其特征在于，包括喷头本体；所述喷头本体顶部开设有用于连通外部气源的安装槽，且安装槽底部设有贯通至喷头本体底部的进气孔；所述喷头本体顶部沿安装槽周向还设有若干与进气孔连通的进粉孔，进粉孔用于将外部的料粉传输至进气孔以将料粉从喷头本体底部洒出。/n

【技术特征摘要】
1.一种泛用型洒粉喷头，其特征在于，包括喷头本体；所述喷头本体顶部开设有用于连通外部气源的安装槽，且安装槽底部设有贯通至喷头本体底部的进气孔；所述喷头本体顶部沿安装槽周向还设有若干与进气孔连通的进粉孔，进粉孔用于将外部的料粉传输至进气孔以将料粉从喷头本体底部洒出。


2.根据权利要求1所述的泛用型洒粉喷头，其特征在于，所述喷头本体呈圆柱形构造，且喷头本体底部向内开设有与进气孔连通的洒粉通道。


3.根据权利要求2所述的泛用型洒粉喷头，其特征在于，所述洒粉通道呈漏斗状。


4.根据权利要求2所述的泛用型洒粉喷头，其特征在于，所述进粉孔包括沿喷头本体轴向开设的第一通道、及垂直第一通道布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠明，李伟强，王有为，
申请(专利权)人：深圳市旭控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44