一种膨胀剂原料研磨装置制造方法及图纸

一种膨胀剂原料研磨装置，机箱内部设有研磨组件，研磨组件包括圆台状的研磨辊，转轴的端穿出机箱且与机箱同轴线设置，机箱内部设有与研磨辊相配合的研磨块，电机罩下方设有固定在机箱上的调整组件，调整组件包括多个竖直朝上的调整丝杆，电机罩上相对的两侧固定有丝杆螺母，调整丝杆上均固定有蜗轮，所述机箱上沿垂直调整丝杆的方向转动安装有蜗杆，机箱内部设有位于研磨组件下方的筛网组件，筛网组件包括第一筛网和第二筛网。能够对物料进行研磨，同时将不合格的物料进行过滤并将不合格的物料通过提升装置重新进行研磨，以保证出料的物料的粒度均匀。

A device for grinding raw materials of expander

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀剂原料研磨装置
本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种膨胀剂原料研磨装置。
技术介绍
膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂。引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其结构、功能与外观。近年来，随着复合材料广泛研发使用，膨胀类材料也得到各个行业重视，广泛应用于材料的生产制造。膨胀剂在混凝土中乱向分部形成立体网状结构，膨胀组份补偿收缩，可再分散高分子聚合物，起到粘结憎水的作用。三者互生互补产生的叠加效应，能很大程度的减免裂缝，控制有害裂缝出现。膨胀剂在生产时需要将多种原料进行混合制得，原料需要进行研磨达到混合要求，但是目前的存在研磨不充分并且大多数的研磨设备的研磨粒度不易进行改变，需要耗费大量人力对研磨辊2进行更换，才能达到改变研磨粒度的效果，并且目前的研磨设备不能对物料进行充分的研磨，造成研磨成品粒度差距较大，尤其是在对膨胀剂原料进行研磨后容易造成膨胀剂使用时由于粒度差距较大，造成膨胀剂使用强度不均，使用效果较差，同时在研磨时会产生较多的扬尘，扬尘会从进料口14的位置进行扩散，不仅对工作车间的环境造成影响，还会对工作人员身体健康造成影响，同时扬尘可以进行回收利用，增加资源的利用率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种膨胀剂原料研磨装置，能够对膨胀剂的原料进行有效的研磨，保证研磨之后的原料粒度差距减小，增加膨胀剂的使用效果，还能对研磨的粒度进行快捷的更改，增加了生产效率，同时能够对工作时产生的扬尘进行收集并重新利用，减少对工作人员身体健康的影响。其解决方案是，一种膨胀剂原料研磨装置，包括圆柱形的机箱，所述机箱内部设有研磨组件，研磨组件包括圆台状的研磨辊，所述研磨辊的横截面为等腰梯形且研磨辊的小径圆面朝下，研磨辊朝上的一面上固定有与研磨辊同轴线的转轴，所述转轴的另一端穿出机箱且与机箱同轴线设置，转轴与机箱之间沿机箱轴线方向滑动安装，所述机箱内部设有与研磨辊相配合的研磨块，研磨块为圆环形且与机箱同轴线固定在机箱的内壁上，所述转轴背离研磨辊的一端上安装有联轴器，联轴器的另一端上连接有研磨电机，研磨电机外部罩有电机罩，电机罩固定在联轴器上，电机罩下方设有固定在机箱上的调整组件，调整组件包括多个竖直朝上的调整丝杆，所述调整丝杆均转动安装在机箱上，电机罩上相对的两侧固定有丝杆螺母，所述调整丝杆穿过丝杆螺母且与丝杆螺母螺纹连接，调整丝杆上均固定有蜗轮，所述机箱上沿垂直调整丝杆的方向转动安装有蜗杆，所述多个蜗轮与同一蜗杆相互啮合，所述机箱内部设有位于研磨组件下方的筛网组件，筛网组件包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与第二筛网相对于机箱的轴线方向倾斜设置且第一筛网与第二筛网相互平行的安装在机箱上，所述第一筛网与第二筛网相同一端均伸出机箱，机箱上固定有震动装置，第一筛网与第二筛网均与震动装置连接，机箱的上部设有进料口，机箱的下部设有出料口。优选的，震动装置采用磁铁振动器，磁铁振动器包括震动电机和振动器，所述包括第一筛网和第二筛网下部均固定有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定在机箱内部。优选的，机箱内部设有稳定组件，所述稳定组件包括固定在转轴上的轴承，轴承的外部固定有轴承套，机箱顶壁上固定有多个竖直向下的导杆，所述多个导杆的自由端均穿过轴承套且多个导杆与轴承套之间滑动连接。优选的，机箱外部设有物料提升机构，物料提升机构包括竖直安装的提升管，所述提升管内部转动安装有与提升管同轴线的螺旋叶片杆，螺旋叶片杆上固定有螺旋叶片，螺旋叶片杆上端穿出提升管且与固定在机箱上的提升电机连接，机箱上背离震动电机的一侧固定有物料收集箱，第一筛网和第二筛网背离震动震动电机的一侧穿出机箱且深入物料收集箱，提升管的下端伸出物料收集箱，提升管的上端与机箱连通且所述连通处位于研磨辊的上方。优选的，机箱上设有过滤组件，过滤组件包括抽风机，所述抽风机固定在机箱上，抽风机的进风口与机箱连通，机箱上固定有过滤袋，所述抽风机的出风口与过滤袋连通。本技术的有益效果：能够对物料进行研磨并且可以根据生产的需要对研磨的粒度进行调整，使设备能够适应不同的工作要求。并且可以对研磨之后的物料进行双重过滤，将不合格的物料利用物料提升装置重新加入到设备中进行再一次的研磨，保证出料的物料粒度保持均匀。同时在对设备进行粒度调整时能够保证同步进行调整不会由于转轴的偏移造成研磨粒度大小不一，提高了生产效率和生产效果。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的正面结构示意图。图3为本技术的调整组件结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1、图2和图3给出，一种膨胀剂原料研磨装置，包括圆柱形的机箱1，其特征在于，所述机箱1内部设有研磨组件，研磨组件包括圆台状的研磨辊2，所述研磨辊2的横截面为等腰梯形且研磨辊2的小径圆面朝下，研磨辊2朝上的一面上固定有与研磨辊2同轴线的转轴3，所述转轴3的另一端穿出机箱1且与机箱1同轴线设置，转轴3与机箱1之间沿机箱1轴线方向滑动安装，所述机箱1内部设有与研磨辊2相配合的研磨块4，研磨块4为圆环形且与机箱1同轴线固定在机箱1的内壁上，所述转轴3背离研磨辊2的一端上安装有联轴器5，联轴器5的另一端上连接有研磨电机6，研磨电机6外部罩有电机罩7，电机罩7固定在联轴器5上，电机罩7下方设有固定在机箱1上的调整组件，调整组件包括多个竖直朝上的调整丝杆8，所述调整丝杆8均转动安装在机箱1上，电机罩7上相对的两侧固定有丝杆螺母9，所述调整丝杆8穿过丝杆螺母9且与丝杆螺母9螺纹连接，调整丝杆8上均固定有蜗轮10，所述机箱1上沿垂直调整丝杆8的方向转动安装有蜗杆11，所述多个蜗轮10与同一蜗杆11相互啮合，所述机箱1内部设有位于研磨组件下方的筛网组件，筛网组件包括第一筛网12和第二筛网13，所述第一筛网12与第二筛网13相对于机箱1的轴线方向倾斜设置且第一筛网12与第二筛网13相互平行的安装在机箱1上，所述第一筛网12与第二筛网13相同一端均伸出机箱1，机箱1上固定有震动装置，第一筛网12与第二筛网13均与震动装置连接，机箱1的上部设有进料口14，机箱1的下部设有出料口15。本装置在使用时，首先将装置接通电源，打开研磨电机6，研磨电机6通过联轴器5带动转轴3转动，从而带动固定在转轴3另一端的研磨辊2进行转动。此时可以通过调节组件对研磨粒度进行调节，使其能够研磨出所需要的粒度，可通过转动蜗杆11，蜗杆11会带动与其啮合的多个蜗轮10转动，蜗轮10与调整丝杆8固定安装，调整丝杆8转动安装在机箱1上，所以蜗轮10转动时可以带动调整丝杆8转动，调整丝杆8上螺纹安装有丝杆螺母9，丝杆螺母9与电机罩7之间固定连接，所以当调整丝杆8转动时丝杆螺母9不会转动，可以达到对电机罩7上下位置调节的目的，电机罩7固定在联轴器5上，联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀剂原料研磨装置，包括圆柱形的机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内部设有研磨组件，研磨组件包括圆台状的研磨辊（2），所述研磨辊（2）的横截面为等腰梯形且研磨辊（2）的小径圆面朝下，研磨辊（2）朝上的一面上固定有与研磨辊（2）同轴线的转轴（3），所述转轴（3）的另一端穿出机箱（1）且与机箱（1）同轴线设置，转轴（3）与机箱（1）之间沿机箱（1）轴线方向滑动安装，所述机箱（1）内部设有与研磨辊（2）相配合的研磨块（4），研磨块（4）为圆环形且与机箱（1）同轴线固定在机箱（1）的内壁上，所述转轴（3）背离研磨辊（2）的一端上安装有联轴器（5），联轴器（5）的另一端上连接有研磨电机（6），研磨电机（6）外部罩有电机罩（7），电机罩（7）固定在联轴器（5）上，电机罩（7）下方设有固定在机箱（1）上的调整组件，调整组件包括多个竖直朝上的调整丝杆（8），所述调整丝杆（8）均转动安装在机箱（1）上，电机罩（7）上相对的两侧固定有丝杆螺母（9），所述调整丝杆（8）穿过丝杆螺母（9）且与丝杆螺母（9）螺纹连接，调整丝杆（8）上均固定有蜗轮（10），所述机箱（1）上沿垂直调整丝杆（8）的方向转动安装有蜗杆（11），所述多个蜗轮（10）与同一蜗杆（11）相互啮合，所述机箱（1）内部设有位于研磨组件下方的筛网组件，筛网组件包括第一筛网（12）和第二筛网（13），所述第一筛网（12）与第二筛网（13）相对于机箱（1）的轴线方向倾斜设置且第一筛网（12）与第二筛网（13）相互平行的安装在机箱（1）上，所述第一筛网（12）与第二筛网（13）相同一端均伸出机箱（1），机箱（1）上固定有震动装置，第一筛网（12）与第二筛网（13）均与震动装置连接，机箱（1）的上部设有进料口（14），机箱（1）的下部设有出料口（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膨胀剂原料研磨装置，包括圆柱形的机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内部设有研磨组件，研磨组件包括圆台状的研磨辊（2），所述研磨辊（2）的横截面为等腰梯形且研磨辊（2）的小径圆面朝下，研磨辊（2）朝上的一面上固定有与研磨辊（2）同轴线的转轴（3），所述转轴（3）的另一端穿出机箱（1）且与机箱（1）同轴线设置，转轴（3）与机箱（1）之间沿机箱（1）轴线方向滑动安装，所述机箱（1）内部设有与研磨辊（2）相配合的研磨块（4），研磨块（4）为圆环形且与机箱（1）同轴线固定在机箱（1）的内壁上，所述转轴（3）背离研磨辊（2）的一端上安装有联轴器（5），联轴器（5）的另一端上连接有研磨电机（6），研磨电机（6）外部罩有电机罩（7），电机罩（7）固定在联轴器（5）上，电机罩（7）下方设有固定在机箱（1）上的调整组件，调整组件包括多个竖直朝上的调整丝杆（8），所述调整丝杆（8）均转动安装在机箱（1）上，电机罩（7）上相对的两侧固定有丝杆螺母（9），所述调整丝杆（8）穿过丝杆螺母（9）且与丝杆螺母（9）螺纹连接，调整丝杆（8）上均固定有蜗轮（10），所述机箱（1）上沿垂直调整丝杆（8）的方向转动安装有蜗杆（11），所述多个蜗轮（10）与同一蜗杆（11）相互啮合，所述机箱（1）内部设有位于研磨组件下方的筛网组件，筛网组件包括第一筛网（12）和第二筛网（13），所述第一筛网（12）与第二筛网（13）相对于机箱（1）的轴线方向倾斜设置且第一筛网（12）与第二筛网（13）相互平行的安装在机箱（1）上，所述第一筛网（12）与第二筛网（13）相同一端均伸出机箱（1），机箱（1）上固定有震动装置，第一筛网（12）与第二筛网（13）均与震动装置连接，机箱（1）的上部设有进料口（14），机箱（1）的下部设有出料口（15）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武盟淘，薛梁，姚晋清，王蕾，潘宙，郑周，王锐毅，王钊，
申请(专利权)人：河南鑫格尔建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41