一种双轴混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双轴混合机，属于粮食、粉体、砂浆、饲料机械技术领域。该双轴混合机包括机壳，机壳一侧由减速机支撑固定而没有轴承，机壳另一侧由两个轴承支撑固定，两根转子贯穿机壳并安装于减速机和轴承上，机壳与转子之间设有轴端密封，机壳下部设有出料门，机壳上部设有进料上盖。该混合机减少了2个轴承，降低制作成本，产品结构更加紧凑，安装拆卸简单，保养难度较低；该减速机齿轮传动，两主轴转速同步，传动比精准，传动效率高，噪音小。

A double axle mixer

【技术实现步骤摘要】
一种双轴混合机
本技术涉及粮食、粉体、砂浆、饲料机械领域的物料混合装置，特别是一种双轴混合机。
技术介绍
现有双轴混合机形式有以下两种：一种是链传动混合机，减速机与主轴采用链轮、链条传动，这种传动方式功率损耗大，传动不够平稳、噪音大，维护困难，且易出现链条相互碰撞的问题；第二种是双轴直联混合机，两主轴轴端各自与相应地轴装式减速器的输出轴轴端联接，两减速器之间通过联轴器保持同步，电机与减速器之间通过皮带传动。这种结构存在缺点：传递效率不高，结构复杂，维护困难。此两种方案减速机和转子都需要轴承支撑，尤其大型号混合机轴承成本较高，混合机结构较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，成本低，维护少的双轴混合机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双轴混合机，包括机壳，其特征在于，机壳一侧由减速机支撑固定，机壳另一侧由轴承支撑固定，转子贯穿机壳并安装于所述的减速机和所述的轴承上，机壳与转子之间设有轴端密封，机壳下部设有出料门，机壳上部设有进料上盖。作为对本技术的一种改进，所述减速机包括箱体、安装于箱体上的电机、与电机的输出轴连接的第一伞齿轮、与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、与第二伞齿轮同轴固接的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮、与第一圆柱齿轮啮合的左侧齿轮组、与左侧齿轮组连接的第一主轴、与第二圆柱齿轮啮合的右侧齿轮组、与右侧齿轮组连接的第二主轴，第一主轴由第一圆柱齿轮和左侧齿轮组传动，第二主轴由第二圆柱齿轮和右侧齿轮组传动，第一主轴、第二主轴转速相同、转向相反。作为对本技术的一种改进，第一主轴与第二主轴的两端均设置有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承用于支撑转子。作为对本技术的一种改进，混合机侧面设有回风管道。回风管道用于迅速平衡混合机的混合室内投放料时的空气压力,有效减少粉尘和物料偏析。作为对本技术的一种改进，所述机壳上设有大清理门，便于观察和内部清理。作为对本技术的一种改进，第一圆柱齿轮与左侧齿轮组之间的传动比等于第二圆柱齿轮和右侧齿轮组之间的传动比。所述的左侧齿轮组、右侧齿轮组的齿轮数量相差奇数个，以实现第一主轴和第二主轴转向相反。所述的左侧齿轮组为左侧圆柱齿轮组，所述的右侧齿轮组为右侧圆柱齿轮组。相对于现有技术，本技术有益效果是：减速机由电机通过齿轮组使两主轴同步，两主轴同步保持定速比旋转，传动比精准，避免了混合机因为主轴转速变化和不同步而桨叶干涉造成的损坏。减速机可作为轴承支撑转子，去掉了2个轴承，降低混合机生产成本。附图说明图1为本技术一种双轴混合机的一个实施例的主视图；图2为本技术一种双轴混合机的一个实施例的左视图；图3为本技术一种双轴混合机的一个实施例的结构示意图；图4为本技术的优选实施例的减速机（即双轴混合机主轴传动机构）结构示意图，图中的箭头表示主轴转动方向；图5为本技术的优选实施例的减速机的俯视图；其中，1’.机壳；2’.减速机；3’.轴承；4’.转子；5’.轴端密封；6’.出料门；7’.上盖；1.箱体；2.电机；3.第一伞齿轮；4.第二伞齿轮；51.第一圆柱齿轮；52.第二圆柱齿轮；6.左侧圆柱齿轮组；7.第一主轴；8.右侧圆柱齿轮组；9.第二主轴；10.调心滚子轴承；11.清理门；12.回风管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种双轴混合机：包括机壳1’，机壳1’一侧由减速机2’支撑固定而没有轴承，机壳1’另一侧由两个轴承3’支撑固定，两根转子4’贯穿机壳1’且转子两端分别由减速机2’和轴承3’支撑（转子安装在减速机和轴承上），机壳1’与转子4’之间设有轴端密封5’，机壳1’下部设有出料门6’，机壳1’上部设有进料上盖7’。在改进后双轴混合机的基础上，还可以对混合机作进一步改进。混合机侧面设有回风管道12，回风管道12用于迅速平衡混合机的混合室内投放料时的空气压力,有效减少粉尘和物料偏析。所述机壳1’上设有大清理门11，便于观察和内部清理。在改进后双轴混合机的基础上，还可以对减速机作进一步改进。减速机2’包括箱体1，在箱体1的上侧通过螺栓安装有电机2，电机2的输出轴连接有第一伞齿轮3，第一伞齿轮3与第二伞齿轮4啮合，第二伞齿轮4同轴固接有第一圆柱齿轮51和第二圆柱齿轮52，第一圆柱齿轮51通过左侧圆柱齿轮组6连接有第一主轴7，第二圆柱齿轮52通过右侧圆柱齿轮组8连接有第二主轴9，右侧圆柱齿轮组8的齿轮数量比左侧圆柱齿轮组6的齿轮数量多出或少了奇数个（比如多1个、3个、5个等）。第一主轴7、第二主轴9转速相同、转向相反，其中第一主轴由第一圆柱齿轮51和左侧圆柱齿轮组6传动，第二主轴由第二圆柱齿轮52和右侧圆柱齿轮组8传动。第二伞齿轮4分别与第一圆柱齿轮51、第二圆柱齿轮52啮合，第一圆柱齿轮51与左侧圆柱齿轮组6啮合，左侧圆柱齿轮组6驱动第一主轴（即左侧圆柱齿轮组6的最后一个齿轮与第一主轴键连接），第二圆柱齿轮52与右侧圆柱齿轮组8啮合，右侧圆柱齿轮组8驱动第二主轴9（即右侧圆柱齿轮组6的最后一个齿轮与第二主轴键连接）。分别构成圆柱齿轮组（指左侧圆柱齿轮组6、右侧圆柱齿轮组8）的多个齿轮，相邻圆柱齿轮依次啮合。第一伞齿轮3、第一圆柱齿轮51、第二圆柱齿轮52、第二伞齿轮4、左侧齿轮组6、右侧齿轮组8及第一主轴7、第二主轴9均位于箱体1内。第一圆柱齿轮51与左侧圆柱齿轮组6之间的传动比等于第二圆柱齿轮52和右侧圆柱齿轮组8之间的传动比，传动比精准，结构紧凑，传动效率高，噪音小。第一主轴7和第二主轴9转速相同。两主轴转速同步，传动比精准，避免了因为主轴速比发生变化而干涉造成混合机的损坏。在改进后双轴混合机的基础上，还可以针对减速机中各部件间的相互位置作进一步改进。第一伞齿轮分别与第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第二伞齿轮、左侧齿轮组、右侧齿轮组及第一主轴、第二主轴相互垂直，第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第二伞齿轮、左侧齿轮组、右侧齿轮组、第一主轴、第二主轴相互平行。减速机这样布置结构紧凑，传动比大，传动平稳可靠。在改进后双轴混合机的基础上，还可以对减速机的主轴作进一步改进。第一主轴7与第二主轴9的轴两端设置有调心滚子轴承10，混合机电机端（即减速机端）省去两个轴承，使整个混合机布置更为紧凑，维护更为方便。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴混合机，包括机壳，其特征在于，机壳一侧由减速机支撑固定，机壳另一侧由轴承支撑固定，转子贯穿机壳并安装于所述的减速机和所述的轴承上，机壳与转子之间设有轴端密封，机壳下部设有出料门，机壳上部设有进料上盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴混合机，包括机壳，其特征在于，机壳一侧由减速机支撑固定，机壳另一侧由轴承支撑固定，转子贯穿机壳并安装于所述的减速机和所述的轴承上，机壳与转子之间设有轴端密封，机壳下部设有出料门，机壳上部设有进料上盖。


2.根据权利要求1所述的一种双轴混合机，其特征在于，所述减速机包括箱体、安装于箱体上的电机、与电机的输出轴连接的第一伞齿轮、与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、与第二伞齿轮同轴固接的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮、与第一圆柱齿轮啮合的左侧齿轮组、与左侧齿轮组连接的第一主轴、与第二圆柱齿轮啮合的右侧齿轮组、与右侧齿轮组连接的第二主轴，第一主轴由第一圆柱齿轮和左侧齿轮组传动，第二主轴由第二圆柱齿轮和右侧齿轮组传动，第一主轴、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勤武，周春景，姚正伟，朱伟，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32