防爆型燃油输送泵制造技术

本实用新型专利技术属于输送泵技术领域，尤其是涉及一种防爆型燃油输送泵，包括有机筒、设置在机筒前端的泵头、设置泵头前端的泵头盖，设置在机筒后端的后端盖，后端盖顶部设有接线盒。接线盒包括有顶部设有开口的底座以及与底座配合的盖体，底座和盖体之间设有第一密封圈。底座内沿竖直方向设有一挡板，该挡板将底座隔成元件安装区和进线区，挡板上开设有连通元件安装区和进线区的第一通孔，第一通孔上设有第二密封圈，进线区底部开设有进线孔，进线孔上设有第三密封圈。通过挡板将进线区与元件安装区隔开，并设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，具有较高的密封效果，从而有效避免燃油泄漏或空气进入到燃油泵内，达到防爆效果。

Explosion proof fuel delivery pump

【技术实现步骤摘要】
防爆型燃油输送泵
本技术属于输送泵
，尤其是涉及一种防爆型燃油输送泵。
技术介绍
燃油输送泵是输送燃油或使燃油增压的机械，向分油管输送高压燃油，保证向喷油嘴供应持续的燃油，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给燃油，使燃油能量增加，适用于输送柴油、汽油、燃料油等介质。现有的燃油输送泵密封效果较差，在输送燃油过程中，容易出现燃油泄漏或者空气进入到输送泵内部，使燃油与空气混合，容易引起爆炸，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种密封效果较好，有效防治燃油泄漏而引起爆炸的防爆型燃油输送泵。本技术的目的是通过下列技术方案解决的：一种防爆型燃油输送泵，包括有机筒、设置在机筒前端的泵头、设置泵头前端的泵头盖，设置在机筒后端的后端盖，后端盖顶部设有接线盒，其特征在于：所述接线盒包括有顶部设有开口的底座以及设置在底座顶部且形状与底座开口相配合的盖体，底座和盖体之间设有第一密封圈；所述底座内沿竖直方向设有一挡板，该挡板将底座隔成元件安装区和进线区，挡板上开设有连通元件安装区和进线区的第一通孔，第一通孔上设有第二密封圈，进线区底部开设有进线孔，进线孔上设有第三密封圈。基于上述结构，在进线孔设置第三密封圈；通过挡板将进线区与元件安装区隔开，并在连通元件安装区和进线区的第一通孔上设置第二密封圈；同时在接线盒的底座和盖体之间设置第一密封圈，最大程度地将燃油输送泵内部结构与外界进线隔离，具有较高的密封效果，从而有效避免燃油泄漏或空气进入到燃油泵内，达到防爆效果。优选的，本技术所述后端盖的深度为15mm以上。优选的，本技术所述底座和后端盖一体成型。优选的，本技术所述机筒内壁上固定有磁铁，机筒内设有转轴以及固定在转轴上的转子，转轴前端固定有叶轮，叶轮上固定有叶片，所述叶轮处于泵头内，所述后端盖内设有碳刷机构。优选的，本技术所述元件安装区内设有开关固定扣，开关固定扣上固定有开关，开关上设有开关拨片，开关拨片上固定有开关连杆，所述开关连杆顶部穿过盖体并设有开关折弯件，开关折弯件上设有枪托。优选的，本技术所述机筒底部设有底脚。和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、在进线孔设置第三密封圈；通过挡板将进线区与元件安装区隔开，并在连通元件安装区和进线区的第一通孔上设置第二密封圈；同时在接线盒的底座和盖体之间设置第一密封圈，最大程度地将燃油输送泵内部结构与外界进线隔离，具有较高的密封效果，从而有效避免燃油泄漏或空气进入到燃油泵内，达到防爆效果。2、后端盖的深度为15mm以上，可有效避免空气和油气混合，避免发生爆炸。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术爆炸结构示意图。图3为本技术底座俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，一种防爆型燃油输送泵，包括有机筒1、设置在机筒1前端的泵头2、设置泵头2前端的泵头盖3，设置在机筒1后端的后端盖4，后端盖4顶部设有接线盒5。接线盒5包括有顶部设有开口的底座6以及设置在底座6顶部且形状与底座6开口相配合的盖体7，底座6和盖体7之间设有第一密封圈8。所述底座6内沿竖直方向设有一挡板9，该挡板9将底座6隔成元件安装区10和进线区11，挡板9上开设有连通元件安装区10和进线区11的第一通孔12，第一通孔12上设有第二密封圈13，进线区11底部开设有进线孔14，进线孔14上设有第三密封圈15。在进线孔14设置第三密封圈15；通过挡板9将进线区11与元件安装区10隔开，并在连通元件安装区10和进线区11的第一通孔12上设置第二密封圈13；同时在接线盒5的底座6和盖体7之间设置第一密封圈8，最大程度地将燃油输送泵内部结构与外界进线隔离，具有较高的密封效果，从而有效避免燃油泄漏或空气进入到燃油泵内，达到防爆效果。优选的，所述后端盖的深度为15mm以上，可有效避免空气和油气混合，避免发生爆炸。优选的，所述底座6和后端盖4一体成型。优选的，所述机筒1内壁上固定有磁铁28，机筒1内设有转轴16以及固定在转轴16上的转子17，转轴16前端固定有叶轮18，叶轮18上固定有叶片19，所述叶轮18处于泵头2内，所述后端盖4内设有碳刷机构20。优选的，所述元件安装区10内设有开关固定扣21，开关固定扣21上固定有开关22，开关22上设有开关拨片23，开关拨片23上固定有开关连杆24，所述开关连杆24顶部穿过盖体7并设有开关折弯件25，开关折弯件25上设有枪托26。优选的，所述机筒1底部设有底脚27。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型燃油输送泵，包括有机筒、设置在机筒前端的泵头、设置泵头前端的泵头盖，设置在机筒后端的后端盖，后端盖顶部设有接线盒，其特征在于：所述接线盒包括有顶部设有开口的底座以及设置在底座顶部且形状与底座开口相配合的盖体，底座和盖体之间设有第一密封圈；/n所述底座内沿竖直方向设有一挡板，该挡板将底座隔成元件安装区和进线区，挡板上开设有连通元件安装区和进线区的第一通孔，第一通孔上设有第二密封圈，进线区底部开设有进线孔，进线孔上设有第三密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆型燃油输送泵，包括有机筒、设置在机筒前端的泵头、设置泵头前端的泵头盖，设置在机筒后端的后端盖，后端盖顶部设有接线盒，其特征在于：所述接线盒包括有顶部设有开口的底座以及设置在底座顶部且形状与底座开口相配合的盖体，底座和盖体之间设有第一密封圈；
所述底座内沿竖直方向设有一挡板，该挡板将底座隔成元件安装区和进线区，挡板上开设有连通元件安装区和进线区的第一通孔，第一通孔上设有第二密封圈，进线区底部开设有进线孔，进线孔上设有第三密封圈。


2.根据权利要求1所述的防爆型燃油输送泵，其特征在于：所述后端盖的深度为15mm以上。


3.根据权利要求1或2所述的防爆型燃油输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春庭，
申请(专利权)人：温岭市博龙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33