组合式梁底拆头及梁底支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种组合式梁底拆头及梁底支撑系统，涉及建筑配件技术领域，包括：顶板、第一侧板、第二侧板和插接安装件；顶板呈矩形状，第一侧板设置有两块且分别位于顶板的两个对立边布置，第一侧板上设置有第一通孔以用于和梁底模板相连接固定，第二侧板设置有两块且分别位于顶板的另外两个对立边布置，第二侧板上设置有第二通孔以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，第一侧板、第二侧板均垂直于顶板的下表面并围成矩形框；插接安装件设于顶板的下表面的中间位置，插接安装件用于供支撑杆的顶部插接。本实用新型专利技术具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的效果。

Combined beam bottom dismantling head and beam bottom supporting system

【技术实现步骤摘要】
组合式梁底拆头及梁底支撑系统
本技术涉及建筑配件
，尤其是涉及一种组合式梁底拆头及梁底支撑系统。
技术介绍
在建筑施工
，浇筑混凝土以形成建筑结构主体之前，需要先行搭建模板体系，而目前在用最为广泛的是铝模板。现检索到一篇公告号为CN207296391U的中国技术专利公开了一种楼板支撑装置，包括可调节支撑杆、早拆头和梁底模板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在一些大型建筑项目施工时，由于具体楼层乃至具体局部的梁宽都是不定的，所以采用上述楼板支撑装置去施工的话，需要针对不同的梁宽去单独设计制作不同宽度的早拆头，制作成本比较高；而且在施工现场摆放、归类这么多不同宽度、不同型号的早拆头，也不是一件简单的事情，施工人员对应性挑选也会浪费较多时间，所以进一步增加了成本投入，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种组合式梁底拆头，具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的优点。本技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式梁底拆头，包括：顶板、第一侧板、第二侧板和插接安装件；所述顶板呈矩形状，所述第一侧板设置有两块且分别位于所述顶板的两个对立边布置，所述第一侧板上设置有第一通孔以用于和梁底模板相连接固定，所述第二侧板设置有两块且分别位于所述顶板的另外两个对立边布置，所述第二侧板上设置有第二通孔以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，所述第一侧板、所述第二侧板均垂直于所述顶板的下表面并围成矩形框；所述插接安装件设于所述顶板的下表面的中间位置，所述插接安装件用于供支撑杆的顶部插接。通过采用上述技术方案，该组合式梁底拆头作为可以组合的标准单元，方便摆放、归类、挑选，遇到不同梁宽的施工状况下，可以对应性将不同数量的组合式梁底拆头进行组装拼接，以适应不同的梁宽需求，从而无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入；顶板、第一侧板、第二侧板三者之间相互垂直，彼此支撑，而且第一侧板可以方便与其相邻的梁底模板连接固定，第二侧板可以方便与其相邻的组合式梁底拆头连接固定，所以整个拆头的结构比较牢固、组装拼接也方便；同时在需要将该组合式梁底拆头抵紧支撑时，可以将用于支撑的支撑杆插入插接安装件中，从而无需将支撑杆的顶部焊接于顶板，安装拆卸都比较简单、方便，也方便该组合式梁底拆头、支撑杆回收再使用。本技术进一步设置为，所述插接安装件包括：限位板、垫板和钢管；所述限位板设置有两块且间隔平行布置，所述限位板垂直固定于所述顶板的下表面，所述垫板设于所述限位板的下表面且连接固定两块所述限位板，所述垫板设置有穿孔，所述钢管的顶部贯穿所述穿孔并插入两块限位板之间的间隙中。通过采用上述技术方案，限位板和垫板的穿孔都对钢管具有限位作用，以防止钢管晃动，而钢管则方便支撑杆的顶部插接，同时限位板还可以增强顶板的结构强度，以防止顶板弯曲变形。本技术进一步设置为，所述限位板的底部设置有与所述垫板相贴合的翻边，两个所述限位板的翻边背向布置。通过采用上述技术方案，翻边的设计为垫板提供更加平稳的安装位置，方便垫板和限位板之间焊接固定，从而垫板不易发生偏移，结构更加牢固。本技术进一步设置为，所述限位板的两端和所述第二侧板连接固定，所述限位板和所述第一侧板之间还设置有加强板，所述加强板的顶部与顶板的下表面固定连接。通过采用上述技术方案，限位板与第二侧板连接，可以防止第二侧板弯曲，加强板的支撑作用可以使限位板不易弯曲变形，进一步提升了整个组合式梁底拆头的结构强度。本技术进一步设置为，两个所述限位板相背离的侧面和所述顶板的下表面之间设置有弧形加强部。通过采用上述技术方案，弧形加强部可以使限位板和顶板之间连接处的结构强度跟高，从而限位板不易晃动，对钢管的限位隔档效果更好。本技术进一步设置为，所述限位板、所述第一侧板、所述顶板三者之间一体成型，所述第二侧板与所述第一侧板、所述顶板之间焊接固定。通过采用上述技术方案，上述固定方式可以使该组合式梁底拆头的结构强度更高，而且制作比较简单、成本低。本技术的目的二是提供一种梁底支撑系统，具有结构牢固、安装拆卸简单、根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用的优点。本技术的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种梁底支撑系统，包括：如上述的组合式梁底拆头、梁底模板和支撑杆；所述梁底模板设置有多块，相邻所述梁底模板之间留有间隙，多个所述组合式梁底拆头之间组合拼接成排并固定于所述间隙中，所述支撑杆设置有多根，所述支撑杆的底部支撑于地面，所述支撑杆的顶部插接于所述插接安装件中。通过采用上述技术方案，该梁底支撑系统不仅结构牢固、安装拆卸简单，而且根据梁宽可采用若干梁底拆头进行组合使用，无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入。本技术进一步设置为，同一所述间隙中位于两侧的所述组合式梁底拆头外侧面固定有拆头堵头板，所述拆头堵头板通过螺栓组固定于对应的所述第二侧板上。通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板可以防止混凝土从该组合式梁底拆头的边部漏出，有效避免了漏浆现象。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一，该组合式梁底拆头作为可以组合的标准单元，方便摆放、归类、挑选，遇到不同梁宽的施工状况下，可以对应性将不同数量的组合式梁底拆头进行组装拼接，以适应不同的梁宽需求，从而无需针对不同的梁宽去单独设计制作对应的拆头，节省了大量成本投入；顶板、第一侧板、第二侧板三者之间相互垂直，彼此支撑，而且第一侧板可以方便与其相邻的梁底模板连接固定，第二侧板可以方便与其相邻的组合式梁底拆头连接固定，所以整个拆头的结构比较牢固、组装拼接也方便；同时在需要将该组合式梁底拆头抵紧支撑时，可以将用于支撑的支撑杆插入插接安装件中，从而无需将支撑杆的顶部焊接于顶板，安装拆卸都比较简单、方便，也方便该组合式梁底拆头、支撑杆回收再使用；其二，在浇筑混凝土以形成梁的过程中，拆头堵头板可以防止混凝土从该组合式梁底拆头的边部漏出，有效避免了漏浆现象。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的流程示意图。附图标记：1、顶板；2、第一侧板；21、第一通孔；3、第二侧板；31、第二通孔；4、插接安装件；41、限位板；411、翻边；42、垫板；421、穿孔；43、钢管；44、加强板；45、弧形加强部；5、梁底模板；6、支撑杆；7、拆头堵头板；101、组合式梁底拆头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图2，为本技术公开的一种组合式梁底拆头，包括：顶板1、第一侧板2、第二侧板3和插接安装件4。顶板1呈矩形状，第一侧板2设置有两块且分别位于顶板1的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式梁底拆头，其特征在于，包括：顶板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和插接安装件(4)；/n所述顶板(1)呈矩形状，所述第一侧板(2)设置有两块且分别位于所述顶板(1)的两个对立边布置，所述第一侧板(2)上设置有第一通孔(21)以用于和梁底模板(5)相连接固定，所述第二侧板(3)设置有两块且分别位于所述顶板(1)的另外两个对立边布置，所述第二侧板(3)上设置有第二通孔(31)以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，所述第一侧板(2)、所述第二侧板(3)均垂直于所述顶板(1)的下表面并围成矩形框；/n所述插接安装件(4)设于所述顶板(1)的下表面的中间位置，所述插接安装件(4)用于供支撑杆(6)的顶部插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式梁底拆头，其特征在于，包括：顶板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和插接安装件(4)；
所述顶板(1)呈矩形状，所述第一侧板(2)设置有两块且分别位于所述顶板(1)的两个对立边布置，所述第一侧板(2)上设置有第一通孔(21)以用于和梁底模板(5)相连接固定，所述第二侧板(3)设置有两块且分别位于所述顶板(1)的另外两个对立边布置，所述第二侧板(3)上设置有第二通孔(31)以用于和相邻的组合式梁底拆头相连接固定，所述第一侧板(2)、所述第二侧板(3)均垂直于所述顶板(1)的下表面并围成矩形框；
所述插接安装件(4)设于所述顶板(1)的下表面的中间位置，所述插接安装件(4)用于供支撑杆(6)的顶部插接。


2.根据权利要求1所述的组合式梁底拆头，其特征在于，所述插接安装件(4)包括：限位板(41)、垫板(42)和钢管(43)；
所述限位板(41)设置有两块且间隔平行布置，所述限位板(41)垂直固定于所述顶板(1)的下表面，所述垫板(42)设于所述限位板(41)的下表面且连接固定两块所述限位板(41)，所述垫板(42)设置有穿孔(421)，所述钢管(43)的顶部贯穿所述穿孔(421)并插入两块限位板(41)之间的间隙中。


3.根据权利要求2所述的组合式梁底拆头，其特征在于，所述限位板(41)的底部设置有与所述垫板(42)相贴合的翻边(411)，两个所述限位板(41)的翻边(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，杨晓，赖远洋，李瑞梁，
申请(专利权)人：深圳市胜德建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44