一种3D帽檐缝纫机，包括用于固定帽檐的固定装置、用于带动固定装置运动的滑动装置、用于加工帽檐的缝纫装置和用于控制滑动装置和缝纫装置的PLC控制器，所述缝纫装置包括缝纫台和位于缝纫台上的缝纫机本体，所述固定装置包括固定套筒、活动连接于固定套筒的固定板和用于控制固定板位置的控制开关，所述固定板的形状大小与固定套筒相适配，所述滑动装置包括固定连接于缝纫机本体的第一滑动柱、滑动连接于第一滑动柱的第二滑动柱、用于驱动第二滑动柱滑动的驱动电机和用于驱动第二滑动柱旋转的旋转电机。
A 3D brim sewing machine
【技术实现步骤摘要】
一种3D帽檐缝纫机
本技术涉及缝纫机械设备领域，尤其涉及一种3D缝纫机。
技术介绍
现有技术中，缝纫机一般包括缝纫机机头、缝纫机工作平台和位于缝纫机工作平台上用于固定待加工件位置的压料装置，由于缝纫机机头固定，因此只能通过压料装置带动待加工件变换位置达到自动缝纫的作用，但是由于压料装置可以移动的范围很有限，导致这种缝纫机的缝纫范围很小，非常影响加工效率，另外这种缝纫机缝制一些弧形线条尤其是帽檐上的曲线时，由于加工平台是一个二维平面，加工时会导致缝纫线吃料较多，很难将帽檐缝纫出立体感,影响产品的美观性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高产品美观性、大范围缝纫、提高加工效率的3D帽檐缝纫机。本技术的技术方案：一种3D帽檐缝纫机，包括用于固定帽檐的固定装置、用于带动固定装置运动的滑动装置、用于加工帽檐的缝纫装置和用于控制滑动装置和缝纫装置的PLC控制器，所述缝纫装置包括缝纫台和位于缝纫台上的缝纫机本体，所述固定装置包括固定套筒、活动连接于固定套筒的固定板和用于控制固定板位置的控制开关，所述固定板的形状大小与固定套筒相适配，所述滑动装置包括固定连接于缝纫机本体的第一滑动柱、滑动连接于第一滑动柱的第二滑动柱、用于驱动第二滑动柱滑动的驱动电机和用于驱动第二滑动柱旋转的旋转电机。采用上述技术方案，通过控制开关控制固定板的位置，然后将待加工的帽檐固定于固定板与固定套筒之间，然后将固定套筒固定于第二滑动柱上，PLC控制器控制第二滑动柱将帽檐通过驱动电机驱动第二滑动柱发生前后运动控制缝纫机在帽檐上前后方向上缝纫的轨迹，通过旋转电机调整缝纫机在帽檐左右方向上缝纫的轨迹，这样相比于在平面上缝纫帽檐，大大增加了缝纫机的工作区域的范围，并且大大提高了缝制出的帽檐的立体感，增加了产品的美观性。本技术的进一步设置：所述第一滑动柱内壁设有滑动轨道，所述第二滑动柱外表面设有滑块，所述滑块与滑动轨道的形状大小相适配。采用上述技术方案，由于第一滑动柱内壁设有滑动轨道，第二滑动柱上的滑块与滑动轨道的形状大小相适配，可以让第二滑动柱更好的在第一滑动柱上活动。本技术的进一步设置：所述控制开关包括控制基座、位于控制基座上的限位槽、铰链连接于控制基座上的控制杆和固定连接于控制杆的凸块，所述固定板与控制杆通过铰链连接，所述凸块与限位槽的形状大小相适配，当控制开关处于闭合状态时，凸块卡接于限位槽内。采用上述技术方案，当需要在固定套筒上放置待加工的帽檐时，凸块不在限位槽内，当待加工的帽檐放置于固定套筒与固定板之间时，将控制杆向下压，由于控制杆与固定板铰接，因此固定板也向下压固定住待加工的帽檐，由于凸块被卡于限位槽内，可以保证待加工的帽檐稳定地固定于固定套筒上。本技术的进一步设置：所述第二滑动柱上设有用于固定固定套筒的固定基座，所述固定基座上设有形状大小与固定套筒相适配的限位槽，所述固定套筒可卡接于固定基座。采用上述技术方案，当在固定套筒上将待加工的帽檐固定完毕后，将固定套筒固定于固定基座上，由于固定基座上设有形状大小与固定套筒相适配的限位槽，固定套筒可卡接于固定基座，这样可以保证在加工帽檐的过程中，不会因为固定套筒的相对滑动导致缝纫机的缝纫路径出现偏差。本技术的进一步设置：所述固定板上设有若干个镂空槽，所述镂空槽的形状与缝纫于帽檐的路径形状相同。采用上述技术方案，由于固定板上设有若干个镂空槽，且镂空槽的形状与缝纫于帽檐的路径形状相同，这样可以进一步保证缝纫机在帽檐上缝纫的路径不会出现偏差，大大降低次品率和返工率。附图说明附图1为本技术具体实施例的一种3D帽檐缝纫机的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的一种3D帽檐缝纫机中缝纫装置的结构示意图。附图3为本技术具体实施例的一种3D帽檐缝纫机中第二滑动柱的结构示意图。附图4为本技术具体实施例的一种3D帽檐缝纫机中固定装置的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种3D帽檐缝纫机，包括用于固定帽檐的固定装置1、用于带动固定装置1运动的滑动装置2、用于加工帽檐的缝纫装置3和用于控制滑动装置2和缝纫装置3的PLC控制器4，所述缝纫装置3包括缝纫台5和位于缝纫台5上的缝纫机本体6，所述固定装置1包括固定套筒7、活动连接于固定套筒7的固定板8和用于控制固定板8位置的控制开关9，所述固定板8的形状大小与固定套筒7相适配，所述滑动装置2包括固定连接于缝纫机本体6的第一滑动柱10、滑动连接于第一滑动柱10的第二滑动柱11、用于驱动第二滑动柱11滑动的驱动电机12和用于驱动第二滑动柱11旋转的旋转电机13。通过控制开关9控制固定板8的位置，然后将待加工的帽檐固定于固定板8与固定套筒7之间，然后将固定套筒7固定于第二滑动柱11上，PLC控制器4控制第二滑动柱11将帽檐通过驱动电机12驱动第二滑动柱11发生前后运动控制缝纫机在帽檐上前后方向上缝纫的轨迹，通过旋转电机13调整缝纫机在帽檐左右方向上缝纫的轨迹，这样相比于在平面上缝纫帽檐，大大增加了缝纫机的工作区域的范围，并且大大提高了缝制出的帽檐的立体感，增加了产品的美观性。所述第一滑动柱10内壁设有滑动轨道14，所述第二滑动柱11外表面设有滑块15，所述滑块15与滑动轨道14的形状大小相适配。采用上述技术方案，由于第一滑动柱10内壁设有滑动轨道14，第二滑动柱11上的滑块15与滑动轨道14的形状大小相适配，可以让第二滑动柱11更好的在第一滑动柱10上活动。所述控制开关9包括控制基座16、位于控制基座16上的限位槽17、铰链连接于控制基座16上的控制杆18和固定连接于控制杆18的凸块19，所述固定板8与控制杆18通过铰链连接，所述凸块19与限位槽17的形状大小相适配，当控制开关9处于闭合状态时，凸块19卡接于限位槽17内。当需要在固定套筒7上放置待加工的帽檐时，凸块19不在限位槽17内，当待加工的帽檐放置于固定套筒7与固定板8之间时，将控制杆18向下压，由于控制杆18与固定板8铰接，因此固定板8也向下压固定住待加工的帽檐，由于凸块19被卡于限位槽17内，可以保证待加工的帽檐稳定地固定于固定套筒7上。所述第二滑动柱11上设有用于固定固定套筒7的固定基座，所述固定基座上设有形状大小与固定套筒7相适配的限位槽17，所述固定套筒7可卡接于固定基座。当在固定套筒7上将待加工的帽檐固定完毕后，将固定套筒7固定于固定基座上，由于固定基座上设有形状大小与固定套筒7相适配的限位槽17，固定套筒7可卡接于固定基座，这样可以保证在加工帽檐的过程中，不会因为固定套筒7的相对滑动导致缝纫机的缝纫路径出现偏差。所述固定板8上设有若干个镂空槽20，所述镂空槽20的形状与缝纫于帽檐的路径形状相同。由于固定板8上设有若干个镂空槽20，且镂空槽20的形状与缝纫于帽檐的路径形状相同，这样可以进一步保证缝纫机在帽檐上缝纫的路径不会出现偏差，大大降低次品率和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D帽檐缝纫机，其特征在于：包括用于固定帽檐的固定装置、用于带动固定装置运动的滑动装置、用于加工帽檐的缝纫装置和用于控制滑动装置和缝纫装置的PLC控制器，所述缝纫装置包括缝纫台和位于缝纫台上的缝纫机本体，所述固定装置包括固定套筒、活动连接于固定套筒的固定板和用于控制固定板位置的控制开关，所述固定板的形状大小与固定套筒相适配，所述滑动装置包括固定连接于缝纫机本体的第一滑动柱、滑动连接于第一滑动柱的第二滑动柱、用于驱动第二滑动柱滑动的驱动电机和用于驱动第二滑动柱旋转的旋转电机。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D帽檐缝纫机，其特征在于：包括用于固定帽檐的固定装置、用于带动固定装置运动的滑动装置、用于加工帽檐的缝纫装置和用于控制滑动装置和缝纫装置的PLC控制器，所述缝纫装置包括缝纫台和位于缝纫台上的缝纫机本体，所述固定装置包括固定套筒、活动连接于固定套筒的固定板和用于控制固定板位置的控制开关，所述固定板的形状大小与固定套筒相适配，所述滑动装置包括固定连接于缝纫机本体的第一滑动柱、滑动连接于第一滑动柱的第二滑动柱、用于驱动第二滑动柱滑动的驱动电机和用于驱动第二滑动柱旋转的旋转电机。
2.按照权利要求1所述的一种3D帽檐缝纫机，其特征在于：所述第一滑动柱内壁设有滑动轨道，所述第二滑动柱外表面设有滑块，所述滑块与滑动轨道的形状大小相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢行知，
申请(专利权)人：温州瀚海机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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