吸收式致冷装置及该致冷装置所用的热交换器管道制造方法及图纸

一种将水盐溶液用作吸收剂、将水用作致冷剂的吸收式致冷装置，它包括一个蒸发器、一个吸收器以及一个冷凝器，其中蒸发器、吸收器和冷凝器的热交换器管道的至少一根的内表面上设置有螺旋形状的凸形螺纹，在热交换器管道外表面上有若干排高度为０．２－０．４ｍｍ的突起，突起的各个顶部为平面，节距依次为０．４－０．８ｍｍ，突起排为螺旋形状，螺旋方向与凸形螺纹的螺旋方向相反，这些排突起的节距为０．７－１．４ｍｍ。本发明专利技术还提供用上述方式制成的热交换器管道。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将水盐溶液用作吸收剂、将水用作致冷剂的吸收式致冷装置，该致冷装置包括分别具有热交换器管道的蒸发器、冷凝器以及吸收器，具体地说，涉及安装在蒸发器、冷凝器和吸收器中的热交换器管道。通常，吸收式致冷装置的蒸发器使流过热交换器管道的盐水和致冷剂之间进行热交换，冷凝器使流过热交换器管道的冷却水和致冷剂之间进行热交换。热交换器管道外表面上具有凹凸形状，可以使致冷剂粘附并在表面上扩展，所以促进流过管道的致冷剂和盐水或冷却水之间进行热交换。例如附图说明图14和15所示的突起就被认为是凹凸形状。图14所示的热交换器管道1X的外表面上具有若干平行翅片11。这些翅片用来增加管道的外表面积，因而使热交换性能提高。另一方面，图15所示的热交换器管道1X设有与图14所示的翅片11相同方式设置的翅片12。翅片12的顶端开有沿着与翅片顶端延伸方向垂直的方向延伸的第一槽口13。翅片12的顶端还开有第二槽口14，第二槽口应使顶端的脊部分成两部分。这样就使管道外表面的面积大于图14所示的热交换器管道1X的外表面积。某些热交换器管道如图15所示，通过使热交换器管道1X的第一槽口13与顶端延伸方向成40-60°而使热交换器的表面积增加。但是，这些热交换器管道只致力于增加管道的外表面积。为此，当水致冷剂或吸收剂喷射、滴落或流到将水盐溶液(例如溴化锂)用作吸收剂而将水用作致冷剂的吸收式致冷装置的热交换器管道上时，在形状复杂的深凹槽中的液体成为厚厚的一层。这样形成的厚厚一层的水致冷剂或吸收剂会变成影响传热效率的热阻，所以出现的问题在于使蒸发器的热交换器管道表面上的致冷剂的蒸发性能、冷凝器的热交换器管道表面上的致冷剂蒸汽的冷凝性能、以及吸收器的热交换器管道表面上利用吸收剂吸收致冷剂的吸收性能会分别受到影响。另一个问题在于水致冷剂或吸收剂堆积在凹槽部分中造成液体在管道外部扩展，因而在管外堆积了厚厚一层水或吸收剂，以致这一层水或吸收剂影响了热传递性能。本专利技术的目的在于提供一种吸收式致冷装置，其中将热交换器管道外侧的结构做成能够有助于使传热面积增大；考虑到用作致冷剂的水和吸收剂的特性、尤其是它们的表面张力，保证液体的粘附和扩展能使粘附在管道外表面上的液体不会在此堆积，而且不会使热阻增加；通过在大范围内粘附薄薄的一层水致冷剂和吸收剂来提高热交换性能。本专利技术提供一种将水盐溶液用作吸收剂、将水用作致冷剂的致冷装置，该致冷装置包括一个蒸发器、一个吸收器以及一个冷凝器，蒸发器可以使水向下淌或流到水平或基本水平安装的热交换器管道的外表面上，吸收器可以使水盐溶液致冷剂向下淌或流到水平或基本水平安装的热交换器管道的外表面上，冷凝器可以使水供应到水平或基本水平安装的热交换器管道的外表面上；其中蒸发器、吸收器和冷凝器的所述热交换器管道的至少一根的内表面上设置有螺旋形状的凸形螺纹，在管道外表面上有若干排高度为0.2-0.4mm的突起，突起的顶部为平面，各突起间的节距依次为0.4-0.8mm，若干排突起为螺旋形状，螺旋方向与凸形螺纹的螺旋方向相反，并且彼此分开的节距为0.7-1.4mm。根据本专利技术，通过在热交换器管道的外表面上提供若干预定尺寸的突起可以增加传热面积。同时，由于在管道的外表面上设置浅凹槽部分，所以即使在表面张力比氟利昂大好几倍的致冷剂(水)或吸收剂流到水平安装的热交换器管道上时热交换器管道外表面上也不会堆积过多液体，并使致冷剂得到冷凝。所以，热交换器管道使粘附到管道外表面上的致冷剂(水)和吸收剂的热阻很小，从而使管道内部流动的流体(例如水)和粘附到管道外表面上的液体之间具有良好的热交换性能。因此，当热交换器管道用作蒸发器中的热交换器管道时，该热交换器管道就使喷洒在其表面上的水致冷剂将热量从管道内流动的水传走，从而水的温度下降，并且水致冷剂迅速蒸发。此外，当热交换器管道用作冷凝器中的热交换器管道时，该热交换器管道就使致冷剂蒸汽将热量依次传给管道内流动的冷却水，致冷剂蒸汽得到冷凝后迅速向下流动。另外，当热交换器管道用作吸收器中的热交换器管道时，该热交换器管道就使浓吸收剂将热量迅速传给管道内流动的冷却水，从而使吸收剂温度下降，从蒸发器出来的已变成蒸汽的致冷剂蒸汽易于被温度已经降低的浓吸收剂吸收，变成迅速向下流动的稀释液体。所以，本专利技术的吸收式致冷装置的显著效果在于减小了蒸发器、冷凝器和吸收器的尺寸，节省了能源。此外，在本专利技术提供的吸收式致冷装置中，热交换器管道外表面上形成的突起的平顶面上有一些凹口或突起。这样就增加了传热面积。在本专利技术中，从传热性能的角度来看，热交换器管道外表面上形成的突起的平坦部分在同一排中最好隔开0.2-0.8mm。此外，热交换器管道外表面上形成的突起最好按下面的要求布置使矩形突起的长边沿着周边方向定位。还有，在本专利技术中，最好设置若干突起排，使热交换器管道外表面上形成的各突起排的最大间隔为最小间隔的1.5-2.5倍。另外，在本专利技术提供的吸收式致冷装置中，热交换器管道外表面上形成的突起为与凸形螺纹反向的螺旋形状，突起的螺旋角为50°或更小。另外，在本专利技术提供的吸收式致冷装置中，热交换器管道外表面上形成的突起的各个顶部是边长为0.2-0.4mm的多边形平面，突起的各个底多边形平面的边长为0.4-0.7mm。另外，在本专利技术提供的吸收式致冷装置中，面向热交换器管道外表面上形成的突起的排列方向的侧面斜率小于面向另一方向的侧面的斜率。这种结构既可以改善排液效率，也可以改善液体在管道外表面上的扩展效率。在本专利技术中，热交换器管道轴向方向上的相邻各排的突起彼此最好按非线性地方式布置。因此，热交换器管道内表面上形成的凸形螺纹的高度最好为0.1-0.3mm，螺旋角为40-50°。此外，在本专利技术中，热交换器管道内表面上形成的各凸形螺纹的顶部最好是倾斜的，而且大体为平面。另外，将本专利技术提供的热交换器管道水平或基本水平安装，以便使管道内部流动的介质与滴落、流到或供应到管道外侧的其它介质之间进行热交换；其中热交换器管道内表面上形成的凸形螺纹为螺旋形状，在管道外表面上依次形成若干排高度为0.2-0.4mm，节距为0.4-0.8mm的突起，突起的顶部为平面，所述若干排突起为与凸形螺纹反向的螺旋形状，各排突起彼此相隔的节距为0.7-1.4mm。本专利技术的热交换器管道的外表面上形成的顶部平坦部分上最好具有凹口或凸起。另外，热交换器管道的外表面上形成的同一排突起的平坦部分最好相隔0.2-0.8mm。此外，在本专利技术的热交换器管道中，热交换器管道外表面上形成的突起最好按下面的要求设置使矩形突起的长边沿着周边方向定位。另外，在本专利技术的热交换器管道中，热交换器管道外表面上形成的各排突起最好按下面的要求设置从一排突起到另一排突起的最大间隔为最小间隔的1.5-2.5倍。此外，在本专利技术的热交换器管道中，热交换器管道外表面上形成的突起最好为与凸形螺纹反向的螺旋形状，突起的螺旋角为50°或更小。另外，在本专利技术的热交换器管道中，热交换器管道外表面上形成的突起的顶部最好具有边长为0.2-0.4mm的多边形平面，突起底多边形平面的边长为0.4-0.7mm。此外，在本专利技术的热交换器管道中，面向热交换器管道外表面上形成的突起的排列方向的侧面斜率小于面向另一方向的侧面的斜率。在本专利技术的热交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将水盐溶液用作吸收剂、将水用作致冷剂的吸收式致冷装置，所述吸收式致冷装置包括一个蒸发器、一个吸收器以及一个冷凝器，所述蒸发器可以使水向下淌或流到水平或基本水平安装的热交换器管道的外表面上，所述吸收器可以使水盐溶液向下淌或流到水平或基本水平安装的热交换器管道的外表面上，所述冷凝器可以使水供应到水平或基本水平安装的热交换器管道的外表面上；其中所述蒸发器、吸收器和冷凝器的热交换器管道的至少一根的内表面上设置有螺旋形状的凸形螺纹，在热交换器管道外表面上有若干排高度为０．２－０．４ｍｍ的突起，突起的各个顶部为平面，各突起之间的节距依次为０．４－０．８ｍｍ，所述若干排突起为螺旋形状，螺旋方向与凸形螺纹的螺旋方向相反，这些排突起彼此分开的节距为０．７－１．４ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古川雅裕，伊良皆数恭，高桥宏行，佐伯主税，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]