板壳式溴化锂制冷机制造技术

本发明专利技术公开了一种板壳式溴化锂制冷机，由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器及溶液热交换器，在蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器和溶液热交换器中的换热装置至少有一个是板壳式换热器，该换热器由壳体和方形波纹板片组组成，方形波纹板片组设在壳体内，方形波纹板片组由方形波纹板相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道互通，且方形波纹板片组与壳体之间设有板侧汽流通道，本发明专利技术具有强化传热，结构紧凑，重量轻，成本低，寿命长的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷机，尤其是一种溴化锂吸收式制冷机。现在溴化锂吸收式制冷机大多数采用管壳式换热结构，即以铜管与壳体组成换热器，形成管内通道和管外通道，由于这种制冷机是以铜管作为传热面，其成本高，耐腐蚀性不强，机组体积较大，耗材多。本专利技术的专利技术目的在于提供一种能够降低成本且结构紧凑的板壳式溴化锂制冷机。本专利技术采用以下技术方案来实现其专利技术目的本专利技术由蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3及溶液热交换器1组成，在蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3和溶液热交换器1中的换热装置至少有一个是板壳式换热器，该换热器由壳体和方形波纹板片组组成，方形波纹板片组设在壳体内，方形波纹板片组由方形波纹板相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道互通。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点①强化传热，减少换热面积流体在方形波纹板通道内流动时由于经过曲折的路线扰动，在很小的雷诺数下就呈现湍流特性，传热得到强化。在板外通道上呈降膜流动时，也同样具有显著的强化传热、传质的效果。②结构紧凑，重量减轻由于板壳式换热器是高度紧凑的换热器，它可以在同一壳体内以并联或串联方式布置若干个板片组模块，以适应不同功率机组的需要。方形波纹板片能够保留有足够的汽流通道时，成组布置的板片组之间有均匀合理的汽流分离空间和流动通道，而且从结构上也容易布置集箱来分配备板片组的板内流体，以此组成的溴化锂制冷机的体积可比传统管壳式机组减小40％左右，同时波纹型的板片具有良好的刚度，层叠式的结构在网状交叉接触点上形成受力支点，互相抵消，因此除端板外只需较薄的板片就可承受工作压力；并且由于通过强化传热后，换热面积减少，所以换热面的材料消耗只有铜管方案的60％以下，整机重量只有传统方案的60％以下。特别是本专利技术中的方形波纹板片在保持结构紧凑的优点的同时，使吸收器、蒸发器等处的换热器成为降膜型换热器，由此使得蒸发器，吸收器换热面上下部分保持相同的压力并使1000帕左右的低压得以维持，这就满足了制冷的要求，消除了非降膜型换热器液柱对压力的影响，也满足了本专利技术中对传热传质的要求。③寿命长，成本低本专利技术的换热器传热面采用不锈钢材料，其耐腐蚀性强于铜管数倍，换热器采用全焊接结构，消除了板式换热器垫片处漏泄的问题，因此具有较长的寿命。由于不锈钢板比铜管的价格便宜得多，材料消耗又少，方形波纹板壳式换热器的结构特点使得这种换热器可以采用不消耗焊料、焊剂和隋性气体且能量消耗较低的电阻焊工艺来制作。因而换热器的制作成本较低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中蒸发器和吸收器的结构主视图。图3是本专利技术中蒸发器和吸收器的结构俯视图。图4是本专利技术中发生器和冷凝器的结构主视图。图5是本专利技术中发生器和冷凝器的结构俯视图。图6是本专利技术中溶液热交换器的结构主视图。图7是本专利技术中溶液热交换器的结构侧视图。图8是本专利技术中双效溴化锂制冷机的结构示意图。下面参照附图，对本专利技术的具体实施方案作一详细描述实施例1本实施例是以单效溴化锂制冷机为例来说明本专利技术的具体技术实施方案。本专利技术由蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3及溶液热交换器构成，在蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3和溶液热交换器1中的换热装置至少有一个是板壳式换热器，该换热器由壳体和方形波纹板片组组成，方形波纹板片组设在壳体内，方形波纹板片组由方形波纹板相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道互通，波纹板片组与壳体间设有板侧汽流通道，在本实施例中，吸收器5由壳体51和方形波纹板片组52组成，方形波纹板片组52设在壳体51内，波纹板片组52由方形波纹板521相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道53互通，在位于方形波纹板片组52上方的壳体51内设有喷淋器54，蒸发器4由壳体41和方形波纹板片组42组成，方形波纹板片组42设在壳体41内，方形波纹板片组42由方形波纹板421相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道43互通，在位于方形波纹板片组42上方的壳体41内设有喷淋器44，蒸发器壳体41和吸收器壳体51共同构成整体形壳体45，即将蒸发器波纹板片组42和吸收器波纹板片组52设在共同的壳体45内，在位于该壳体45内的吸收器方形波纹板片组52和蒸发器方形波纹板片组42之间设有挡液板451和分隔板452；发生器2由壳体21和方形波纹板片组22组成，方形波纹板片组22设在壳体21内，方形波纹板片组22由方形波纹板221相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道23互通；冷凝器3由壳体31和方形波纹板片组32组成，方形波纹板片组32设在壳体31内，方形波纹板片组32由方形波纹板321相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道33互通，发生器壳体21和冷凝器壳体31共同构成整体形壳体231，即将发生器波纹板片组22和冷凝器波纹板片组32设在共同的壳体231内，在位于该壳体231内的吸收器方形波纹板片组22和冷凝器方形波纹板片组32之间设有挡液板2311和分隔板2312，溶液热交换器1由壳体11和方形波纹板片组12组成，方形波纹板片组12设在壳体11内，方形波纹板片组12由方形波纹板121相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道13互通，蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3和溶液热交换器1内的方形波纹板均呈人字形，且构成板外通道的相邻方形波纹板的人字形朝向相反。本专利技术外部回路由热源回路(图中以“-×-”表示)、冷却水回路(图中以“-o-”表示)、冷媒水回路(图中以“-Δ-”表示)构成。内部工质是溴化锂水溶液，以水为制冷剂，一部分冷剂水由蒸发器4的下部通过冷剂泵6以足够的喷淋密度在蒸发器4的传热面上方喷淋，冷剂水以降膜形式在方形波纹板传热面上蒸发，吸取板内通道内冷媒水的热量，使之降温；壳体内极低的压力是由于在吸收器5传热面上布膜的浓溶液具有强烈的吸收冷剂蒸汽的能力，冷剂蒸汽的汽化潜热传给冷却水带走；浓溶液吸收蒸汽后生成的稀溶液经溶液泵7升压后，再经溶液热交换器1预热，然后进入发生器2，被热源蒸汽加热，发生出冷剂蒸汽、浓缩为浓溶液，发生器2下部的浓溶液经溶液热交换器1的板外通道冷却后，进入吸收器5内的喷淋器，并向吸收器5内喷淋，在方形方形波纹板片组52上形成降膜，上述冷剂蒸汽经挡液板进入冷凝器3，被冷却水冷凝成冷剂水，再经U型管流入蒸发器用于制冷。完成了一个循环。实施例2本实施例是以双效溴化锂制冷机为例来说明本专利技术的具体实施方案。本专利技术由蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3及溶液热交换器1构成，在蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3和溶液热交换器1中的换热装置至少有一个是板壳式换热器，该换热器由壳体和方形波纹板片组组成，方形波纹板片组设在壳体内，方形波纹板片组由方形波纹板相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道互通，在波纹板片组和壳体之间设有板侧汽流通道，在本实施例中，吸收器5由壳体51和方形波纹板片组52组成，方形波纹板片组52设在壳体51内，方形波纹板片组52由方形波纹板521相互层叠构成，并且，每两块方形波纹板层叠形成的板内通道53互通，在位于方形波纹板片组52上方的壳体内设有喷淋器54，蒸发器壳体41和吸收器壳体5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板壳式溴化锂制冷机，由蒸发器（４）、吸收器（５）、发生器（２）、冷凝器（３）及溶液热交换器（１）组成，其特征在于在蒸发器（４）、吸收器（５）、发生器（２）、冷凝器（３）和溶液热交换器（１）中的换热装置至少有一个是矩形波纹板壳式换热器，该换热器由壳体和矩形波纹板片组组成，矩形波纹板片组设在壳体内，矩形波纹板片组由矩形波纹板相互层叠构成，并且，每两块矩形波纹板层叠形成的板内通道互通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]