双效—双级溴化锂吸收式制冷装置制造方法及图纸

双效－双级溴化锂吸收式制冷装置，在现有的主吸收器、高压和低压发生器、高温和低温热交换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇基础上，增设两个中压发生器、中温热交换器以及辅助吸收器和辅助热交换器，充分利用加热热源余热，比现有双效溴化锂吸收式制冷机节能２０－３０％，同时减少单位制冷量的换热面积，减少设备体积和重量，节约材料、降低造价，是压缩式制冷机的最佳替代机种。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷装置，特别涉及溴化锂吸收式制冷装置。现在国内外广泛采用的双效溴化锂吸收式制冷装置，由主吸收器、高压发生器、低压发生器、低温热交换器、高温热变换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇组成，可见载永庆主编、1997年机械工业出版社发行的《溴化锂吸收式制冷技术及应用》一书。虽然工质溴化锂水溶液具有不破坏大气臭氧层、不产生温室效应的优点，但与压缩式空调装置相比，它虽然节电，在节能方面仍然存在问题。本专利技术所提供的双效-双级溴化锂吸收制冷装置，其目的在于提高能源利用率，同时减少单位制冷量的换热面积，以减少设备体积和重量，从而节约材料降低造价。本专利技术通过增加两个中压发生器、中温热交换器、辅助吸收器和辅助热交换器、充分利用加热热源余热、利用上级发生器中产生的冷剂蒸汽的潜热加热下一级发生器中的溶液，实现了专利技术目的。本专利技术的双效-双级溴化锂吸收式制冷装置，包括主吸收器、高压发生器、低压发生器、低温热交换器、高温热交换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇，主吸收器溶液辅助出口顺序连通溶液泵、阀门和主吸收器喷淋管，冷凝器冷剂水出口经节流阀连通蒸发器，蒸发器的冷剂水出口经泵连通蒸发器喷淋管，所述高压发生器和低压发生器内的驱动热源管簇互相连通，其特征在于(1)增设第一中压发生器和中温热交换器，主吸收器溶液主出口顺序连通泵、阀门、低温热交换器、中温热交换器、高温热交换器和高压发生器进口，高压发生器溶液出口顺序连通高温热交换器、第一中压发生器、中温热交换器、低压发生器、低温热交换器、主吸收器，高压发生器冷剂蒸汽出口顺序连通第一中压发生器的加热管簇、低压发生器的第一加热管簇和冷凝器，(2)增设第二中压发生器，第一中压发生器冷剂蒸汽出口经管道顺序连通第二中压发生器的加热管簇和冷凝器，第二中压发生器冷剂蒸汽出口经管道连通低压发生器的第二加热管簇，经过泵连通冷凝器，(3)增设辅助吸收器和辅助热交换器，辅助吸收器溶液出口顺序连通泵、辅助热交换器和第二中压发生器，第二中压发生器溶液出口顺序连通辅助热交换器和辅助吸收器的喷淋管。所述的双效-双级溴化锂吸收式制冷装置，可以将所述低温热交换器溶液回流输出连通来自主吸收器溶液辅助出口方向阀门后的管道，再连通主吸收器喷淋管。所述的双效-双级溴化锂吸收式制冷装置，也可以将所述主吸收器由隔板从底部分成第一吸收器囊和第二吸收器囊，主吸收器溶液主出口位于第一吸收器囊底部，主吸收器溶液辅助出口位于第二吸收器囊底部。所述的双效-双级溴化锂吸收式制冷装置，所述主吸收器、冷凝器和辅助吸收器内的冷却水管簇可以采用并联方式。所述的双效-双级溴化锂吸收式制冷装置，其进一步的特征在于所述第一中压发生器、第二中压发生器和冷凝器处于同一压力空间，所述低压发生器和辅助吸收器处于另一压力空间，所述主吸收器和蒸发器处于第三压力空间。本专利技术大幅度提高了能源的利用率，在制取相同制冷量时，比现在广泛使用的双效溴化锂制冷机驱动热源消耗的蒸汽、燃气、燃油要少得多，节能20-30％，其能源消耗将低于或等于压缩式制冷机的一次能源，达到溴化锂制冷机既节电又节能的目的。本专利技术的耗材比现有双效溴化锂吸收式制冷机要少，节约了资源，因此降低造价。由于上述优点，推广使用本专利技术具有巨大的经济效益、社会效益、生态效益和节能效益，是目前尚大量使用的有破坏臭氧层、产生温室效应的压缩式制冷机的最佳替代机种。图1为本专利技术的一种结构示意图。 现结合附图说明本专利技术的制冷过程1．溶液回路，分两个支路第一支路主吸收器35可由隔板40分成第一吸收器囊38和第二吸收器囊39两部分，吸收器囊38中的稀溶液由泵1泵出，依次经阀3、低温热交换器5、中温热交换器6、高温热交换器7送到高压发生器9中去发生产生冷剂蒸汽，稀溶液在高压发生器9中适度浓缩后，经高温热交换器7进入第一中压发生器12进一步产生冷剂蒸汽，在第一中压发生器中又一次浓缩的溶液经中温热交换器6进入低压发生器36，再一次发生产生冷剂蒸汽，其中再一次浓缩形成的浓溶液经低温热交换器5进入主吸收器的第二吸收器囊39，并与39中原有的溶液混合成中间溶液，由泵2泵出经阀4进入主吸收器喷淋器34喷到冷却水管簇37上，吸收由蒸发器32蒸发生成的冷剂蒸汽后变成稀溶液下落到主吸收器35的第一吸收器囊38和第二吸收器囊39两部分中，完成第一支路的循环，吸收中产生的热量由主吸收器冷却水管簇37管内的冷却水带走。主吸收器35也可无需隔板40，则第一吸收器囊38和第二吸收器囊39合为一体，此时主吸收器35中的溶液经主出口由泵1泵出，依次经阀3送低温热交换器5，而低温热交换器5溶液回流输出连通来自主吸收器35溶液辅助出口方向泵2、阀门4后的管道，合并后连通主吸收器喷淋管34。第二支路从辅助吸收器27出来的稀溶液由泵26泵出，经辅助热交换器25升温后进入第二中压发生器20发生产生冷剂蒸汽，产生的浓溶液经管22流过辅助热交换器25放出热量后到辅助吸收器喷淋管24中喷淋到辅助吸收器27的冷却水管簇29上，吸收来自低压发生器36中发生产生的蒸汽，形成稀溶液下落到辅助吸收器27中，完成第二支路的循环。2．驱动热源回路驱动热源先进入高压发生器9的驱动热源管簇8加热稀溶液后，再进入低压发生器36，经其驱动热源管簇14发生作用放出热量后排出。3．冷剂蒸汽回路，分为三个支路第一支路是由高压发生器9中发生产生的冷剂蒸汽，经管10进入第一中压发生器12，放出热量后又进入低压发生器36中的第一加热管簇17，进一步放出热量后再经管13进入冷凝器16，形成第一部分冷剂水。第二支路，由第一中压发生器12发生产生的冷剂蒸汽，经管11进入第二中压发生器20中加热管外的溶液，最后进入冷凝器16，形成第二部分冷剂水。第三支路，由第二中压发生器20产生的冷剂蒸汽，经管19进入低压发生器36中的第二加热管簇18，放出热量后经泵15泵入冷凝器16，形成第三部分冷剂水。在冷凝器16中，上述第一、二、三部分冷剂水汇合后，经节流阀21节流后进入蒸发器32，吸收流经蒸发器冷媒水管簇33内的冷媒水的热量蒸发，使冷媒水的温度降低，达到致冷效果，降了温的冷媒水送到空调房去。泵28将蒸发器32中未蒸发的冷剂水泵到蒸发器喷淋器31喷淋到蒸发器冷媒水管簇33上，吸热后蒸发形成冷剂蒸汽，该冷剂蒸汽被主吸收器35吸收。4．冷却水回路。进入主吸收器冷却水管簇37、辅助吸收器冷却水管簇29和冷凝器冷却水管簇16内的冷却水采用并联方式。图1中所示隔板23和隔板30将第一中压发生器12、第二中压发生器20和冷凝器16隔在同一压力空间；将低压发生器36、辅助吸收器27隔于另一压力空间，将主吸收器35和蒸发器32隔于低压空间；可以采取的另外一种措施是，三个不同压力空间分别制成三个独立容器，外部经管道连接。权利要求1．一种双效-双级溴化锂吸收式制冷装置，包括主吸收器、高压发生器、低压发生器、低温热交换器、高温热交换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇，主吸收器溶液辅助出口顺序连通溶液泵、阀门和主吸收器喷淋管，冷凝器冷剂水出口经节流阀连通蒸发器，蒸发器的冷剂水出口经泵连通蒸发器喷淋管，所述高压发生器和低压发生器内的驱动热源管簇互相连通，其特征在于(1)增设第一中压发生器和中温热交换器，主吸收器溶液主出口顺序连通泵、阀门、低温热交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双效－双级溴化锂吸收式制冷装置，包括主吸收器、高压发生器、低压发生器、低温热交换器、高温热交换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇，主吸收器溶液辅助出口顺序连通溶液泵、阀门和主吸收器喷淋管，冷凝器冷剂水出口经节流阀连通蒸发器，蒸发器的冷剂水出口经泵连通蒸发器喷淋管，所述高压发生器和低压发生器内的驱动热源管族互相连通，其特征在于：（１） 增设第一中压发生器和中温热交换器，主吸收器溶液主出口顺序连通泵、阀门、低温热交换器、中温热交换器、高温热交换器和高压发生器进口，高压发生器溶液 出口顺序连通高温热交换器、第一中压发生器、中温热交换器、低压发生器、低温热交换器、主吸收器，高压发生器冷剂蒸汽出口顺序连通第一中压发生器的加热管簇、低压发生器的第一加热管簇和冷凝器，（２） 增设第二中压发生器，第一中压发生器冷剂蒸汽出口 经管道顺序连通第二中压发生器的加热管簇和冷凝器，第二中压发生器冷剂蒸汽出口经管道连通低压发生器的第二加热管簇，经过泵连通冷凝器，（３） 增设辅助吸收器和辅助热交换器，辅助吸收器溶液出口顺序连通泵、辅助热交换器和第二中压发生器，第二中压发 生器溶液出口顺序连通辅助热交换器和辅助吸收器的喷淋管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉群，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]