一种用于电容器金属膜蒸镀的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，包括真空室、转动设置与真空室内的水冷辊、转动设置于真空室内且分别位于水冷辊左右两侧的放辊和卷辊、位于水冷辊与放辊之间的若干左导辊、位于水冷辊与卷辊之间的右导辊，水冷辊和卷辊之间对称设置有两个纠偏机构，纠偏机构包括设置于真空室底部上的下底座、设置于下底座上的气囊、设置于气囊上的上底座、设置于上底座上的辊筒架、用于对气囊进行充放气的充气组件，两个辊筒架之间转动设置有纠偏辊。其技术方案要点是右导辊与卷辊之间对称设置有两个纠偏机构，两个纠偏机构之间转动设置有纠偏辊，两个纠偏机构驱动纠偏辊上下行以对聚酯膜的松紧度进行调节。

A kind of fixture for evaporation plating of capacitor metal film

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器金属膜蒸镀的治具
本技术涉及金属化薄膜制造
，特别涉及一种用于电容器金属膜蒸镀的治具。
技术介绍
薄膜电容器芯子是以有机塑料薄膜(常见薄膜材料有：聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)做介质，以金属化薄膜(即在有机塑料薄膜的表面蒸镀一层或多层金属膜代替传统金属箔)做电极，通过卷绕等方法制成的。薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体，是在高真空环境条件下(4×10-2Pa)，将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上，从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备，可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。现有授权公告号为CN2207392Y的中国专利公开了一种电容器用高压金属化聚酯膜镀膜机，包括真空室、水冷辊、蒸发源、卷辊、放辊、过辊，水冷辊转动设置于真空室的中心，卷辊和放辊转动设置于真空室内且位于水冷辊上方的左右两侧，蒸发源位于水冷辊下方，蒸发源用于将铝、锌等金属物质高温汽化蒸发，过辊间隔布置于卷辊和放辊之间。工作时，放辊将其上卷绕的聚酯膜送出，然后依次经过过辊、水冷辊、过辊，最后被卷辊收卷起来，聚酯膜在移动过程中，蒸发源发出汽化的铝、锌等金属物质，并附于聚酯膜的下表面，然后在水冷辊的冷却作用下，成型于聚酯膜上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然该电容器用高压金属化聚酯膜镀膜机能够加工金属化薄膜，但是聚酯膜在移动过程中会出现过送或过紧的情况，该电容器用高压金属化聚酯膜镀膜机不能及时调整，影响产品的加工质量。技术内容（一）要解决的技术问题本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，其技术方案要点是右导辊与卷辊之间对称设置有两个纠偏机构，两个纠偏机构之间转动设置有纠偏辊，两个纠偏机构驱动纠偏辊上下行以对聚酯膜的松紧度进行调节。（二）技术方案本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，包括真空室、转动设置与真空室内的水冷辊、转动设置于真空室内且分别位于水冷辊左右两侧的放辊和卷辊、位于水冷辊与放辊之间的若干左导辊、位于水冷辊与卷辊之间的右导辊，所述水冷辊和卷辊之间对称设置有两个纠偏机构，所述纠偏机构包括设置于真空室底部上的下底座、设置于下底座上的气囊、设置于气囊上的上底座、设置于上底座上的辊筒架、用于对气囊进行充放气的充气组件，两个所述辊筒架之间转动设置有纠偏辊。本技术进一步设置为：所述充气组件包括与气囊内部连通且贯穿真空室侧壁的气管、设置于气管远离气囊一端的充放气泵。本技术进一步设置为：所述上底座沿上底座的高度方向开设有若干导向孔，所述下底座朝向上底座的端面上设置有穿过导向孔且与导向孔滑动配合的若干导向杆。本技术进一步设置为：所述右导辊和切膜结构之间设置压膜机构，所述压膜机构包括对称设置于真空室内且为上下分布的两个安装架、对称设置于两个安装架之间的两个竖架、转动设置于两个竖架之间的上压辊和下压辊、设置于其中一个竖架背离下压辊的侧壁上且用于驱动下压辊转动的驱动电机。本技术进一步设置为：两个所述竖架相背的侧壁上均开设有滑移孔，每个所述滑移孔内均滑动设置有滑移架，所述上压辊转动设置于两个滑移架之间，所述安装架上设置有用于驱动滑移架在滑移孔内上下滑移的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过安装架并与滑移架相连。（三）有益效果综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：其技术方案要点是右导辊与卷辊之间对称设置有两个纠偏机构，两个纠偏机构之间转动设置有纠偏辊，两个纠偏机构驱动纠偏辊上下行以对聚酯膜的松紧度进行调节。附图说明图1是实施例中一种用于电容器金属膜蒸镀的治具的结构示意图，主要突出本用于电容器金属膜蒸镀的治具的具体结构；图2是实施例中一种用于电容器金属膜蒸镀的治具的内部结构图，主要突出真空室内各部件的具体结构；图3是实施例中纠偏机构的结构示意图，主要突出纠偏机构的具体结构；图4是实施例中压膜机构的结构示意图，主要突出压膜机构的具体结构。附图标记：1、真空室；2、水冷辊；3、放辊；4、卷辊；5、左导辊；6、右导辊；7、蒸发源；8、纠偏机构；9、下底座；10、气囊；11、上底座；12、辊筒架；13、充气组件；131、气管；132、充放气泵；14、导向孔；15、导向杆；16、压膜机构；17、安装架；18、竖架；19、滑移孔；20、滑移架；21、下压辊；22、驱动电机；23、上压辊；24、第二气缸；25、纠偏辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和2所示，一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，包括真空室1，真空室1内转动设置有水冷辊2，水冷辊2的其中一端通过贯穿真空室1室壁的转轴与外界的电机相连。真空室1内转动设置有放辊3和卷辊4，放辊3和卷辊4的其中一端通过贯穿真空室1室壁的转轴与外界的电机相连。放辊3用于往前输送聚酯膜，放辊3位于水冷辊2的左上方，放辊3与水冷辊2之间转动设置有两个左导辊5，左导辊5用于传输并引导聚酯膜；卷辊4用于收卷输送过来的聚酯膜，卷辊4位于水冷辊2右上方，卷辊4与水冷辊2之间转动设置有一个右导辊6，右导辊6用于传输并引导聚酯膜，右导辊6为张力检测辊，右导辊6的结构参见授权公告号为CN201292480Y等中国专利；真空室1内安装有蒸发源7，蒸发源7位于水冷辊2下方，蒸发源7用于将铝、锌等金属物质高温汽化蒸发并向上散出。如图2和3所示，右导辊6与卷辊4之间对称设置有两个纠偏机构8，两个纠偏机构8均靠近真空室1的相对的两内壁设置，纠偏机构8包括下底座9、气囊10、上底座11、辊筒架12、充气组件13。下底座9固定安装于真空室1的顶部，下底座9为矩形座体；上底座11位于下底座9正上方，上底座11为矩形座体；气囊10位于上底座11和下底座9之间，气囊10一端与上底座11固定连接，另一端与下底座9固定连接；辊筒架12固定安装于上底座11上，两个辊筒架12之间转动设置有纠偏辊25，工作时，纠偏辊25位于聚酯膜下方；充气组件13包括气管131和充放气泵132，气管131一端与气囊10的内部连通，另一端贯穿真空室1的侧壁，气管131的管壁涂刷密封胶，使得气管131穿过真空室1的部分与真空室1之间形成密封，并将气管131定型，充放气泵132与气管131远离气囊10的一端连接，充放气泵132通过气管131对气囊10进行充放气，进而使得纠偏辊25上下行。上底座11沿上底座11的高度方向开设有四个圆形的导向孔14，四个导向孔14呈矩形分布。下底座9朝向上底座11的端面上固定连接有四根圆柱形的导向杆15，四根导向杆15分别穿过四个导向孔14且与导向孔14滑动配合，采用上述结构，使得上底座11、辊筒架12、纠偏辊25能够较为平稳地上下移动。工作时，安装有放辊3上的聚酯膜依次绕过两个左导辊5、水冷辊2、右导辊6、纠偏机构8，最后被卷辊4收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，包括真空室(1)、转动设置与真空室(1)内的水冷辊(2)、转动设置于真空室(1)内且分别位于水冷辊(2)左右两侧的放辊(3)和卷辊(4)、位于水冷辊(2)与放辊(3)之间的若干左导辊(5)、位于水冷辊(2)与卷辊(4)之间的右导辊(6)，其特征在于：所述水冷辊(2)和卷辊(4)之间对称设置有两个纠偏机构(8)，所述纠偏机构(8)包括设置于真空室(1)底部上的下底座(9)、设置于下底座(9)上的气囊(10)、设置于气囊(10)上的上底座(11)、设置于上底座(11)上的辊筒架(12)、用于对气囊(10)进行充放气的充气组件(13)，两个所述辊筒架(12)之间转动设置有纠偏辊(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，包括真空室(1)、转动设置与真空室(1)内的水冷辊(2)、转动设置于真空室(1)内且分别位于水冷辊(2)左右两侧的放辊(3)和卷辊(4)、位于水冷辊(2)与放辊(3)之间的若干左导辊(5)、位于水冷辊(2)与卷辊(4)之间的右导辊(6)，其特征在于：所述水冷辊(2)和卷辊(4)之间对称设置有两个纠偏机构(8)，所述纠偏机构(8)包括设置于真空室(1)底部上的下底座(9)、设置于下底座(9)上的气囊(10)、设置于气囊(10)上的上底座(11)、设置于上底座(11)上的辊筒架(12)、用于对气囊(10)进行充放气的充气组件(13)，两个所述辊筒架(12)之间转动设置有纠偏辊(25)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，其特征在于：所述充气组件(13)包括与气囊(10)内部连通且贯穿真空室(1)侧壁的气管(131)、设置于气管(131)远离气囊(10)一端的充放气泵(132)。


3.根据权利要求1所述的一种用于电容器金属膜蒸镀的治具，其特征在于：所述上底座(11)沿上底座(11)的高度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：古骏，赵光美，肖焕，
申请(专利权)人：浙江七星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33