一种异形滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形滚筒，包括主滚筒和副滚筒，所述主滚筒包括主滚筒本体，该主滚筒本体侧面为第一挤压面，该第一挤压面为弧形面，该主滚筒本体底面为第一截面，该主滚筒本体顶面为第二截面，该第一截面和第二截面均为圆形面，所述副滚筒包括副滚筒本体，该副滚筒本体两侧向内凹陷形成第二挤压面，该第二挤压面为弧形面，该第二挤压面可与第一挤压面相互贴合，所述副滚筒本体顶面为第四截面，所述副滚筒本体底面为第三截面，该第三截面和第四截面均为圆形面，可将玻璃等材质的产品直接加工成曲面，省去了后续的加工步骤，节省人力与成本，方便快捷，并且可根据产品的大小按照上述比例调整异形滚筒的大小，增加了产品的使用范围。

A special roller

【技术实现步骤摘要】
一种异形滚筒
本技术涉及制造加工领域，尤其涉及一种异形滚筒。
技术介绍
滚筒是一种设置在压制机上用于把玻璃等材质压制成指定产品的机械部件，目前市面上用于压制玻璃或其他材料的所使用的滚筒基本都是直筒形，而直筒形滚筒只能压制出平板产品，如需制造出其他形状的产品，压制过后还需要使用其他工序继续加工，较为麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种异形滚筒，以解决现有技术问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种异形滚筒，包括主滚筒和副滚筒，所述主滚筒包括主滚筒本体，该主滚筒本体侧面为第一挤压面，该第一挤压面为弧形面，该主滚筒本体底面为第一截面，该主滚筒本体顶面为第二截面，该第一截面和第二截面均为圆形面，所述副滚筒包括副滚筒本体，该副滚筒本体两侧向内凹陷形成第二挤压面，该第二挤压面为弧形面，该第二挤压面可与第一挤压面相互贴合，所述副滚筒本体顶面为第四截面，所述副滚筒本体底面为第三截面，该第三截面和第四截面均为圆形面。优选的，所述第一挤压面由第一主挤压面、第一副挤压面和第二副挤压面组成，所述第一副挤压面和第二副挤压面分别连接在第一主挤压面两侧。优选的，所述第一主挤压面的最大高度a与主滚筒本体的最大高度b之比在0.43-0.44的范围内，所述第一副挤压面的最大高度e与第一主挤压面的最大高度a之比在0.64-0.65的范围内，所述第二副挤压面的最大高度f与第一主挤压面的最大高度之比在0.64-0.65的范围内。优选的，所述第一主挤压面的半径h与第一副挤压面的半径j之比在0.38-0.39的范围内，所述第一主挤压面的半径h与第二副挤压面的半径i之比在0.38-0.39的范围内。优选的，所述第一截面的直径c与第二截面的直径g相同，所述第一截面的直径c与第一主挤压面的最大横截面直径d之比在0.32-0.33的范围内。优选的，所述第二挤压面由第二主挤压面、第三副挤压面和第四副挤压面组成，所述第三副挤压面和第四副挤压面分别连接在第二主挤压面两侧。优选的，所述第二主挤压面的最大高度n与副滚筒本体的最大高度o之比在0.43-0.44的范围内，所述第三副挤压面的最大高度p与第二主挤压面的最大高度n之比在0.55-0.56的范围内，所述第四副挤压面的最大高度q与第二主挤压面的最大高度n之比在0.55-0.56的范围内。优选的，所述第二主挤压面的半径s与第三副挤压面的半径r之比在0.38-0.39的范围内，所述第二主挤压面的半径s与第四副挤压面的半径t之比在0.38-0.39的范围内。优选的，所述第三截面的直径k与第四截面的直径m相同，所述第三截面的直径k与第二主挤压面的最小横截面直径l之比在2.97-2.98的范围内，所述第三截面的直径k与第一截面的直径c之比在2.83-2.84的范围内。与现有技术相比，本技术的优点在于：可将玻璃等材质的产品直接加工成曲面，省去了后续的加工步骤，节省人力与成本，方便快捷，并且可根据产品的大小按照上述比例调整异形滚筒的大小，增加了产品的使用范围，本技术设计合理，符合市场需求，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术主视图。具体实施方式如图1-3所示，包括主滚筒和副滚筒，该主滚筒和副滚筒可为橡胶或其他弹性材料制成，其中主滚筒包括主滚筒本体2，该主滚筒本体2侧面为第一挤压面，该第一挤压面为弧形面，该主滚筒本体2底面为第一截面6，该主滚筒本体2顶面为第二截面5，该第一截面6和第二截面5均为圆形面，所述副滚筒包括副滚筒本体1，该副滚筒本体1两侧向内凹陷形成第二挤压面，该第二挤压面为弧形面，该第二挤压面可与第一挤压面相互贴合，所述副滚筒本体1顶面为第四截面3，所述副滚筒本体1底面为第三截面4，该第三截面4和第四截面3均为圆形面。使用时，首先把各个转轴分别固定在第一截面6、第二截面5、第三截面4和第四截面3上，然后再把转轴固定在电机上，由电机带动主滚筒和副滚筒进行旋转，主滚筒和副滚筒之间按加工要求留有一定的缝隙，玻璃或其他材质的原料放置在主滚筒和副滚筒之间的缝隙处，电机带动主滚筒和副滚筒同时、同步转动，主滚筒和副滚筒转动的同事可带动玻璃或其他材质的原料向前移动，玻璃或其他材质的原料上下表面分别与第一挤压面和第二挤压面相接触，玻璃或其他材质的原料在经过主滚筒和副滚筒的挤压后被压制成曲面状，并且主滚筒和副滚筒可根据产品的大小按照上述比例进行制造，使主滚筒和副滚筒可对不同大小的玻璃或其他材料进行加工。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形滚筒，包括主滚筒和副滚筒，其特征在于，所述主滚筒包括主滚筒本体(2)，该主滚筒本体(2)侧面为第一挤压面，该第一挤压面为弧形面，该主滚筒本体(2)底面为第一截面(6)，该主滚筒本体(2)顶面为第二截面(5)，该第一截面(6)和第二截面(5)均为圆形面，所述副滚筒包括副滚筒本体(1)，该副滚筒本体(1)两侧向内凹陷形成第二挤压面，该第二挤压面为弧形面，该第二挤压面可与第一挤压面相互贴合，所述副滚筒本体(1)顶面为第四截面(3)，所述副滚筒本体(1)底面为第三截面(4)，该第三截面(4)和第四截面(3)均为圆形面。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形滚筒，包括主滚筒和副滚筒，其特征在于，所述主滚筒包括主滚筒本体(2)，该主滚筒本体(2)侧面为第一挤压面，该第一挤压面为弧形面，该主滚筒本体(2)底面为第一截面(6)，该主滚筒本体(2)顶面为第二截面(5)，该第一截面(6)和第二截面(5)均为圆形面，所述副滚筒包括副滚筒本体(1)，该副滚筒本体(1)两侧向内凹陷形成第二挤压面，该第二挤压面为弧形面，该第二挤压面可与第一挤压面相互贴合，所述副滚筒本体(1)顶面为第四截面(3)，所述副滚筒本体(1)底面为第三截面(4)，该第三截面(4)和第四截面(3)均为圆形面。


2.根据权利要求1所述的一种异形滚筒，其特征在于，所述第一挤压面由第一主挤压面(11)、第一副挤压面(10)和第二副挤压面(12)组成，所述第一副挤压面(10)和第二副挤压面(12)分别连接在第一主挤压面(11)两侧。


3.根据权利要求2所述的一种异形滚筒，其特征在于，所述第一主挤压面的最大高度(a)与主滚筒本体的最大高度(b)之比在0.43-0.44的范围内，所述第一副挤压面的最大高度(e)与第一主挤压面的最大高度(a)之比在0.64-0.65的范围内，所述第二副挤压面的最大高度(f)与第一主挤压面的最大高度之比在0.64-0.65的范围内。


4.根据权利要求3所述的一种异形滚筒，其特征在于，所述第一主挤压面的半径(h)与第一副挤压面的半径(j)之比在0.38-0.39的范围内，所述第一主挤压面的半径(h)与第二副挤压面的半径(i)之比在0.38-0.39的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小亮，
申请(专利权)人：张小亮，
类型：新型
国别省市：安徽;34