一种注浆成型薄壁管桩的施工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒包括顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒，顶筒的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管，且两个注浆管均沿顶筒的轴线设置，底筒的内侧壁上固定安装有环形管，且两个注浆管的底端均插设在环形管上，环形管的底壁上均匀开设有多个出浆口，底筒的顶壁上固定安装有环形连接板，且环形连接板的顶端插设在顶筒的底壁上。本发明专利技术中圆筒由顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒组成且底筒的内侧壁上固定安装有环形管，因此当圆筒的底端或环形管发生损坏后只需要更换底端的底筒即可，无需对整个圆筒设备进行更换，从而避免了材料的浪费，设计合理，实用效果好。实用效果好。实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆成型薄壁管桩的施工设备


[0001]本专利技术涉及土木工程施工
，尤其涉及一种注浆成型薄壁管桩的施工设备。

技术介绍

[0002]桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础，其作用是将上部结构荷载传递给深部地基，按施工方法分为预制桩和现浇灌注桩，预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，现浇灌注桩，是指直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌注混凝土而成桩，在地下水位以下施工灌注桩，挖孔是需要采用泥浆护壁预防孔壁坍塌，对于软土地基，如淤泥、淤泥质土层，特别是厚度较大时，即便采用泥浆护壁技术，仍有可能发生严重的孔壁坍塌，造成灌注桩的断开、缩颈等现象，影响灌注桩的成桩质量，为了解决这个问题，目前常用的方法是在桩位预先压入钢护筒，但这个方法难以适应埋深较大的软土层，当钢护筒过长，如超过15m时钢护筒往往难以拔出。
[0003]经检索，中国专利号CN212248222U公开了一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口，进浆口和出浆口通过环形管相互连通。
[0004]现有的注浆成型薄壁管桩的施工设备存在以下不足之处：圆筒和安装在圆筒底端内侧壁上的环形管在使用时容易发生磨损和翻边，由于环形管固定安装在圆筒的底端，因此当圆筒的底端和环形管发生损坏后就会导致整个圆筒设备无法使用，材料浪费严重，经济适用性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中注浆成型薄壁管桩的施工设备设计不合理的问题，而提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，所述圆筒包括顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒，所述顶筒的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管，且两个注浆管均沿顶筒的轴线设置，所述底筒的内侧壁上固定安装有环形管，且两个注浆管的底端均插设在环形管上，所述环形管的底壁上均匀开设有多个出浆口，所述底筒的顶壁上固定安装有环形连接板，且环形连接板的顶端插设在顶筒的底壁上，所述顶筒的底壁上开设有与环形连接板相互配合的环形连接槽，所述顶筒的内侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿顶筒一侧的内侧壁并螺纹连接在环形连接板上，所述环形连接板上均匀开设有多个与
紧固螺栓相互配合的连接螺孔，每个所述紧固螺栓一端的外侧壁上均转动安装有环形转板，所述顶筒的内侧壁上均匀开设有多个与环形转板相互配合的转动槽，每个所述环形转板与顶筒之间均设有防松动装置，每个所述防松动装置均包括活动安装在环形转板上的限位块，每个所述转动槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽，每个所述限位块一侧的外侧壁上均固定安装有安装杆，所述顶筒内均匀开设有多个与安装杆相互配合的活动槽，每个所述活动槽远离限位块一端的内侧壁上均开设有控制槽，所述顶筒的内侧壁上均匀开设有多个与转动槽相互连通的通孔，且通孔与转动槽一一对应，每个所述通孔内均连接有密封塞，所述底筒与顶筒之间设有定位装置。
[0007]优选地，两个所述注浆管的底端均固定安装有连接头，且连接头的底端均插设在环形管，所述环形管的顶壁上对称开设有两个与连接头相互配合的连接孔。
[0008]优选地，每个所述紧固螺栓一端的外侧壁上均固定安装有环形限位块，每个所述环形转板的内侧壁上均开设有与环形限位块相互配合的环形限位槽。
[0009]优选地，每个所述环形转板上均开设有与限位块相互配合的安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定连接在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上。
[0010]优选地，每个所述限位块远离环形转板的一端均为球面。
[0011]优选地，每个所述通孔的内侧壁上均开设有凹槽。
[0012]优选地，所述定位装置包括对称固定安装在底筒顶壁上的两个定位块，且定位块的顶端均插设在顶筒的底壁上，所述顶筒的底壁上对称开设有两个与定位块相互配合的定位槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：1、圆筒由顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒组成且底筒的内侧壁上固定安装有环形管，因此当圆筒的底端或环形管发生损坏后只需要更换底端的底筒即可，无需对整个圆筒设备进行更换，从而避免了材料的浪费，设计合理，实用效果好；2、结构简单，可以方便的将底筒固定安装至顶筒的底端或从顶筒的底端拆下，操作方便、快捷，且顶筒与底筒连接稳定性好，使用效果好；3、每个环形转板与顶筒之间均设有防松动装置，弹簧推动限位块移动至对应的限位槽内就可以防止由于振动而导致环形转板和紧固螺栓发生松动和位置偏移，从而提升了紧固螺栓、环形连接板、和底筒安装的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的第一正面结构剖视图；图2为本专利技术提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的第二正面结构剖视图；图3为本专利技术提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的A部分结构的放大图；图4为本专利技术提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的B部分结构的放大图；图5为本专利技术提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的C部分结构的放大图。
[0015]图中：1顶筒、2底筒、3注浆管、4环形管、5连接头、6环形连接板、7环形连接槽、8紧固螺栓、9连接螺孔、10环形转板、11转动槽、12环形限位块、13限位块、14安装槽、15活动杆、
16弹簧、17限位槽、18安装杆、19活动槽、20控制槽、21通孔、22密封塞、23凹槽、24定位块、25定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]参照图1
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5，一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒包括顶筒1和拆卸安装在顶筒1底端的底筒2，顶筒1的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管3，且两个注浆管3均沿顶筒1的轴线设置，底筒2的内侧壁上固定安装有环形管4，且两个注浆管3的底端均插设在环形管4上，环形管4的底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，其特征在于：所述圆筒包括顶筒（1）和拆卸安装在顶筒（1）底端的底筒（2），所述顶筒（1）的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管（3），且两个注浆管（3）均沿顶筒（1）的轴线设置，所述底筒（2）的内侧壁上固定安装有环形管（4），且两个注浆管（3）的底端均插设在环形管（4）上，所述环形管（4）的底壁上均匀开设有多个出浆口，所述底筒（2）的顶壁上固定安装有环形连接板（6），且环形连接板（6）的顶端插设在顶筒（1）的底壁上，所述顶筒（1）的底壁上开设有与环形连接板（6）相互配合的环形连接槽（7），所述顶筒（1）的内侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓（8），且紧固螺栓（8）均贯穿顶筒（1）一侧的内侧壁并螺纹连接在环形连接板（6）上，所述环形连接板（6）上均匀开设有多个与紧固螺栓（8）相互配合的连接螺孔（9），每个所述紧固螺栓（8）一端的外侧壁上均转动安装有环形转板（10），所述顶筒（1）的内侧壁上均匀开设有多个与环形转板（10）相互配合的转动槽（11），每个所述环形转板（10）与顶筒（1）之间均设有防松动装置，每个所述防松动装置均包括活动安装在环形转板（10）上的限位块（13），每个所述转动槽（11）的内侧壁上均开设有与限位块（13）相互配合的限位槽（17），每个所述限位块（13）一侧的外侧壁上均固定安装有安装杆（18），所述顶筒（1）内均匀开设有多个与安装杆（18）相互配合的活动槽（19），每个所述活动槽（19）远离限位块（13）一端的内侧壁上均开设有控制槽（20），所述顶筒（1）的内侧壁上均匀开设有多个与转动槽（11）相互连通的通孔（21），且通孔（21）与转动槽（11）一一对应，每个所述通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小亮，
申请(专利权)人：张小亮，
类型：发明
国别省市：