一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装制造技术

本实用新型专利技术属于金属氮化氧化处理设备制造技术领域，公开了一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装；解决了金属零件氮化后氧化过程中生产效率低，氮化氧化不充分导致耐蚀性差的问题；包括多层盛装篮，盛装篮包括多孔网状结构的圆形底座和与其相连接的环形围挡；圆形底座的中心和边缘设置有连接孔，连接孔内设置有连接柱，上下两层盛装篮对应位置的连接柱通过支撑杆可拆卸连接，最上层盛装篮的上方连接有提升盖；本实用新型专利技术使零件在吊运过程中不易掉落，安全系数高，很好保证了零件氮化后氧化处理后各表面之间性能的均匀一致，不占用设备工艺时间，提高了设备利用率。

A kind of hanging tool for parts of oxidation equipment after nitriding

【技术实现步骤摘要】
一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装
本技术涉及金属氮化后氧化处理设备制造
，具体涉及一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装。
技术介绍
很多金属零部件既要求表面有较高的耐磨性，同时由于使用环境的恶劣又要求具有较强的防腐性能。为此很多的金属零部件都需要经过氮化后氧化复合处理，该技术是在气体软氮化的基础上，在工艺后期通入氧化介质对氮化层表面进行氧化，以起到使金属钢材表面不仅具有氮化后的高硬度，同时提高表面耐蚀性的一种复合处理技术。在生产中，由于氮化后氧化设备为井式结构，小型零件只能摆放于炉底，需要工人进入炉内摆放零件，不仅操作极为不便，装炉量有限，设备能力不能充分发挥，生产效率低，且零件无论直接放置于炉底，或放置于传统工装上，均有一面与炉底或工装呈面接触，影响了该接触面与炉内气氛的充分接触，并最终影响到氮化后氧化的工艺效果，造成该面达不到应有的耐磨或耐蚀性，成为零件整体质量的短板。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装，解决了金属零件氧化过程中生产效率低，氮化氧化不充分导致耐蚀性差的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装，其特征在于，包括多层盛装篮（1），所述的盛装篮（1）包括圆形底座（101）和与其相连接的环形围挡（102），所述的圆形底座（101）和环形围挡（102）均为多孔网状结构；所述的圆形底座（101）的中心和边缘设置有连接孔，所述的连接孔内设置有连接柱，上下两层盛装篮（1）对应位置的连接柱通过支撑杆（3）可拆卸连接，最上层的盛装篮（1）的上方连接有提升盖（4），所述提升盖（4）用于将多层盛装篮（1）从所述氮化后氧化设备中提出或放入。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装，其特征在于，包括多层盛装篮（1），所述的盛装篮（1）包括圆形底座（101）和与其相连接的环形围挡（102），所述的圆形底座（101）和环形围挡（102）均为多孔网状结构；所述的圆形底座（101）的中心和边缘设置有连接孔，所述的连接孔内设置有连接柱，上下两层盛装篮（1）对应位置的连接柱通过支撑杆（3）可拆卸连接，最上层的盛装篮（1）的上方连接有提升盖（4），所述提升盖（4）用于将多层盛装篮（1）从所述氮化后氧化设备中提出或放入。


2.根据权利要求1所述的一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装，其特征在于，所述的圆形底座（101）上设置有多根加强筋（103），所述的加强筋（103）相互垂直交错设置。


3.根据权利要求1所述的一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装，其特征在于，所述的连接柱设置有内丝扣，所述的支撑杆（3）两端设置有外丝扣，所述上下两层盛装篮（1）的连接柱和之间的支撑杆（3）通过所述的内丝扣和外丝扣相连接。


4.根据权利要求1所述的一种氮化后氧化设备的零件吊挂工装，其特征在于，所述的提升盖（4）包括多层内径不同的同心的环形圈（401），所述多个同心的环形圈（401）之间焊接多个连接板（402），所述连接板（402）和环形圈（401）之间形成多个底面积不同的限位孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令飞，常军，张绪忠，甄延波，武丽明，岳佳宏，孟璇，张月红，李海燕，程良，
申请(专利权)人：山西航天清华装备有限责任公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14