一种防滑型真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑型真空吸盘，其包括吸盘座与吸盘，所述吸盘贴合设置于吸盘座的下端，所述吸盘呈圆盘状结构，所述吸盘座内部且位于吸盘顶部开设有吸气孔，所述吸气孔贯穿设置于吸盘的顶部，所述吸气孔与外部气管相连接，所述吸气孔用于为吸盘提供吸力，所述吸气孔包括第一吸气孔、第二吸气孔与第三吸气孔，所述第一吸气孔设置于第二吸气孔的上端，所述第二吸气孔设置于第一吸气孔与第三吸气孔之间，所述第三吸气孔设置于吸盘顶部且与吸盘相连通，所述第一吸气孔的孔径大于第三吸气孔的孔径，所述吸盘呈喇叭状结构，所述吸盘的下表面设置有防滑部。本实用新型专利技术安装便捷，吸取稳固，有效防滑，适用于各种不同的吸附场合，使用范围广。

A non slip vacuum suction cup

【技术实现步骤摘要】
一种防滑型真空吸盘
本技术涉及真空吸盘
,特别涉及一种防滑型真空吸盘。
技术介绍
随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产已成为人类社会第二产业，而工作制造少不了机械设备的运行加工，机械设备的运行需要许多的辅助元件进行辅助才能使得机械设备的运行起来，而吸盘作为机械设备上一种重要吸取工具，其吸取效果好，具有较大的扯断力，且价格低廉，因此得以广泛应用在工业自动化生产中，如在建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业，实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务。目前现有市场上的真空吸盘存在着以下的缺点，其一，现有的真空吸盘在吸附物体时，容易发生打滑，从而无法有效进行搬运，也容易发生安全隐患；其二，现有的真空吸盘结构过于简单，功能过于单一，一般采用吸盘与吸盘座两部分组成，没有其他的结构进行辅助，容易造成吸盘磨损过快，无法满足用户的使用需求。因此，本技术提供一种吸取稳固，有效防滑，适用于各种不同的吸附场合，使用范围广的防滑型真空吸盘，来解决以上问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种防滑型真空吸盘，吸取稳固，有效防滑，适用于各种不同的吸附场合，使用范围广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种防滑型真空吸盘，其包括吸盘座与吸盘，所述吸盘贴合设置于吸盘座的下端，所述吸盘呈圆盘状结构，所述吸盘座内部且位于吸盘顶部开设有吸气孔，所述吸气孔贯穿设置于吸盘的顶部，所述吸气孔与外部气管相连接，所述吸气孔用于为吸盘提供吸力，所述吸气孔包括第一吸气孔、第二吸气孔与第三吸气孔，所述第一吸气孔设置于第二吸气孔的上端，所述第二吸气孔设置于第一吸气孔与第三吸气孔之间，所述第三吸气孔设置于吸盘顶部且与吸盘相连通，所述第一吸气孔的孔径大于第三吸气孔的孔径，所述吸盘呈喇叭状结构，所述吸盘的下表面设置有防滑部。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述防滑部为涂覆于吸盘下表面的防滑涂层。在上述技术方案中，所述防滑部包括六个防滑凸块，所述六个防滑凸块呈辐射状分布在第三吸气孔的边缘，该防滑凸块以第三吸气孔为中心往吸盘边缘延伸，所述六个防滑凸块的下端面相互齐平。在上述技术方案中，所述防滑部包括第一防滑凸块组、第二防滑凸块组与第三防滑凸块组，所述第一防滑凸块组、第二防滑凸块组与第三防滑凸块组均以第三吸气孔为中心分布在第三吸气孔的边缘，所述第一防滑凸块组分布在离第三吸气孔的边缘最近处，所述第三防滑凸块组分布在离第三吸气孔的边缘最远处，所述第二防滑凸块组分布在第一防滑凸块组与第三防滑凸块组之间。在上述技术方案中，所述第一防滑凸块组、第二防滑凸块组与第三防滑凸块组均由四个形状相同、大小相等的长条状凸块组成，所述第一防滑凸块组的长条状凸块的长度小于所述第二防滑凸块组的长条状凸块的长度，第二防滑凸块组的长条状凸块的长度小于所述第三防滑凸块组的长条状凸块的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构新颖，设计合理，通过采用三种不同防滑部的结构设计，能够有效防止在吸附物体时发生打滑，其具体为防滑部采用防滑涂层的结构设计，吸附稳固，适用于凹凸物体的传送，也适用于所有表面光滑平整和弯曲产品的传送；防滑部采用六个防滑凸块的结构设计，当提升力和物体表面平行时，使用效果佳，适用于表面平整物体搬运；防滑部采用第一防滑凸块组、第二防滑凸块组与第三防滑凸块组的结构设计，吸盘唇部为薄型，吸附面平整，适合吸附铜箔，铝箔等比较薄且容易褶皱变形物体，可广泛安装应用于工业自动化设备上，吸附稳定，使用寿命长，实用性强。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；图4是实施例3的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图4对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1-4所示，一种防滑型真空吸盘，其包括吸盘座1与吸盘2，所述吸盘2贴合设置于吸盘座1的下端，所述吸盘2呈喇叭状结构，所述吸盘座1内部且位于吸盘2顶部开设有吸气孔3，所述吸气孔3贯穿设置于吸盘2的顶部，所述吸气孔3与外部气管相连接，所述吸气孔3用于为吸盘2提供吸力，所述吸气孔3包括第一吸气孔31、第二吸气孔32与第三吸气孔33，所述第一吸气孔31设置于第二吸气孔32的上端，所述第二吸气孔32设置于第一吸气孔31与第三吸气孔33之间，所述第二吸气孔32呈圆盘状结构，所述第三吸气孔33设置于吸盘2顶部且与吸盘2相连通，所述第一吸气孔31的孔径大于第三吸气孔33的孔径，所述吸盘2的下表面设置有防滑部4。作为本实施例中的进一步改进，所述防滑部4为涂覆于吸盘2下表面的防滑涂层。在本实施例中，防滑涂层可以有效防止物体的打滑，加强吸盘2的吸附能力，适用于凹凸物体的传送，也适用于所有表面光滑平整和弯曲产品的传送。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，所述防滑部4包括六个防滑凸块41，所述六个防滑凸块呈辐射状分布在第三吸气孔33的边缘，该防滑凸块41以第三吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑型真空吸盘，其特征在于，其包括吸盘座与吸盘，所述吸盘贴合设置于吸盘座的下端，所述吸盘呈圆盘状结构，所述吸盘座内部且位于吸盘顶部开设有吸气孔，所述吸气孔贯穿设置于吸盘的顶部，所述吸气孔与外部气管相连接，所述吸气孔用于为吸盘提供吸力，所述吸气孔包括第一吸气孔、第二吸气孔与第三吸气孔，所述第一吸气孔设置于第二吸气孔的上端，所述第二吸气孔设置于第一吸气孔与第三吸气孔之间，所述第三吸气孔设置于吸盘顶部且与吸盘相连通，所述第一吸气孔的孔径大于第三吸气孔的孔径，所述吸盘呈喇叭状结构，所述吸盘的下表面设置有防滑部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑型真空吸盘，其特征在于，其包括吸盘座与吸盘，所述吸盘贴合设置于吸盘座的下端，所述吸盘呈圆盘状结构，所述吸盘座内部且位于吸盘顶部开设有吸气孔，所述吸气孔贯穿设置于吸盘的顶部，所述吸气孔与外部气管相连接，所述吸气孔用于为吸盘提供吸力，所述吸气孔包括第一吸气孔、第二吸气孔与第三吸气孔，所述第一吸气孔设置于第二吸气孔的上端，所述第二吸气孔设置于第一吸气孔与第三吸气孔之间，所述第三吸气孔设置于吸盘顶部且与吸盘相连通，所述第一吸气孔的孔径大于第三吸气孔的孔径，所述吸盘呈喇叭状结构，所述吸盘的下表面设置有防滑部。


2.根据权利要求1所述的一种防滑型真空吸盘，其特征在于，所述防滑部为涂覆于吸盘下表面的防滑涂层。


3.根据权利要求1所述的一种防滑型真空吸盘，其特征在于，所述防滑部包括六个防滑凸块，所述六个防滑凸块呈辐射状分布在第三吸气孔的边缘，该防...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树根，
申请(专利权)人：东莞市天友智云五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44