一种圆筒布涂膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒布涂膜机，包括本体，所述本体一端开设有输入口，所述本体远离输入口一端设有输出口，所述本体内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆，所述涂膜杆下端沿水平方向设有涂膜板，所述本体靠近输入口一端转动连接有两个导辊，所述导辊的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊上设有胶带，所述本体内靠近导辊一端设有用于对拉出胶带的驱动机构，所述本体内设有用于进行传送的传送机构。其具有涂膜可以涂在胶带上面，而不会造成超边涂膜，进而可以实现减少原料的浪费的效果。

A drum cloth coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒布涂膜机
本技术涉及圆筒布涂膜的
，尤其是涉及一种圆筒布涂膜机。
技术介绍
涂膜就是编织袋厂家在编织袋的表层或者是内里用特殊的设备机器，涂上一层塑料薄膜，像万能胶那样仅仅的黏在编织袋的表层或者内层上，防止水分的进入或者渗出，很好的起到了密封的作用。目前一种授权公告号为CN207546912U的现有技术公开了一种塑料编织袋涂膜复合机，包括收集箱、导流台、集料盒、电阻加热丝、导流管、散热风机、电动举升缸以及集热罩，收集箱安装在集料盒下端面中部位置，导流台安装在集料盒内，集料盒固定在机架内下部位置，电阻加热丝安装在集料盒内壁内，导流管安装在集料盒下表面中部，且导流管下端延伸至收集箱内，该设计实现了涂膜原料的快速收集功能，散热风机安装在外壳内，排风口开设在外壳上表面中部，电动举升缸装配在凹槽内上部，且电动举升缸通过连接板与外壳相连接，集热罩安装在外壳下表面上。上述现有技术存在下列不足：在对圆筒布进行涂膜操作时，圆筒布的两侧会因为没有胶带而造成超边涂膜，会造成涂膜原料的浪费。同时对涂膜员工的技能要求比较高，超边会有涂膜料脱落风险，污染产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆筒布涂膜机，其具有涂膜可以涂在胶带上面，而不会造成超边涂膜，进而可以实现减少原料的浪费的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆筒布涂膜机，包括本体，所述本体一端开设有输入口，所述本体远离输入口一端设有输出口，所述本体内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆，所述涂膜杆下端沿水平方向设有涂膜板，所述本体靠近输入口一端转动连接有两个导辊，所述导辊的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊上设有胶带，所述本体内靠近导辊一端设有用于对拉出胶带的驱动机构，所述本体内设有用于进行传送的传送机构。通过采用上述技术方案，在操作者要对圆筒布进行涂膜操作时，操作者先将圆筒布从输入口进行输入，然后利用导辊上的胶带，利用驱动机构将胶带贴合到圆筒布的两侧上，预留出涂膜的位置。然后圆筒布经过涂膜板，利用涂膜板进行涂膜操作。最后再有传送机构将圆筒布向外传送，进而完成圆筒布的涂膜操作。利用胶带可以使得涂膜多余的膜涂在胶带上面，而不用超边涂膜，进而可以减少原料的浪费。本技术进一步设置为：所述传送机构包括转动连接在本体下端的若干输送辊轮，所述输送辊轮的转动平面沿竖直方向设置，所述本体内靠近输出口一端设有固定杆，所述固定杆上沿竖直方向滑移连接有滑杆，所述滑杆下端转动连接有辅助轮，所述辅助轮的转动平面沿竖直方向设置，所述辅助轮与固定杆之间连接有驱动辅助轮向圆筒布方向移动的弹性件。通过采用上述技术方案，利用两个辅助轮是可以将涂膜完成后的圆筒布进行夹紧，加固圆筒布的涂膜效果。同时可以利用输送辊轮对圆筒布进行向前的输送，保证圆筒布的持续向前的输送操作。同时弹性件可以保证辅助轮始终与圆筒布的靠近，保证与圆筒布的贴近。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向滑移连接在本体内的压杆，所述压杆下端转动连接有卡杆，所述卡杆的转动平面沿竖直方向设置，所述卡杆下端设有卡块，所述卡块上开设有与胶带配合的卡槽。通过采用上述技术方案，利用可以转动的卡杆以及卡块上的卡槽，可以对胶带进行拉出，使得胶带从导辊上拉下，然后贴合到圆筒布上。卡槽与卡块的设置可以更加方便对胶带的拉出，而且在后续将胶带粘连在圆筒布上后，会不妨碍后续圆筒布的向前输送操作。本技术进一步设置为：所述卡块上开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移连接有压块，所述滑槽内设有用于驱动压块滑移的气缸。通过采用上述技术方案，在卡块上还开设有一个滑槽，在滑槽内沿竖直方向滑移连接有压块，同时为了使得压块可以滑移，在滑槽内设有用于驱动压块滑移的气缸。进而可以利用压块与卡槽向配合，共同对胶带进行夹持操作。本技术进一步设置为：所述压杆内设有驱动气缸，所述卡杆的转轴上固定有齿轮，所述驱动气缸与齿轮之间连接有与齿轮啮合的齿条。通过采用上述技术方案，操作者启动驱动气缸，驱动气缸带动齿条的滑移，进而带动齿轮的旋转。然后使得卡杆利用压块以及卡槽夹持住胶带。本技术进一步设置为：所述胶带前端贴合有塑料板。通过采用上述技术方案，设置塑料板的目的是为了方便压块以及卡槽夹持住胶带，然后将胶带更加方便的拉出。本技术进一步设置为：所述输出口上连接有放置板，所述放置板上设有弧形板。通过采用上述技术方案，为了将圆筒布上的胶带进行撕下，在输出口上连接有两个沿水平方向设置的放置板，在每一个放置板上均设有一个弧形板。弧形板是朝向输出口的方向倾斜的。本技术进一步设置为：所述弧形板靠近输出口一端设有若干铲尖。通过采用上述技术方案，利用铲尖可以更加方便的将胶带从圆筒布上进行撕下。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、利用胶带可以使得涂膜多余的膜涂在胶带上面，而不用超边涂膜，进而可以减少原料的浪费；2、利用驱动机构可以方便操作者将胶带从导辊上的拉出，然后将胶带贴合到圆筒布上，减少人力，且方便操作。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的传送机构示意图。图3是本技术的驱动机构剖视图。图4是本技术的驱动机构爆炸示意图。图中，1、本体；11、输入口；12、输出口；13、涂膜杆；14、涂膜板；15、导辊；16、胶带；2、传送机构；21、输送辊轮；22、辅助轮；23、滑杆；24、弹性件；25、固定杆；3、驱动机构；31、压杆；32、卡杆；33、放置槽；34、驱动气缸；35、齿条；36、齿轮；4、卡块；41、卡槽；42、滑槽；43、压块；44、气缸；45、放置板；46、弧形板；47、铲尖；5、圆筒布；51、塑料板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种圆筒布涂膜机，如图1，包括本体1，在本体1的一端上开设有一个输入口11，本体1远离输入口11一端还开设有输出口12，同时在本体1内部靠近本体1的中段处，沿竖直方向滑移连接有一个涂膜杆13，在涂膜杆13下端还设有一个涂膜板14，涂膜板14沿水平方向设置。然后在本体1内部靠近输入口11一端转动连接有两个导辊15，两个导辊15分别设置在输入口11的两侧。并且导辊15的转动平面沿竖直方向设置。同时在导辊15上缠绕设有胶带16，在本体1内靠近导辊15一端设有用于对拉出胶带16的驱动机构3，并且在本体1内位于输出口12的一端上还设有对圆筒布5用于进行传送的传送机构2。同时在胶带16前端还贴合有塑料板51，设置塑料板51的目的是为了方便压块43以及卡槽41夹持住胶带16，然后将胶带16更加方便的拉出。如图2，在本实施例中，传送机构2包括若干个转动连接在本体1下端的输送辊轮21，输送辊轮21的数量至少为6个，并且输送辊轮21的转动平面沿竖直方向设置。并且输送辊轮21可以带动圆筒布5，将圆筒布5向外输送。在本体1内靠近输出口12一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒布涂膜机，包括本体（1），所述本体（1）一端开设有输入口（11），所述本体（1）远离输入口（11）一端设有输出口（12），其特征是：所述本体（1）内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆（13），所述涂膜杆（13）下端沿水平方向设有涂膜板（14），所述本体（1）靠近输入口（11）一端转动连接有两个导辊（15），所述导辊（15）的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊（15）上设有胶带（16），所述本体（1）内靠近导辊（15）一端设有用于对拉出胶带（16）的驱动机构（3），所述本体（1）内设有用于进行传送的传送机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒布涂膜机，包括本体（1），所述本体（1）一端开设有输入口（11），所述本体（1）远离输入口（11）一端设有输出口（12），其特征是：所述本体（1）内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆（13），所述涂膜杆（13）下端沿水平方向设有涂膜板（14），所述本体（1）靠近输入口（11）一端转动连接有两个导辊（15），所述导辊（15）的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊（15）上设有胶带（16），所述本体（1）内靠近导辊（15）一端设有用于对拉出胶带（16）的驱动机构（3），所述本体（1）内设有用于进行传送的传送机构（2）。


2.根据权利要求1所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述传送机构（2）包括转动连接在本体（1）下端的若干输送辊轮（21），所述输送辊轮（21）的转动平面沿竖直方向设置，所述本体（1）内靠近输出口（12）一端设有固定杆（25），所述固定杆（25）上沿竖直方向滑移连接有滑杆（23），所述滑杆（23）下端转动连接有辅助轮（22），所述辅助轮（22）的转动平面沿竖直方向设置，所述辅助轮（22）与固定杆（25）之间连接有驱动辅助轮（22）向圆筒布（5）方向移动的弹性件（24）。


3.根据权利要求2所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述驱动机构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金龙，
申请(专利权)人：格瑞夫柔性包装常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32