一种印刷包装设备用涂胶收纸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有胶水箱，所述胶水箱的内部通过轴承活动连接有涂胶辊，所述设备本体内壁后侧的顶部与底部均固定连接有位于胶水箱左侧的支撑辊，所述设备本体内部的顶端与底端均固定连接有挤压辊，所述设备本体的内部通过轴承活动连接有位于挤压辊左侧的收纳辊，所述设备本体右侧的顶部与底部均开设有开口。该印刷包装设备用涂胶收纸机构，解决了现有的印刷包装设备结构简单，操作复杂，在进行涂胶与收纸过程中容易出现胶水涂抹不均匀，生产效率较低的问题，该印刷包装设备用涂胶收纸机构，具备提高生产效率等优点。

An adhesive receiving mechanism for printing and packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种印刷包装设备用涂胶收纸机构
本技术涉及印刷包装
，具体为一种印刷包装设备用涂胶收纸机构。
技术介绍
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷包装设备是在工作过程中将纸膜与纸张进行粘黏，但是现有的印刷包装设备结构简单，操作复杂，在进行涂胶与收纸过程中容易出现胶水涂抹不均匀，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的印刷包装设备结构简单，操作复杂，在进行涂胶与收纸过程中容易出现胶水涂抹不均匀，生产效率较低的问题。为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有胶水箱，所述胶水箱的内部通过轴承活动连接有涂胶辊，所述设备本体内壁后侧的顶部与底部均固定连接有位于胶水箱左侧的支撑辊，所述设备本体内部的顶端与底端均固定连接有挤压辊，所述设备本体的内部通过轴承活动连接有位于挤压辊左侧的收纳辊，所述设备本体右侧的顶部与底部均开设有开口，所述胶水箱的内部固定连接有位于涂胶辊左侧的刮板，所述设备本体的背面设置有传动装置，所述涂胶辊与收纳辊的后端贯穿至设备本体的背面并与传动装置的输出端传动连接。优选的，所述胶水箱的内部固定连接有挡板，所述挡板位于涂胶辊的右侧，所述挡板的左侧与涂胶辊的表面接触。优选的，所述胶水箱的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有风扇，所述风扇位于支撑辊的内侧。优选的，所述支架的内部开设有通风槽，所述通风槽位于风扇的底部，所述通风槽的内部固定连接有滤网。优选的，所述收纳辊的表面活动连接有纸卷，所述纸卷的内壁开设有限位槽，所述收纳辊的表面固定连接有位于限位槽内部的限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。优选的，所述收纳辊的表面活动连接有位于纸卷背面的推板，所述设备本体的背面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至设备本体的内部并与推板的背面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该印刷包装设备用涂胶收纸机构，通过将纸膜移动至刮板与涂胶辊的顶部并使纸膜的底部与刮板和涂胶辊的表面接触，同时将纸张通过开口移动至设备本体的内部，然后将纸张与纸膜通过支撑辊的限位移动至挤压辊的内部，然后将经过挤压辊挤压的纸张与纸膜缠绕在纸卷表面，缠绕结束后打开传动装置带动涂胶辊与收纳辊同时旋转，涂胶辊在收纳辊收卷的过程中同时对纸膜进行渡胶，刮板将纸膜表面多余的胶水进行去除，解决了现有的印刷包装设备结构简单，操作复杂，在进行涂胶与收纸过程中容易出现胶水涂抹不均匀，生产效率较低的问题，该印刷包装设备用涂胶收纸机构，具备提高生产效率等优点，通过设置挡板，能够防止涂胶辊在使用过程中将胶水箱内部的胶水甩出，不便于使用者进行清理，通过设置支架与风扇，能够对纸膜表面的涂抹的胶水进行风干，提高胶水的粘黏效果，通过设置通风槽与滤网，能够对风扇吸入的灰尘或杂质进行过滤，防止风扇将灰尘吹向纸膜，导致纸膜的表面含带有杂质，降低了纸张的合格率，通过设置纸卷、限位槽与限位块，能够便于收纳辊带动纸卷进行旋转，提高收纳辊的传动效率，通过设置推板与气缸，能够便于使用者将纸卷取出，提高收纳辊的灵活性，可以达到省时省力的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术局部结构主视剖面图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、设备本体，2、胶水箱，3、涂胶辊，4、支撑辊，5、挤压辊，6、收纳辊，7、开口，8、刮板，9、传动装置，10、挡板，11、支架，12、风扇，13、通风槽，14、滤网，15、纸卷，16、限位槽，17、限位块，18、推板，19、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，包括设备本体1，设备本体1的内部固定连接有胶水箱2，胶水箱2的内部通过轴承活动连接有涂胶辊3，胶水箱2的内部固定连接有挡板10，挡板10位于涂胶辊3的右侧，挡板10的左侧与涂胶辊3的表面接触，通过设置挡板10，能够防止涂胶辊3在使用过程中将胶水箱2内部的胶水甩出，不便于使用者进行清理，设备本体1内壁后侧的顶部与底部均固定连接有位于胶水箱2左侧的支撑辊4，胶水箱2的左侧固定连接有支架11，支架11的顶部固定连接有风扇12，风扇12位于支撑辊4的内侧，通过设置支架11与风扇12，能够对纸膜表面的涂抹的胶水进行风干，提高胶水的粘黏效果，支架11的内部开设有通风槽13，通风槽13位于风扇12的底部，通风槽13的内部固定连接有滤网14，通过设置通风槽13与滤网14，能够对风扇12吸入的灰尘或杂质进行过滤，防止风扇12将灰尘吹向纸膜，导致纸膜的表面含带有杂质，降低了纸张的合格率，设备本体1内部的顶端与底端均固定连接有挤压辊5，设备本体1的内部通过轴承活动连接有位于挤压辊5左侧的收纳辊6，收纳辊6的表面活动连接有纸卷15，纸卷15的内壁开设有限位槽16，收纳辊6的表面固定连接有位于限位槽16内部的限位块17，限位槽16与限位块17滑动连接，通过设置纸卷15、限位槽16与限位块17，能够便于收纳辊6带动纸卷15进行旋转，提高收纳辊6的传动效率，收纳辊6的表面活动连接有位于纸卷15背面的推板18，设备本体1的背面固定连接有气缸19，气缸19的输出端贯穿至设备本体1的内部并与推板18的背面固定连接，通过设置推板18与气缸19，能够便于使用者将纸卷15取出，提高收纳辊6的灵活性，可以达到省时省力的效果，设备本体1右侧的顶部与底部均开设有开口7，胶水箱2的内部固定连接有位于涂胶辊3左侧的刮板8，设备本体1的背面设置有传动装置9，涂胶辊3与收纳辊6的后端贯穿至设备本体1的背面并与传动装置9的输出端传动连接。工作原理：使用者将纸卷15套设在收纳辊6的表面，然后将纸膜通过开口7移动至刮板8与涂胶辊3的顶部，并使纸膜的底部与刮板8和涂胶辊3的表面接触，同时将纸张通过开口7移动至设备本体1的内部，然后将纸张与纸膜通过支撑辊4的限位移动至挤压辊5的内部，然后将经过挤压辊5挤压的纸张与纸膜缠绕在纸卷15表面，缠绕结束后打开传动装置9带动涂胶辊3与收纳辊6同时旋转，涂胶辊3在收纳辊6收卷的过程中同时对纸膜进行渡胶，刮板8将纸膜表面多余的胶水进行去除，同时风扇12对清理完毕的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部固定连接有胶水箱(2)，所述胶水箱(2)的内部通过轴承活动连接有涂胶辊(3)，所述设备本体(1)内壁后侧的顶部与底部均固定连接有位于胶水箱(2)左侧的支撑辊(4)，所述设备本体(1)内部的顶端与底端均固定连接有挤压辊(5)，所述设备本体(1)的内部通过轴承活动连接有位于挤压辊(5)左侧的收纳辊(6)，所述设备本体(1)右侧的顶部与底部均开设有开口(7)，所述胶水箱(2)的内部固定连接有位于涂胶辊(3)左侧的刮板(8)，所述设备本体(1)的背面设置有传动装置(9)，所述涂胶辊(3)与收纳辊(6)的后端贯穿至设备本体(1)的背面并与传动装置(9)的输出端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部固定连接有胶水箱(2)，所述胶水箱(2)的内部通过轴承活动连接有涂胶辊(3)，所述设备本体(1)内壁后侧的顶部与底部均固定连接有位于胶水箱(2)左侧的支撑辊(4)，所述设备本体(1)内部的顶端与底端均固定连接有挤压辊(5)，所述设备本体(1)的内部通过轴承活动连接有位于挤压辊(5)左侧的收纳辊(6)，所述设备本体(1)右侧的顶部与底部均开设有开口(7)，所述胶水箱(2)的内部固定连接有位于涂胶辊(3)左侧的刮板(8)，所述设备本体(1)的背面设置有传动装置(9)，所述涂胶辊(3)与收纳辊(6)的后端贯穿至设备本体(1)的背面并与传动装置(9)的输出端传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种印刷包装设备用涂胶收纸机构，其特征在于：所述胶水箱(2)的内部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)位于涂胶辊(3)的右侧，所述挡板(10)的左侧与涂胶辊(3)的表面接触。


3.根据权利要求1所述的一种印刷包装设备用涂胶收纸机...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯语欢，
申请(专利权)人：禹州市汇众印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41