一种瓶盖自动排列机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖自动排列机构，其包括：与水平面倾斜设置的支撑板，支撑板的上部设有一转盘组件，转盘组件上方设有一料桶，料桶两侧的支撑板上分别设有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板围合成瓶盖下滑的出料料道；其中，转盘组件的上顶部还设有朝向圆心分布的若干瓶盖拨板，瓶盖拨板下方的转盘边缘处设有出料口。该瓶盖自动排列机构，其通过在料桶的底部设置特定的转盘，并在转盘上设置特殊结构的出料口，从而通过转动的方式将瓶盖按照设定的方式排列，其大大降低了机构运行的噪音，改善了产线人员的工作环境。

An automatic arrangement mechanism of bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖自动排列机构
本技术涉及瓶盖自动上料装置
，尤其涉及一种的瓶盖自动排列机构。
技术介绍
在自动化灌装生产线中，首先需要瓶体和瓶盖按照规定的方式进行排列，并且要求瓶盖和瓶体的开口朝向保持一致，以便于后续标准化灌装工艺。其中，现有的瓶盖排列常采用振动料桶，这种方式的最大缺陷在于，振动料桶会产生很大的噪音，影响产线人员的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低噪音的瓶盖自动排列机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖自动排列机构，其包括：与水平面倾斜设置的支撑板，所述支撑板的上部设有一转盘组件，所述转盘组件上方设有一料桶，所述料桶两侧的支撑板上分别设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板围合成瓶盖下滑的出料料道；其中，所述转盘组件的上顶部还设有朝向圆心分布的若干瓶盖拨板，所述瓶盖拨板下方的转盘边缘处设有出料口，当瓶盖被投放至所述料桶后，所述转盘组件转动并带动瓶盖按照单层排列的方式进入瓶盖拨板下方，当瓶盖开口向上时可直接从出料口滑出至出料料道，完成自动排列。其中，所述料桶的顶部还设有一桶盖，料桶的底部外侧还设有若干支撑脚，所述支撑脚的另一端连接于支撑板。其中，所述转盘组件包括：转盘，所述转盘的周缘设有所述的瓶盖拨板，所述瓶盖拨板的前端部通过一支撑柱连接于转盘，其中，瓶盖拨板与转盘之间形成单个瓶盖高度的排列空间，以便散乱的瓶盖按照单层排列的方式进入排列空间。其中，所述出料口包括：料口顶板、相对于料口顶板设置的料口底板；其中，所述料口顶顶板的下边缘呈波浪形，料口底板的上边缘为直线型，料口顶板与料口底板之间的距离仅能可供开口朝向的瓶盖通过，瓶盖开口朝下则会被阻挡不会从出料口滑出。其中，所述出料料道的底部还设有一传送带组件，所述传送带组件包括传送带，所述传送带分别跨接于一连接于支撑板上的滚轮和驱动电机的输出轴。其中，所述第一挡料板的下部内侧边为向第二挡料板一侧延伸的弧形，所述第二挡料板的下部侧边为朝向所述第一挡料板一侧的弧形，第一挡料板与第二挡料板相对最小距离小于两个瓶盖的直径，且大于一个瓶盖的直径，以致一次仅能单一瓶盖通过。其中，所述支撑板上还设有一连接孔，所述连接孔内设有轴套，支撑板的底部设有电机，所述电机的输出轴穿设于所述轴套连接于转盘，以致由所述电机驱动转盘转动。其中，所述支撑板的下方还设有一支撑架。与现有技术相比，本技术的一种瓶盖自动排列机构，其通过在料桶的底部设置特定的转盘，并在转盘上设置特殊结构的出料口，从而通过转动的方式将瓶盖按照设定的方式排列，其大大降低了机构运行的噪音，改善了产线人员的工作环境。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本技术的瓶盖自动排列机构的整体结构示意图。图2为本技术的瓶盖自动排列机构的转盘部分放大结构示意图。图3为本技术的瓶盖自动排列机构的出料口部分局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。请参阅图1至图3，本实施提供了一种瓶盖自动排列机构，其包括：与水平面倾斜设置的支撑板2，所述支撑板2的上部设有一转盘组件5，所述转盘组件5上方设有一料桶6，所述料桶6两侧的支撑板2上分别设有第一挡料板4和第二挡料板3，所述第一挡料板4和第二挡料板3围合成瓶盖下滑的出料料道；其中，所述转盘组件5的上顶部还设有沿转盘51周缘朝向圆心分布的若干瓶盖拨板52，所述瓶盖拨板52下方的转盘51边缘处设有出料口54，当瓶盖10被投放至所述料桶6后，所述转盘组件5转动并带动瓶盖10按照单层排列的方式进入瓶盖拨板52下方，当瓶盖10开口向上时可直接从出料口54滑出至出料料道，完成自动排列。请再次参阅图1，所述料桶6的顶部还设有一桶盖7，料桶6的底部外侧还设有若干支撑脚61，所述支撑脚61的另一端连接于支撑板2，以致料桶6的底部与支撑板2之间留有一定空间，该空间可供转盘组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖自动排列机构，其特征在于，包括：与水平面倾斜设置的支撑板，所述支撑板的上部设有一转盘组件，所述转盘组件上方设有一料桶，所述料桶两侧的支撑板上分别设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板围合成瓶盖下滑的出料料道；其中，所述转盘组件的转盘的上顶部还设有沿转盘周缘朝向圆心分布的若干瓶盖拨板，所述瓶盖拨板下方的转盘边缘处设有出料口，当瓶盖被投放至所述料桶后，所述转盘组件转动并带动瓶盖按照单层排列的方式进入瓶盖拨板下方，当瓶盖开口向上时可直接从出料口滑出至出料料道，完成自动排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动排列机构，其特征在于，包括：与水平面倾斜设置的支撑板，所述支撑板的上部设有一转盘组件，所述转盘组件上方设有一料桶，所述料桶两侧的支撑板上分别设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板围合成瓶盖下滑的出料料道；其中，所述转盘组件的转盘的上顶部还设有沿转盘周缘朝向圆心分布的若干瓶盖拨板，所述瓶盖拨板下方的转盘边缘处设有出料口，当瓶盖被投放至所述料桶后，所述转盘组件转动并带动瓶盖按照单层排列的方式进入瓶盖拨板下方，当瓶盖开口向上时可直接从出料口滑出至出料料道，完成自动排列。


2.根据权利要求1所述的瓶盖自动排列机构，其特征在于，所述料桶的顶部还设有一桶盖，料桶的底部外侧还设有若干支撑脚，所述支撑脚的另一端连接于支撑板。


3.根据权利要求1所述的瓶盖自动排列机构，其特征在于，所述转盘组件包括：转盘，所述转盘的周缘设有所述的瓶盖拨板，所述瓶盖拨板的前端部通过一支撑柱连接于转盘，其中，瓶盖拨板与转盘之间形成单个瓶盖高度的排列空间，以便散乱的瓶盖按照单层排列的方式进入排列空间。


4.根据权利要求1所述的瓶盖自动排列机构，其特征在于，所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽根，刘会平，
申请(专利权)人：时代生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44