本实用新型专利技术公开了一种新型轴承防损料箱,涉及料箱技术领域。本实用新型专利技术包括一箱体、一箱盖、若干轴承放置架和一矩形支撑板,轴承放置架包括一铰座、一矩形转动杆和四个弧形板,矩形转动杆靠近铰座的一端面固定安装有一带孔凸块,带孔凸块位于铰座的内部,带孔凸块与铰座通过销钉转动连接,矩形转动杆的两端周侧面分别固定安装有四个伸缩器。本实用新型专利技术通过设置伸缩器,当对弧形板进行挤压时,第二弹簧将会收缩变短,四个弧形板将会同时向内部移动,之后将轴承的内环套在弧形板的外侧,不再挤压弧形板,由于第二弹簧的反弹力,四个弧形板将会同时向外侧移动,从而对轴承进行限位,避免两相邻轴承之间发生碰撞,造成轴承的损坏。
A new type of bearing anti damage material box
【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承防损料箱
本技术属于料箱
,特别是涉及一种新型轴承防损料箱。
技术介绍
目前,市场上用于盛放轴承的料箱大多是为一个带有空腔的壳体,工作人员一般是将轴承直接放置在料箱内,堆积在一起,这种方式容易造成轴承的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型轴承防损料箱,通过设置轴承放置架,解决了现有的轴承在运输的过程中容易损伤的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种新型轴承防损料箱,包括一箱体、一箱盖、若干轴承放置架和一矩形支撑板;所述轴承放置架包括一铰座、一矩形转动杆和四个弧形板,所述矩形转动杆靠近铰座的一端面固定安装有一带孔凸块,所述带孔凸块位于铰座的内部,所述带孔凸块与铰座通过销钉转动连接,所述矩形转动杆的两端周侧面分别固定安装有四个伸缩器,所述位于同一表面上的两伸缩器固定安装在同一个弧形板上;所述铰座和矩形支撑板分别固定安装在箱体的一相对内壁上,所述箱体靠近矩形支撑板的一内壁上固定安装有若干限位装置,若干所述限位装置位于矩形支撑板的上方。进一步地,所述箱盖位于箱体的后侧上方,所述箱体与箱盖之间通过铰链连接。进一步地,所述伸缩器包括一套筒,所述套筒的底端面与矩形转动杆一表面固定连接,所述套筒的内部滑动连接有一“T”型柱,所述“T”型柱的顶端面与弧形板的下表面固定连接,所述套筒的内部底端和“T”型柱的底端面之间设有一第二弹簧。进一步地,所述弧形板的外表面固定安装有一防滑垫,所述防滑垫为橡胶材质的构件。进一步地,所述限位装置包括一固定板,所述固定板一表面与箱体一内壁固定连接,所述固定板的内部滑动连接有一滑动柱,所述滑动柱的一端面固定安装有一限位板,所述固定板的另一端面固定安装有一挡板,所述滑动柱的周侧面且位于固定板和限位板之间套接有一第一弹簧。进一步地,所述限位板的横截面为直角三角形,所述限位板的斜面光滑。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过设置伸缩器,当对弧形板进行挤压时,第二弹簧将会收缩变短,四个弧形板将会同时向内部移动,之后将轴承的内环套在弧形板的外侧,不再挤压弧形板,由于第二弹簧的反弹力,四个弧形板将会同时向外侧移动,从而对轴承进行限位,避免两相邻轴承之间发生碰撞,造成轴承的损坏。2、本技术通过设置限位装置,能够对矩形转动杆进行限位,避免在运输轴承的过程中,矩形转动杆发生转动,导致轴承与箱盖发生碰撞,造成轴承损坏。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型轴承防损料箱的结构示意图;图2为本技术矩形支撑板的结构示意图;图3为本技术轴承放置架的结构示意图;图4为本技术轴承放置架的爆炸图;图5为本技术伸缩器的剖视图;图6为本技术限位装置的结构示意图;图7为本技术限位装置的剖视图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-箱体,2-箱盖,3-轴承放置架,4-矩形支撑板,5-限位装置,501-固定板,502-滑动柱,503-限位板,504-挡板,505-第一弹簧,6-铰座,7-矩形转动杆,8-带孔凸块,9-伸缩器,901-套筒,902-“T”型柱,903-第二弹簧,10-弧形板,11-挡柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示,本技术为一种新型轴承防损料箱,包括一箱体1、一箱盖2、三个轴承放置架3和一矩形支撑板4;轴承放置架3包括一铰座6、一矩形转动杆7和四个弧形板10,矩形转动杆7靠近铰座6的一端面固定安装有一带孔凸块8,带孔凸块8位于铰座6的内部,带孔凸块8与铰座6通过销钉转动连接,矩形转动杆7的两端周侧面分别固定安装有四个伸缩器9,位于同一表面上的两伸缩器9固定安装在同一个弧形板10上;铰座6和矩形支撑板4分别固定安装在箱体1的一相对内壁上,箱体1靠近矩形支撑板4的一内壁上固定安装有六个限位装置5,六个限位装置5分为三组,每组对应一个轴承放置架3,每组的数量为两个,两个限位装置5对称设置,六个限位装置5位于矩形支撑板4的上方。如图1-7所示,其中,箱盖2位于箱体1的后侧上方,箱体1与箱盖2之间通过铰链连接。其中,伸缩器9包括一套筒901,套筒901的底端面与矩形转动杆7一表面固定连接,套筒901的内部滑动连接有一“T”型柱902,“T”型柱902的顶端面与弧形板10的下表面固定连接,套筒901的内部底端和“T”型柱902的底端面之间设有一第二弹簧903。其中,弧形板10的外表面固定安装有一防滑垫,防滑垫为橡胶材质的构件。其中,限位装置5包括一固定板501,固定板501一表面与箱体1一内壁固定连接,固定板501的内部滑动连接有一滑动柱502,滑动柱502的一端面固定安装有一限位板503,固定板501的另一端面固定安装有一挡板504,滑动柱502的周侧面且位于固定板501和限位板503之间套接有一第一弹簧505。其中,限位板503的横截面为直角三角形,限位板503的斜面光滑。其中,矩形转动杆7靠近带孔凸块8的一端两侧面均固定安装有一挡柱11,挡柱11用于阻挡轴承,避免轴承落到带孔凸块8处。本实施例的一个具体应用为:当需要将轴承放置到箱体1的内部时,首先工作人员用手握住四个弧形板10,对弧形板10形成挤压,此时第二弹簧903将会收缩变短,四个弧形板10将会同时向内部移动,之后将轴承的内环套在弧形板10的外侧,然后不再挤压弧形板10,由于第二弹簧903的反弹力,四个弧形板10将会同时向外侧移动,从而对轴承进行限位,之后转动矩形转动杆7,矩形转动杆7一端的带孔凸块8将会在铰座6的内部转动,矩形转动杆7的另一端将会挤压限位板503的斜面,从而使第一弹簧505收缩变短,两限位板503打开,直到矩形转动杆7的另一端落在矩形支撑板4的上方。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型轴承防损料箱,包括一箱体(1)和一箱盖(2),其特征在于:还包括若干轴承放置架(3)和一矩形支撑板(4);/n所述轴承放置架(3)包括一铰座(6)、一矩形转动杆(7)和四个弧形板(10),所述矩形转动杆(7)靠近铰座(6)的一端面固定安装有一带孔凸块(8),所述带孔凸块(8)位于铰座(6)的内部,所述带孔凸块(8)与铰座(6)通过销钉转动连接,所述矩形转动杆(7)的两端周侧面分别固定安装有四个伸缩器(9),所述位于同一表面上的两伸缩器(9)固定安装在同一个弧形板(10)上;/n所述铰座(6)和矩形支撑板(4)分别固定安装在箱体(1)的一相对内壁上,所述箱体(1)靠近矩形支撑板(4)的一内壁上固定安装有若干限位装置(5),若干所述限位装置(5)位于矩形支撑板(4)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型轴承防损料箱,包括一箱体(1)和一箱盖(2),其特征在于:还包括若干轴承放置架(3)和一矩形支撑板(4);
所述轴承放置架(3)包括一铰座(6)、一矩形转动杆(7)和四个弧形板(10),所述矩形转动杆(7)靠近铰座(6)的一端面固定安装有一带孔凸块(8),所述带孔凸块(8)位于铰座(6)的内部,所述带孔凸块(8)与铰座(6)通过销钉转动连接,所述矩形转动杆(7)的两端周侧面分别固定安装有四个伸缩器(9),所述位于同一表面上的两伸缩器(9)固定安装在同一个弧形板(10)上;
所述铰座(6)和矩形支撑板(4)分别固定安装在箱体(1)的一相对内壁上,所述箱体(1)靠近矩形支撑板(4)的一内壁上固定安装有若干限位装置(5),若干所述限位装置(5)位于矩形支撑板(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承防损料箱,其特征在于,所述箱盖(2)位于箱体(1)的后侧上方,所述箱体(1)与箱盖(2)之间通过铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承防损料箱,其特征在于,所述伸缩器(9)包括一套筒(901),所述套筒(901)的底端面与矩形转动杆(7)一表面固定连接,所述套筒(901)的内部滑动连接有一“T”型...
【专利技术属性】
技术研发人员:华盛平,华苗苗,
申请(专利权)人:常山县盛华轴承有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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