一种具有对位结构的PCB板制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种具有对位结构的PCB板，包括线路板、导向柱、基座、限位杆、钢球、滑轨、滑块、伸缩弹簧、卡托、水平仪、圆管、调节螺母、丝杆和吸盘，线路板底部的四周分别与四个所述导向柱的顶部固定连接，导向柱的中间位置开设有限位槽，导向柱的内部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于限位槽两侧的上方位置，基座位于线路板底部的下方，基座顶部的中间位置开设有放置槽；本实用新型专利技术达到了提高线路板对位精准度的目的，同时还提高了线路板对位过程中的稳定性，而且配合钢球与卡槽之间的卡接，使得线路板对位操作的成功率具有显著提升，从而降低了经济损失和劳动强度，而PCB板的质量也到提升。

A PCB with contraposition structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有对位结构的PCB板
本技术涉及PCB板
，尤其涉及一种具有对位结构的PCB板。
技术介绍
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。再如，能减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间，设计上可以标准化，利于互换，布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。因此，PCB板是电子工业领域中的一个必不可少的组成成分。目前，PCB板在进行与底片对位时，会出现对位偏移，主要的原因有人为操作的失误，曝光机等仪器带来的误差等，现有技术中，主要是将PCB板上的线路图与底片上的图形一一对应，完成图像转移，这种方式导致PCB板的准确率降低，对位精度降低，效率降低，减小PCB板工作性能，带来一定的经济损失和人工劳动的浪费，而且还很容易将底片和PCB板上的图形对反，导致PCB板因不能焊接而报废等等。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有对位结构的PCB板，达到了提高线路板对位精准度的目的，同时还提高了线路板对位过程中的稳定性，而且配合钢球与卡槽之间的卡接，使得线路板对位操作的成功率具有显著提升，从而降低了经济损失和劳动强度，而PCB板的质量也到提升。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种具有对位结构的PCB板，包括线路板、导向柱、基座、限位杆、钢球、滑轨、滑块、伸缩弹簧、卡托、水平仪、圆管、调节螺母、丝杆和吸盘，所述线路板底部的四周分别与四个所述导向柱的顶部固定连接，所述导向柱的中间位置开设有限位槽，所述导向柱的内部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于限位槽两侧的上方位置，所述基座位于线路板底部的下方，所述基座顶部的中间位置开设有放置槽，所述放置槽内壁底部的四周分别与四个所述限位杆的一端固定连接，所述限位杆两侧的顶部分别与两个所述钢球活动连接。进一步地，所述限位槽和限位杆的形状均为矩形结构，且四个所述限位槽分别与四个所述限位杆相对应适配，所述限位杆的初始位置与限位槽相插接。进一步地，所述限位杆内部的上方开设有安装槽，所述安装槽的内部与滑轨的外表面固定连接，所述滑块的数量为两个，且两个所述滑块均与滑轨滑动连接。进一步地，所述伸缩弹簧位于滑轨的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与两个所述滑块相对的一侧固定连接。进一步地，所述卡托的数量为两个，两个所述卡托分别与两个所述滑块相背的一侧固定连接，两个所述卡托相背的一侧分别与两个所述钢球的外表面固定连接，且两个所述钢球均延伸至限位杆两侧的外部。进一步地，所述基座正面的中间位置与水平仪的一侧固定连接，所述水平仪相对于水平线与基座处于平行状态，所述基座底部的四周分别与四个所述圆管的顶部固定连接，所述圆管的底部与调节螺母的顶部通过轴承转动连接。进一步地，所述丝杆的外表面与调节螺母之间通过螺纹连接，所述丝杆的顶部延伸至圆管的内部，所述丝杆的底部与吸盘的顶部通过轴承转动连接。（三）有益效果本技术提供了一种具有对位结构的PCB板，具备以下有益效果：1、本技术通过在线路板底部的四周设置四个导向柱，此时配合限位杆的使用，在线路板与基座进行对位时，使四个限位杆分别与四个限位槽进行插接，因此在保证两者对位精准度的同时，还提高了线路板对位过程中的稳定性，而且配合钢球与卡槽之间的卡接，使得线路板对位操作的成功率具有显著提升，从而降低了经济损失和劳动强度，而PCB板的质量也到提升。2、本技术通过两个滑块在滑轨内部的滑动，在限位杆插入卡槽的内部时，两个钢球受到抵压进行收缩至安装槽的内部，而当两个钢球分别与两个卡槽位于同一直线上时，收缩状态的伸缩弹簧由于自身的弹性复位能力，推动两个滑块在相反的方向上滑动，使两个钢球分别与两个卡槽进行卡接，因此保证了线路板在对位完成后的稳定性，避免了由于晃动而导致线路板出现位置偏移现象的发生，因此提高了线路板对位后的精准度。3、本技术由于水平仪的设置，通过水平仪的设置能够时刻关注基座的水平状态，因此保证了线路板在对位过程中的平整性，提高了对位操作的成功率，而在基座不平整时，通过正反向转动调节螺母，由于调节螺母与丝杆的螺纹连接，因此使丝杆相对于圆管内部的伸缩长度得到控制，从而达到了对于基座四个角落高度调整的效果，而且配合吸盘的吸附效果，能够保证基座的稳定性，进而提高了对位过程的精准度。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构导向柱的截面示意图；图3为本技术结构限位杆的截面示意图。图中：1、线路板；2、导向柱；3、限位槽；4、卡槽；5、基座；6、放置槽；7、限位杆；8、钢球；9、安装槽；10、滑轨；11、滑块；12、伸缩弹簧；13、卡托；14、水平仪；15、圆管；16、调节螺母；17、丝杆；18、吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种具有对位结构的PCB板，包括线路板1、导向柱2、基座5、限位杆7、钢球8、滑轨10、滑块11、伸缩弹簧12、卡托13、水平仪14、圆管15、调节螺母16、丝杆17和吸盘18，线路板1底部的四周分别与四个导向柱2的顶部固定连接，导向柱2的中间位置开设有限位槽3，导向柱2的内部开设有两个卡槽4，两个卡槽4分别位于限位槽3两侧的上方位置，基座5位于线路板1底部的下方，基座5顶部的中间位置开设有放置槽6，放置槽6内壁底部的四周分别与四个限位杆7的一端固定连接，限位杆7两侧的顶部分别与两个钢球8活动连接，通过在线路板1底部的四周设置四个导向柱2，此时配合限位杆7的使用，在线路板1与基座5进行对位时，使四个限位杆7分别与四个限位槽3进行插接，因此在保证两者对位精准度的同时，还提高了线路板对位过程中的稳定性，而且配合钢球8与卡槽4之间的卡接，使得线路板1对位操作的成功率具有显著提升，从而降低了经济损失和劳动强度，而PCB板的质量也到提升。限位槽3和限位杆7的形状均为矩形结构，且四个限位槽3分别与四个限位杆7相对应适配，限位杆7的初始位置与限位槽3相插接，限位杆7内部的上方开设有安装槽9，安装槽9的内部与滑轨10的外表面固定连接，滑块11的数量为两个，且两个滑块11均与滑轨10滑动连接，伸缩弹簧12位于滑轨10的内部，伸缩弹簧12的两端分别与两个滑块11相对的一侧固定连接，卡托13的数量为两个，两个卡托13分别与两个滑块11相背的一侧固定连接，两个卡托13相背的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有对位结构的PCB板，包括线路板（1）、导向柱（2）、基座（5）、限位杆（7）、钢球（8）、滑轨（10）、滑块（11）、伸缩弹簧（12）、卡托（13）、水平仪（14）、圆管（15）、调节螺母（16）、丝杆（17）和吸盘（18），其特征在于：所述线路板（1）底部的四周分别与四个所述导向柱（2）的顶部固定连接，所述导向柱（2）的中间位置开设有限位槽（3），所述导向柱（2）的内部开设有两个卡槽（4），两个所述卡槽（4）分别位于限位槽（3）两侧的上方位置，所述基座（5）位于线路板（1）底部的下方，所述基座（5）顶部的中间位置开设有放置槽（6），所述放置槽（6）内壁底部的四周分别与四个所述限位杆（7）的一端固定连接，所述限位杆（7）两侧的顶部分别与两个所述钢球（8）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有对位结构的PCB板，包括线路板（1）、导向柱（2）、基座（5）、限位杆（7）、钢球（8）、滑轨（10）、滑块（11）、伸缩弹簧（12）、卡托（13）、水平仪（14）、圆管（15）、调节螺母（16）、丝杆（17）和吸盘（18），其特征在于：所述线路板（1）底部的四周分别与四个所述导向柱（2）的顶部固定连接，所述导向柱（2）的中间位置开设有限位槽（3），所述导向柱（2）的内部开设有两个卡槽（4），两个所述卡槽（4）分别位于限位槽（3）两侧的上方位置，所述基座（5）位于线路板（1）底部的下方，所述基座（5）顶部的中间位置开设有放置槽（6），所述放置槽（6）内壁底部的四周分别与四个所述限位杆（7）的一端固定连接，所述限位杆（7）两侧的顶部分别与两个所述钢球（8）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有对位结构的PCB板，其特征在于：所述限位槽（3）和限位杆（7）的形状均为矩形结构，且四个所述限位槽（3）分别与四个所述限位杆（7）相对应适配，所述限位杆（7）的初始位置与限位槽（3）相插接。


3.根据权利要求1所述的一种具有对位结构的PCB板，其特征在于：所述限位杆（7）内部的上方开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部与滑轨（10）的外表面固定连接，所述滑块（11）的数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪涌钦，
申请(专利权)人：深圳市金晟晖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44