吸收式余热回收设备制造技术

在吸收式余热回收设备中设有导入热媒流体后回收余热并浓缩溶有吸收剂溶液产生蒸汽的再生器、冷凝所产生蒸汽的冷凝器、使冷凝成的冷凝水蒸发的蒸发器、使蒸汽吸收在浓缩的浓缩溶液中的吸收器；在改善热回收效率的同时，简化了对应于其热回收系统的控制机构。设置有直接导入热媒流体的高温再生器、以蒸汽作为热源对浓缩稀释溶液后的浓缩溶液进行再浓缩的低温再生器、导入通过高温再生器热回收的热媒流体后对其进行再次热回收的辅助再生器；在双重效用循环以及单效用循环结构中共用冷凝器、蒸发器和吸收器中至少所述蒸发器和所述吸收器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸收式余热回收设备，其设有再生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，再生器导入存有余热的热媒流体后对其进行余热回收并在浓缩溶有吸收剂溶液的同时产生蒸汽，冷凝器可冷凝由该再生器产生的蒸汽，蒸发器具有使经过所述冷凝器冷凝的冷凝水蒸发的功能，吸收器具有吸收来自所述蒸发器的蒸汽以稀释通过所述再生器浓缩的浓缩溶液的功能。上述吸收式冷温水发生装置在冷水产生时，使所述再生器浓缩分离的蒸汽由所述冷凝器冷凝，将其导入所述蒸发器中，使所述被冷凝的冷凝水与设置在所述蒸发器上的冷水产生用导热管接触，所述冷凝水夺去蒸发的蒸发潜热，并冷却所述导热管内的冷水。蒸发后的蒸汽被导入所述吸收器，稀释被吸收在浓缩溶液且由所述再生器浓缩的浓缩溶液。被稀释且温度上升的稀释溶液通过所述吸收器被冷却且使其在所述再生器中回流。另一方面，较多的情况是在温水生成时，按照原样利用由所述再生器加热的蒸汽以及浓缩溶液的储存热来产生温水。在上述以往的吸收式余热回收设备的结构中，为了提高其热回收效率，吸收式冷温水产生装置多采用设有高温再生器和低温再生器两个再生器的双重效用循环。但是，用高温再生器难以完全回收热媒流体的存储热，因此希望能进一步提高热回收效率。总之，例如从热电混合发电设备排出的气体温度通常为大约200-300℃，在与被加热的浓缩溶液进行热交换后，送入所述高温再生器的稀释溶液的温度为大约150-155℃。所以，存在的问题是不能充分回收排气的存储热。因此，为了提高所述热回收效率，例如参见特开平11-304274号公报，其给出了这样的技术方案，即在吸收式热回收设备中设置另一个再生器，即辅助再生器，将由高温再生器被热回收后的热媒流体导入该辅助再生器，之后进行进一步的热回收。在该公报中加载的专利技术中，为了利用所述高温再生器分离的蒸汽温度比所述辅助再生器热回收后浓缩溶液的温度还高的这一情况，采用了反向流动，并设置有辅助低温再生器，导引来自所述辅助再生器的浓缩溶液，利用所述高温再生器分离着的蒸汽把该溶液加热并再浓缩。总之，能构成热流动交叉的双重效用循环。在该设备中的温水生成终止了蒸发器的功能，在吸收器冷却管中流动的冷却水成为温水输出。详细地说，将稀释溶液供到辅助再生器，将通过辅助再生器浓缩的浓缩溶液供到低温再生器。把所述低温再生器浓缩的浓缩溶液的一部分被供到高温再生器。另一方面，被供到所述低温再生器的浓缩溶液由所述高温再生器分离着的蒸汽被加热。另外，所述高温再生器再浓缩的浓缩溶液在预热了来自所述低温再生器的一部分浓缩溶液后，与来自低温再生器的其它浓缩溶液一起被供到吸收器。把由所述高温再生器分离的且由所述低温再生器加热浓缩溶液后的蒸汽、由所述低温再生器分离的蒸汽以及由所述辅助再生器分离的蒸汽被导入冷凝器中，并被冷却凝结。由所述冷凝器冷凝蒸汽所得的冷凝水通过蒸发器蒸发，夺去其蒸发潜热，生成冷水。将通过所述高温再生器被浓缩的浓缩溶液与通过所述低温再生器被浓缩的浓缩溶液的其它部分一起导入所述吸收器，吸收通过所述蒸发器蒸发的蒸汽，利用这样产生的吸收热加热冷却水。因此，在由所述低温再生器加热来自所述辅助再生器的浓缩溶液后，若通过旁通路径按原样把来自所述高温再生器放的蒸汽导入所述蒸发器，把与之合流且来自所述辅助再生器的蒸汽以及来自所述低温再生器的蒸汽一起导入所述蒸发器，就能生成温水。通过以上所述可知，在上述公报中记载的专利技术中，循环是比较复杂的，例如在以发动机等燃烧装置为代表的热源系中，伴随其复杂变化，存储有余热的排气的存储热量也会变化。由于依赖压力所述浓缩溶液及蒸汽从再生器经各个部分向吸收器流动，该压力随浓缩溶液及蒸汽的热量转换顺次降低，因此，在调节溶有吸收剂的溶液循环量的同时，必须调节其压力关系。特别是在低温再生器中，由于是用来自高温再生器的蒸汽来把来自辅助再生器的浓缩溶液加热的，因此，在所述排气的量及温度发生变化的情况下，应考虑到至少非常难以控制所述低温再生器中被加热溶液的温度与加热蒸汽温度的平衡，且不得不使其控制机构复杂化。如果前述温度平衡崩溃，还会担心压力关系变化导致热回收设备的输出降低。因此，应考虑存在这样的问题，即由于在前述高温再生器和前述辅助再生器之间会产生相互干涉，故上述公报中记载的专利技术非常难于形成控制条件，从而不得不使系统的控制机构复杂。本专利技术吸收式余热回收设备的第一个结构特征为吸收式余热回收设备设有高温再生器，其能够直接导入储存有余热的热媒流体且进行热回收，并浓缩溶有吸收剂溶液同时产生蒸汽；低温再生器，其具有这样的功能，即以从所述高温再生器放出的蒸汽作为热源对通过所述高温再生器浓缩且通过系统内的热回收装置降温后的浓缩溶液进行再次浓缩；辅助再生器，其能够导入通过所述高温再生器热回收后的热媒流体并进行再次热回收；冷凝器，其能够对从所述辅助再生器放出的蒸汽以及通过所述低温再生器再次浓缩浓缩溶液后所成的蒸汽进行冷凝；蒸发器，其具有蒸发通过所述冷凝器冷凝的冷凝水的功能；吸收器，其具有这样的功能，即供给从所述低温再生器放出的浓缩溶液和从所述辅助再生器放出的浓缩溶液，并吸收来自所述蒸发器的蒸汽稀释该溶液；其中，利用所述高温再生器和所述低温再生器形成的双重效用循环以及利用所述辅助再生器形成的单效用循环，共用了所述冷凝器、所述蒸发器及所述吸收器中至少所述蒸发器和所述吸收器。具有上述特征结构的吸收式余热回收设备能利用高温再生器和辅助低温再生器对前述热媒流体进行两阶段热回收，且由各自的热分离路径将通过高温再生器分离的浓缩溶液和通过辅助低温再生器分离的浓缩溶液供到吸收器中，由各自的热分离路径将通过前述高温再生器分离的蒸汽和通过前述辅助再生器分离的蒸汽供到冷凝器中。根据上述特征的结构，能共用双重效用循环和单效用循环，利用高温再生器和辅助低温再生器对热媒流体进行二阶段热回收，能有效地回收前述热媒流体的储存热量，并能简化控制机构。此外，在来自前述高温再生器的蒸汽及浓缩溶液和来自所述辅助再生器的蒸汽及浓缩溶液之间不会进行热交换，该热由各再生器保存，是指由各热量输入器即高温再生器和低温再生器回收的热，该热量输入器共用冷凝器、蒸发器和吸收器内的至少前述蒸发器和前述吸收器，并形成有双重效用循环和单效用循环，由于前述蒸汽供到各冷凝器中且前述浓缩溶液供到各吸收器中，因此，前述双重效用循环和单效用循环之间几乎不会产生干涉。基本上可独立进行对高温再生器的稀释溶液的循环量控制和对辅助再生器的稀释溶液的循环量控制。总之，通过所述高温再生器和前述辅助再生器分离的蒸汽彼此由热分离的路径供到冷凝器中，另外，通过所述高温再生器和前述辅助再生器分离的浓缩溶液彼此由热分离的路径供到吸收器中，因此，即使发生了使前述高温再生器中的回收热量和前述辅助再生器中的回收热量之间的平衡破坏变化，也能够对流向各再生器的稀释溶液的循环量进行调节。本专利技术吸收式余热回收设备的第二个结构特征为设置有旁通路径，该旁通路径把从所述高温再生器出发的蒸汽路径、从所述辅助再生器出发的蒸汽路径、从所述高温再生器出发的浓缩溶液路径、从所述辅助再生器出发的浓缩液路径通过各个闭合装置连接到所述吸收器上，通过操作前述闭合装置就能打开所述旁通路径，能够在所述吸收器或所述蒸发器中产生温水。根据上述第二个结构特征，既能达到上述第一个特征结构的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸收式余热回收设备，其包括： 高温再生器，其能够直接导入储存有余热的热媒流体并进行热回收，浓缩溶有吸收剂溶液的同时产生蒸汽； 低温再生器，其具有这样的功能，即以来自所述高温再生器的蒸汽作为热源，对通过所述高温再生器浓缩且通过系统内的热回收装置降温后的浓缩溶液进行再次浓缩； 辅助再生器，其能够导入通过所述高温再生器热回收后的热媒流体并进行再次热回收； 冷凝器，其能够对来自所述辅助再生器的蒸汽以及通过所述低温再生器把浓缩溶液再次浓缩后所形成的蒸汽进行冷凝； 蒸发器，其具有使通过所述冷凝器冷凝的冷凝水蒸发的功能； 吸收器，其具有这样的功能，即供给来自所述低温再生器的浓缩溶液以及来自所述辅助再生器的浓缩溶液，并吸收来自所述蒸发器的蒸汽，从而稀释该浓缩溶液； 其中，利用所述高温再生器和所述低温再生器形成的双重效用循环以及利用所述辅助再生器形成的单效用循环，共用了所述冷凝器和所述蒸发器以及所述吸收器中至少所述蒸发器和所述吸收器。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：片山正敏，织金隆文，松田健治，
申请(专利权)人：株式会社田熊，
类型：发明
国别省市：JP[日本]