一种电机铁芯的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯的固定结构，涉及到电机铁芯装配辅助装置领域，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定焊接有侧边支撑柱，所述侧边支撑柱的上表面水平固定焊接有横架，所述横架的内部两侧开设有中空槽，所述中空槽的内部活动设置有滑动块。能够通过简单的装置对电机铁芯进行有效的固定，能够大大方便工作人员进行对其进行绕线工作，极大的提高了工作效率，在竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板对电机铁芯的硬性挤压导致变形。

A fixed structure of motor core

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯的固定结构
本技术涉及电机铁芯装配辅助装置领域，特别涉及一种电机铁芯的固定结构。
技术介绍
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。其中转子的铁芯需要进行绕线，目前的大型电机的铁芯不好固定，绕线的时候比较烦琐，而一些精密夹持仪器成本居高，对于量产少的大型电机来说不实用，需要一种简单快速稳定的电机铁芯固定装置，因此，专利技术一种电机铁芯的固定结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机铁芯的固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯的固定结构，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定焊接有侧边支撑柱，所述侧边支撑柱的上表面水平固定焊接有横架，所述横架的内部两侧开设有中空槽，所述中空槽的内部活动设置有滑动块，所述中空槽下方设置有槽口，所述槽口中穿插有与滑动块底面固定连接的竖直基板，所述竖直基板的上下侧面穿插有滑杆，所述滑杆上滑动设置有弹性板，所述竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，并且弹性板的内侧表面贴合有橡胶垫，所述竖直基板背离弹性板的一侧表面固定连接有齿轮条，所述齿轮条活动穿插于侧边支撑柱侧面开设的通道孔中，所述横架的上表面两侧均固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上端固定焊接有驱动齿轮，所述伺服电机的外侧设置有横向传动杆，所述横向传动杆的两端均焊接有锥形齿轮，所述横向传动杆内侧的锥形齿轮与驱动齿轮啮合，所述横向传动杆外侧的锥形齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的下方固定焊接有竖直传动杆，所述竖直传动杆的下端固定焊接有下方锥形齿轮，所述下方锥形齿轮与齿轮条上表面啮合。优选的，所述滑动块的左右侧面居中开设有通孔。优选的，所述中空槽内部水平设置有限位杆，所述限位杆穿插于通孔中。优选的，所述滑动块的下表面位于竖直基板的两侧均固定焊接有滑轮，所述滑轮与槽口的前后侧边沿表面滚动贴合。优选的，所述齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，所述限位滑轮的轮面与侧边支撑柱侧面的通道孔内壁滚动贴合。优选的，所述工作台的前侧面安装有控制开关，所述控制开关通过内置线路与伺服电机进行电性连接。本技术的技术效果和优点：1、能够通过简单的装置对电机铁芯进行有效的固定，能够大大方便工作人员进行对其进行绕线工作，极大的提高了工作效率，在竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板对电机铁芯的硬性挤压导致变形；2、在滑动块的下表面设置滑轮，在齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，在滑动块和齿轮条左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1中A处区域放大图。图3为图1中B处区域放大图。图中：1、侧边支撑柱；2、横架；3、滑动块；4、竖直基板；5、弹性板；6、橡胶垫；7、齿轮条；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、横向传动杆；11、竖直传动杆；12、传动齿轮；13、下方锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种电机铁芯的固定结构，如图1所示，包括工作台，工作台的上表面两侧通过侧边支撑柱1焊接有横架2，在横架2的内部两侧开设中空槽，中空槽的内部活动设置有滑动块3，将滑动块3的左右侧面居中开设有通孔，在中空槽内部水平设置有限位杆，如此就能将滑动块3滑动于限位杆上，其中在中空槽下方设置有槽口，通过槽口安装于滑动块3底面固定连接的竖直基板4，竖直基板4背离弹性板5的一侧表面固定连接有齿轮条7，齿轮条7活动穿插于侧边支撑柱1侧面开设的通道孔中，竖直基板4的上下侧面通过滑杆设置有可以活动的弹性板5，在对电机铁芯进行夹取的时候，先通过控制开关控制伺服电机8进行工作，伺服电机8的输出轴转动带动驱动齿轮9驱动横向传动杆10，横向传动杆10两端设置有锥形齿轮，横向传动杆10通过锥形齿轮和传动齿轮12联动竖直传动杆11，如图3所示，竖直传动杆11通过下端固定焊接的下方锥形齿轮13带动齿轮条7进行移动，伺服电机8的转动方向决定齿轮条7左右移动方向；在齿轮条7向中移动靠拢的时候，两个竖直基板4向中部移动，两块内侧贴合有橡胶垫6的弹性板5对电机铁芯进行固定包夹，在竖直基板4和弹性板5之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板5对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免对电机铁芯的硬性挤压导致变形，电机铁芯变形会影响后续的绕线工作组装；更为具体的，如图2和图3所示，将滑动块3的下表面位于竖直基板4的两侧均固定焊接有滑轮，滑轮与槽口的前后侧边沿表面滚动贴合，在齿轮条7的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，限位滑轮的轮面与侧边支撑柱1侧面的通道孔内壁滚动贴合，在滑动块3和齿轮条7左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。本实用工作原理：在对电机铁芯进行夹取的时候，先通过控制开关控制伺服电机8进行工作，伺服电机8的输出轴转动带动驱动齿轮9驱动横向传动杆10，横向传动杆10两端设置有锥形齿轮，横向传动杆10通过锥形齿轮和传动齿轮12联动竖直传动杆11，竖直传动杆11通过下端固定焊接的下方锥形齿轮13带动齿轮条7进行移动，伺服电机8的转动方向决定齿轮条7左右移动方向，在齿轮条7向中移动靠拢的时候，两个竖直基板4向中部移动，两块内侧贴合有橡胶垫6的弹性板5对电机铁芯进行固定包夹，在竖直基板4和弹性板5之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板5对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板5对电机铁芯的硬性挤压导致变形。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铁芯的固定结构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面两侧均固定焊接有侧边支撑柱(1)，所述侧边支撑柱(1)的上表面水平固定焊接有横架(2)，所述横架(2)的内部两侧开设有中空槽，所述中空槽的内部活动设置有滑动块(3)，所述中空槽下方设置有槽口，所述槽口中穿插有与滑动块(3)底面固定连接的竖直基板(4)，所述竖直基板(4)的上下侧面穿插有滑杆，所述滑杆上滑动设置有弹性板(5)，所述竖直基板(4)和弹性板(5)之间焊接有若干根压缩弹簧，并且弹性板(5)的内侧表面贴合有橡胶垫(6)，所述竖直基板(4)背离弹性板(5)的一侧表面固定连接有齿轮条(7)，所述齿轮条(7)活动穿插于侧边支撑柱(1)侧面开设的通道孔中，所述横架(2)的上表面两侧均固定设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上端固定焊接有驱动齿轮(9)，所述伺服电机(8)的外侧设置有横向传动杆(10)，所述横向传动杆(10)的两端均焊接有锥形齿轮，所述横向传动杆(10)内侧的锥形齿轮与驱动齿轮(9)啮合，所述横向传动杆(10)外侧的锥形齿轮啮合有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的下方固定焊接有竖直传动杆(11)，所述竖直传动杆(11)的下端固定焊接有下方锥形齿轮(13)，所述下方锥形齿轮(13)与齿轮条(7)上表面啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯的固定结构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面两侧均固定焊接有侧边支撑柱(1)，所述侧边支撑柱(1)的上表面水平固定焊接有横架(2)，所述横架(2)的内部两侧开设有中空槽，所述中空槽的内部活动设置有滑动块(3)，所述中空槽下方设置有槽口，所述槽口中穿插有与滑动块(3)底面固定连接的竖直基板(4)，所述竖直基板(4)的上下侧面穿插有滑杆，所述滑杆上滑动设置有弹性板(5)，所述竖直基板(4)和弹性板(5)之间焊接有若干根压缩弹簧，并且弹性板(5)的内侧表面贴合有橡胶垫(6)，所述竖直基板(4)背离弹性板(5)的一侧表面固定连接有齿轮条(7)，所述齿轮条(7)活动穿插于侧边支撑柱(1)侧面开设的通道孔中，所述横架(2)的上表面两侧均固定设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上端固定焊接有驱动齿轮(9)，所述伺服电机(8)的外侧设置有横向传动杆(10)，所述横向传动杆(10)的两端均焊接有锥形齿轮，所述横向传动杆(10)内侧的锥形齿轮与驱动齿轮(9)啮合，所述横向传动杆(10)外侧的锥形齿轮啮合有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，卢文彬，
申请(专利权)人：浙江宝捷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33