一种制袋机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制袋机的上料机构，属于包装袋加工设备技术领域，包括两个板体，两侧板体上均铰接设置有转动板，两侧转动板相互平行设置，板体上设置有第一驱动件，两侧转动板远离板体的边缘均设置有移动板，两侧转动板上分别设置有用于驱动两侧移动板相互靠近或远离的第二驱动件，两侧移动板之间设置有上料辊，上料辊上套设且滑动连接有薄膜辊，上料辊上设置有用于将薄膜辊固定至上料辊中部的紧固件，上料辊的两端均设置有轴承，移动板上开设有用于供轴承移入的凹槽，移动板上设置有用于将轴承固定至凹槽内的固定件，移动板上设置有用于驱动上料辊转动的第三驱动件，无需操作人员将上料辊抬起或放入至凹槽内，节省了人力。

A feeding mechanism of bag making machine

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机的上料机构
本技术涉及包装袋加工设备
，尤其是涉及一种制袋机的上料机构。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。申请公布号为CN105151850A的中国专利公开了一种制袋机上料平台,包括墙板、放料轴支承梁、轴承、放卷气涨轴、放料轴导轨和放料轴轮；两块墙板平行对称设置，其中一块墙板的顶边上安装放料轴支承梁，另一块墙板的顶边上安装放料轴导轨；所述放卷气涨轴一端安装轴承，放卷气涨轴另一端安装放料轴轮，所述轴承支承在放料轴支承梁上，所述放料轴轮支承在放料轴导轨上；所述的两块墙板上各安装有一套用于锁定放卷气涨轴的锁定机构。但其不足之处在于,在上下料料时,放料气缸的活塞杆回缩，带动定位摆板下端向外转动，锁定机构处于解锁状态；此时需要人工将放料轴轮抬起,将放卷气涨轴两端分别放入对应的装配位置进行上料，或将放料轴轮于放料轴导轨上抬下进行下料,无论上下料均需要采用人工抬起抬下,包装袋的卷辊重量较重,采用人工抬起抬下的方式,浪费了大量的人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节省人力的只带机的上料机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机的上料机构，包括两个相互平行且间隔设置的板体，两侧所述板体上均铰接设置有转动板，两侧所述转动板相互平行设置，所述板体上设置有用于驱动转动板于铰接点转动的第一驱动件，两侧所述转动板远离板体的边缘均设置有移动板，两侧所述转动板上分别设置有用于驱动两侧移动板相互靠近或远离的第二驱动件，两侧所述移动板之间设置有上料辊，所述上料辊上套设且滑动连接有薄膜辊，所述上料辊上设置有用于将薄膜辊固定至上料辊中部的紧固件，所述上料辊的两端均设置有轴承，所述移动板上开设有用于供轴承移入的凹槽，所述移动板上设置有用于将轴承固定至凹槽内的固定件，所述移动板上设置有用于驱动上料辊转动的第三驱动件。通过采用上述技术方案，当需要上料时，将绕设了薄膜的薄膜辊置于两侧移动板之间，通过第二驱动件带动两侧移动板相互靠近，使得上料辊两端的轴承移动至凹槽内，通过固定件将轴承固定至凹槽内，通过第一驱动件将整个上料辊抬起，使得第三驱动件驱动上料辊转动，对制袋机进行上料，第二驱动件的设置，在上料时，无需操作人员将上料辊抬起至凹槽内，在下料时，无需将上料辊于凹槽内抬出，通过第二驱动件可带动两侧移动板相互靠近或远离，即可带动上料辊两端的轴承移入或移出至凹槽，完成对上料辊的安装和拆卸，节省了人力。本技术进一步设置为：所述第一驱动件包括铰接在两侧板体相背离的面上的第一气缸，所述第一气缸的驱动端铰接至两侧转动板相背离的面上。通过采用上述技术方案，当需要驱动转动板于铰接点转动时，通过第一气缸带动转动板于铰接点转动即可，转动板可带动上料辊朝向地面所在的位置移动，方便对上料辊进行拿取，采用第一气缸的设置其结构简单，对转动板的驱动效果较好。本技术进一步设置为：两侧所述转动板相背离的面上均设置有固定条，所述固定条垂直于移动板设置，两个所述固定条位于同一条直线上，所述固定条背离板体的面上开设有滑槽，所述移动板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述第二驱动件设置在所述滑槽内。通过采用上述技术方案，当需要驱动两侧移动板相互靠近或远离时，通过第二驱动件带动滑块于滑槽内移动，使得滑块带动两侧移动板相互靠近或远离即可，滑槽和滑块的设置可对移动板的移动起到导向的作用，提高了移动板在移动时的移动效果。本技术进一步设置为：所述滑槽的横截面呈“T”形设置，所述滑块与“T”形的滑槽配合设置。通过采用上述技术方案，将滑槽的横截面设置为“T”形，可防止滑块沿垂直于滑槽的长度方向与滑槽之间脱离，提高了滑块于滑槽内的滑动效果。本技术进一步设置为：所述第二驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述固定条远离移动板的端部固定设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第一电机。通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块于滑槽内移动时，通过第一电机带动螺纹丝杆转动，因滑块于滑动于滑槽内，使得滑块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动移动板移动，采用螺纹丝杆的设置可完成滑块的自动驱动，方便简单，并且可带动滑块固定至螺纹丝杠上任意位置，从而带动移动板固定至调整后的位置。本技术进一步设置为：所述移动板上铰接设置有朝向凹槽所在的位置转动的抵接板，所述固定件包括固定设置在移动板上的第二气缸，所述第二气缸用于驱动抵接板于铰接点转动、以带动抵接板将轴承抵接至凹槽内。通过采用上述技术方案，当需要将轴承固定至凹槽内，从而使得上料辊于轴承上转动时，通过第二气缸带动抵接板于铰接点转动，使得抵接板将轴承抵接至凹槽内，当需要将轴承带动上料辊取出时，通过第二气缸带动抵接板于铰接点转动，使得抵接板远离轴承即可，采用第二气缸的设置其结构简单，对抵接板的驱动效果较好。本技术进一步设置为：所述第三驱动件包括套设且固定连接至上料辊一端上的转动齿轮，所述转动齿轮位于相邻于轴承所在的位置设置，一侧所述移动板背离另一侧移动板的面上固定设置有第二电机，所述第二电机驱动端上套设且固定连接有用于与转动齿轮啮合的驱动齿轮。通过采用上述技术方案，当将上料辊的轴承固定至凹槽内时，可带动转动齿轮与驱动齿轮啮合，从而使得第二电机可带动上料辊转动，使得上料辊完成对薄膜的上料，并且当第二电机停转后，转动齿轮和驱动齿轮可对第二电机的转动起到阻尼的效果，防止因惯性导致整个薄膜没有被拉紧。本技术进一步设置为：所述紧固件包括套设且滑动连接于上料辊上且位于上料辊两侧的紧固块，所述紧固块的横截面呈等腰梯形设置，两侧所述紧固块相对设置，所述紧固块上穿设且螺纹连接有紧固螺栓，所述上料辊上沿上料辊的长度方向开设有多个用于供紧固螺栓的杆部移入的螺纹孔。通过采用上述技术方案，等腰梯形的紧固块可对不同直径的薄膜辊进行固定，提高了紧固块的使用效果，采用紧固螺栓的设置方便对紧固块进行固定和拆卸，螺纹孔的设置可是的紧固块进一步固定至上料辊上，提高了紧固块对薄膜辊的固定效果。本技术进一步设置为：所述上料辊上沿上料辊的长度方向设置有刻度。通过采用上述技术方案，刻度的设置方便调节上料辊两侧紧固块的位置，使得薄膜辊可被固定至上料辊的中部，提高了对薄膜的输送效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：当需要上料时，将薄膜辊通过紧固块固定至上料辊上，将上料辊的两端滚动至凹槽所在的位置，此时通过第一电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于滑槽内滑动，从而使得滑块带动两侧移动板相互靠近，使得两侧移动板带动凹槽朝向轴承所在的位置移动，使得轴承移动至凹槽内，此时通过第二气缸带动抵接板于铰接点转动，使得抵接板将轴承固定至凹槽内，通过第一气缸带动转动板于铰接点转动，使得移动板将上料辊抬起，通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机的上料机构，其特征在于：包括两个相互平行且间隔设置的板体(1)，两侧所述板体(1)上均铰接设置有转动板(11)，两侧所述转动板(11)相互平行设置，所述板体(1)上设置有用于驱动转动板(11)于铰接点转动的第一驱动件，两侧所述转动板(11)远离板体(1)的边缘均设置有移动板(12)，两侧所述转动板(11)上分别设置有用于驱动两侧移动板(12)相互靠近或远离的第二驱动件，两侧所述移动板(12)之间设置有上料辊(13)，所述上料辊(13)上套设且滑动连接有薄膜辊(14)，所述上料辊(13)上设置有用于将薄膜辊(14)固定至上料辊(13)中部的紧固件，所述上料辊(13)的两端均设置有轴承(141)，所述移动板(12)上开设有用于供轴承(141)移入的凹槽(121)，所述移动板(12)上设置有用于将轴承(141)固定至凹槽(121)内的固定件，所述移动板(12)上设置有用于驱动上料辊(13)转动的第三驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的上料机构，其特征在于：包括两个相互平行且间隔设置的板体(1)，两侧所述板体(1)上均铰接设置有转动板(11)，两侧所述转动板(11)相互平行设置，所述板体(1)上设置有用于驱动转动板(11)于铰接点转动的第一驱动件，两侧所述转动板(11)远离板体(1)的边缘均设置有移动板(12)，两侧所述转动板(11)上分别设置有用于驱动两侧移动板(12)相互靠近或远离的第二驱动件，两侧所述移动板(12)之间设置有上料辊(13)，所述上料辊(13)上套设且滑动连接有薄膜辊(14)，所述上料辊(13)上设置有用于将薄膜辊(14)固定至上料辊(13)中部的紧固件，所述上料辊(13)的两端均设置有轴承(141)，所述移动板(12)上开设有用于供轴承(141)移入的凹槽(121)，所述移动板(12)上设置有用于将轴承(141)固定至凹槽(121)内的固定件，所述移动板(12)上设置有用于驱动上料辊(13)转动的第三驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种制袋机的上料机构，其特征在于：所述第一驱动件包括铰接在两侧板体(1)相背离的面上的第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的驱动端铰接至两侧转动板(11)相背离的面上。


3.根据权利要求1所述的一种制袋机的上料机构，其特征在于：两侧所述转动板(11)相背离的面上均设置有固定条(111)，所述固定条(111)垂直于移动板(12)设置，两个所述固定条(111)位于同一条直线上，所述固定条(111)背离板体(1)的面上开设有滑槽(112)，所述移动板(12)上设置有滑动连接于滑槽(112)内的滑块(122)，所述第二驱动件设置在所述滑槽(112)内。


4.根据权利要求3所述的一种制袋机的上料机构，其特征在于：所述滑槽(112)的横截面呈“T”形设置，所述滑块(122)与“T”形的滑槽(112)配合设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张元宏，
申请(专利权)人：成都雅洁包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51