一种便于取出注塑件的注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架、冷却机构、模具组件和注塑机构，所述机架包括底板、支撑柱和顶板，所述注塑机构安装在顶板的底部，所述注塑机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述冷却机构安装在底板的顶部，所述模具组件安装在冷却机构的顶部。本实用新型专利技术通过设置冷却机构和模具组件相互配合，注塑设备在注塑完成后，便于将注塑件取出，取出方式简单，不需要人工即可将注塑件取出，不但省时省力，而且冷却机构能够对注塑件进行快速冷却，防止注塑件的温度过高，拿取时烫伤工作人员，同时提高了注塑效率，给注塑工作带来极大的便利。

An injection molding equipment for taking out injection molding parts

The utility model discloses an injection molding equipment which is convenient to take out injection molding parts, including a frame, a cooling mechanism, a mold component and an injection molding mechanism, the frame includes a base plate, a support column and a top plate, the injection molding mechanism is installed at the bottom of the top plate, the bottom of the injection molding mechanism penetrates the top plate and extends to the outside, the cooling mechanism is installed at the top of the bottom plate, and the mold The assembly is mounted on top of the cooling mechanism. The utility model is easy to take out the injection molding parts after the injection molding is completed by setting the cooling mechanism and the mold components to cooperate with each other. The taking out method is simple, and the injection molding parts can be taken out without manual work, which not only saves time and labor, but also the cooling mechanism can quickly cool the injection molding parts, prevent the injection molding parts from overheating, scald the workers when taking them, and improve Injection efficiency brings great convenience to injection molding work.

【技术实现步骤摘要】
一种便于取出注塑件的注塑成型设备
本技术涉及注塑
，具体为一种便于取出注塑件的注塑成型设备。
技术介绍
目前，在现有技术中，注塑设备在注塑完成后，不便于将注塑件取出，取出方式通常采用人工进行，人工操作不但费时费力，而且由于注塑件的温度比较高，容易烫伤工作人员，给注塑工作带来极大的不便，为此，我们提出一种便于取出注塑件的注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于取出注塑件的注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架、冷却机构、模具组件和注塑机构，所述机架包括底板、支撑柱和顶板，所述注塑机构安装在顶板的底部，所述注塑机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述冷却机构安装在底板的顶部，所述模具组件安装在冷却机构的顶部；所述冷却机构包括壳体，所述壳体安装在底板的顶部，所述壳体的内部安装有冷却箱，所述冷却箱的右侧安装有与其相互连通的注水管，所述壳体的顶部安装有冷却壳，所述冷却箱的左侧安装有水泵，所述水泵的顶部通过通水管与冷却壳固定连通，所述水泵的底部通过出水管与冷却箱固定连通，所述冷却箱的右侧通过进水管与冷却壳固定连通；所述模具组件包括两个安装块，两个安装块分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述安装块的顶部安装有第一气缸，两个第一气缸相互靠近的一侧均固定连接有模具块，所述模具块的底部与冷却壳活动连接，两个模具块相互接触形成注塑空间，位于上方的模具块顶部开设有与注塑空间相适配的注塑槽；所述注塑机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在顶板的顶部，所述第二气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部与其活动连接，所述第二气缸的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有注塑壳，所述注塑壳的左侧安装有与其相互连通的连接管，所述注塑壳的底部安装有与其相互连通的注塑管，所述注塑管的表面安装有固定块，所述固定块的底部安装有限位块，所述限位块的底部设置有限位套，所述限位套安装在模具块的顶部，所述限位块的底部贯穿限位套顶部的凹槽且延伸至其内部，位于限位套顶部的凹槽内壁上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与限位块活动连接，所述注塑管底部安装有与注塑槽相适配的注塑头。优选的，所述安装板顶部的左侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与顶板固定连接。优选的，所述顶板的底部且位于安装板的右侧安装有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有固定套，所述固定套的左侧与安装板固定连接。优选的，所述注塑管的表面且位于固定套的底部安装有密封圈，所述密封圈的底部与限位套紧密接触。优选的，所述注塑槽的内壁上安装有防碰垫，所述防碰垫靠近注塑头的一侧与其活动连接。优选的，两个模具块相互靠近的一侧通过定位杆活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置冷却机构和模具组件相互配合，注塑设备在注塑完成后，便于将注塑件取出，取出方式简单，不需要人工即可将注塑件取出，不但省时省力，而且冷却机构能够对注塑件进行快速冷却，防止注塑件的温度过高，拿取时烫伤工作人员，同时提高了注塑效率，给注塑工作带来极大的便利。2、本技术通过设置第二弹簧起到了对注塑壳进行缓冲的作用，通过限位杆和固定套相互配合，起到了对注塑头进行定位的作用，通过设置防碰垫起到了对注塑头进行保护的作用，通过设置密封圈起到了密封的作用，通过设置定位杆，使得两个模具块连接的更加紧密。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术冷却机构主视图的结构剖面图。图中：1机架、11底板、12支撑柱、13顶板、2冷却机构、21壳体、22冷却箱、23冷却壳、24水泵、25进水管、3模具组件、31安装块、32第一气缸、33模具块、34注塑槽、4注塑机构、41第二气缸、42安装板、43注塑壳、44注塑管、45固定块、46限位块、47限位套、48第一弹簧、49注塑头、5第二弹簧、6限位杆、7固定套、8密封圈、9防碰垫、10定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架1、冷却机构2、模具组件3和注塑机构4，机架1包括底板11、支撑柱12和顶板13，注塑机构4安装在顶板13的底部，注塑机构4的底部贯穿顶板13且延伸至其外部，冷却机构2安装在底板11的顶部，模具组件3安装在冷却机构2的顶部。请参阅图1-3，冷却机构2包括壳体21，壳体21安装在底板11的顶部，壳体21的内部安装有冷却箱22，冷却箱22的右侧安装有与其相互连通的注水管，壳体21的顶部安装有冷却壳23，冷却箱22的左侧安装有水泵24，水泵24的顶部通过通水管与冷却壳23固定连通，水泵24的底部通过出水管与冷却箱22固定连通，冷却箱22的右侧通过进水管25与冷却壳23固定连通。请参阅图1-3，模具组件3包括两个安装块31，两个安装块31分别安装在壳体21顶部的左右两侧，安装块31的顶部安装有第一气缸32，两个第一气缸32相互靠近的一侧均固定连接有模具块33，模具块33的底部与冷却壳23活动连接，两个模具块33相互接触形成注塑空间，两个模具块33相互靠近的一侧通过定位杆10活动连接，通过设置定位杆10，使得两个模具块33连接的更加紧密，位于上方的模具块33顶部开设有与注塑空间相适配的注塑槽34。请参阅图1-3，注塑机构4包括第二气缸41，第二气缸41安装在顶板13的顶部，第二气缸41的底部贯穿顶板13且延伸至其外部与其活动连接，第二气缸41的底部安装有安装板42，安装板42顶部的左侧安装有第二弹簧5，第二弹簧5的顶部与顶板13固定连接，通过设置第二弹簧5起到了对注塑壳43进行缓冲的作用，安装板42的底部安装有注塑壳43，顶板13的底部且位于安装板42的右侧安装有限位杆6，限位杆6的表面活动连接有固定套7，固定套7的左侧与安装板42固定连接，通过限位杆6和固定套7相互配合，起到了对注塑机构4进行定位的作用，注塑壳43的左侧安装有与其相互连通的连接管，注塑壳43的底部安装有与其相互连通的注塑管44，注塑管44的表面安装有固定块45，固定块45的底部安装有限位块46，限位块46的底部设置有限位套47，注塑管44的表面且位于固定套7的底部安装有密封圈8，密封圈8的底部与限位套47紧密接触，通过设置密封圈8起到了密封的作用，限位套47安装在模具块33的顶部，限位块46的底部贯穿限位套47顶部的凹槽且延伸至其内部，位于限位套47顶部的凹槽内壁上安装有第一弹簧48，第一弹簧48的顶部与限位块46活动连接，注塑管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架(1)、冷却机构(2)、模具组件(3)和注塑机构(4)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和顶板(13)，所述注塑机构(4)安装在顶板(13)的底部，所述注塑机构(4)的底部贯穿顶板(13)且延伸至其外部，所述冷却机构(2)安装在底板(11)的顶部，所述模具组件(3)安装在冷却机构(2)的顶部；/n所述冷却机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)安装在底板(11)的顶部，所述壳体(21)的内部安装有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)的右侧安装有与其相互连通的注水管，所述壳体(21)的顶部安装有冷却壳(23)，所述冷却箱(22)的左侧安装有水泵(24)，所述水泵(24)的顶部通过通水管与冷却壳(23)固定连通，所述水泵(24)的底部通过出水管与冷却箱(22)固定连通，所述冷却箱(22)的右侧通过进水管(25)与冷却壳(23)固定连通；/n所述模具组件(3)包括两个安装块(31)，两个安装块(31)分别安装在壳体(21)顶部的左右两侧，所述安装块(31)的顶部安装有第一气缸(32)，两个第一气缸(32)相互靠近的一侧均固定连接有模具块(33)，所述模具块(33)的底部与冷却壳(23)活动连接，两个模具块(33)相互接触形成注塑空间，位于上方的模具块(33)顶部开设有与注塑空间相适配的注塑槽(34)；/n所述注塑机构(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)安装在顶板(13)的顶部，所述第二气缸(41)的底部贯穿顶板(13)且延伸至其外部与其活动连接，所述第二气缸(41)的底部安装有安装板(42)，所述安装板(42)的底部安装有注塑壳(43)，所述注塑壳(43)的左侧安装有与其相互连通的连接管，所述注塑壳(43)的底部安装有与其相互连通的注塑管(44)，所述注塑管(44)的表面安装有固定块(45)，所述固定块(45)的底部安装有限位块(46)，所述限位块(46)的底部设置有限位套(47)，所述限位套(47)安装在模具块(33)的顶部，所述限位块(46)的底部贯穿限位套(47)顶部的凹槽且延伸至其内部，位于限位套(47)顶部的凹槽内壁上安装有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)的顶部与限位块(46)活动连接，所述注塑管(44)底部安装有与注塑槽(34)相适配的注塑头(49)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架(1)、冷却机构(2)、模具组件(3)和注塑机构(4)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和顶板(13)，所述注塑机构(4)安装在顶板(13)的底部，所述注塑机构(4)的底部贯穿顶板(13)且延伸至其外部，所述冷却机构(2)安装在底板(11)的顶部，所述模具组件(3)安装在冷却机构(2)的顶部；
所述冷却机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)安装在底板(11)的顶部，所述壳体(21)的内部安装有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)的右侧安装有与其相互连通的注水管，所述壳体(21)的顶部安装有冷却壳(23)，所述冷却箱(22)的左侧安装有水泵(24)，所述水泵(24)的顶部通过通水管与冷却壳(23)固定连通，所述水泵(24)的底部通过出水管与冷却箱(22)固定连通，所述冷却箱(22)的右侧通过进水管(25)与冷却壳(23)固定连通；
所述模具组件(3)包括两个安装块(31)，两个安装块(31)分别安装在壳体(21)顶部的左右两侧，所述安装块(31)的顶部安装有第一气缸(32)，两个第一气缸(32)相互靠近的一侧均固定连接有模具块(33)，所述模具块(33)的底部与冷却壳(23)活动连接，两个模具块(33)相互接触形成注塑空间，位于上方的模具块(33)顶部开设有与注塑空间相适配的注塑槽(34)；
所述注塑机构(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)安装在顶板(13)的顶部，所述第二气缸(41)的底部贯穿顶板(13)且延伸至其外部与其活动连接，所述第二气缸(41)的底部安装有安装板(42)，所述安装板(42)的底部安装有注塑壳(43)，所述注塑壳(43)的左侧安装有与其相互连通的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，
申请(专利权)人：诸暨市振宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33