一种发泡保温管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡保温管成型模具，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有用于定位成型模具体水平方向位置的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置。本实用新型专利技术发泡保温管成型模具，结构简单，可生产便于安装更换的发泡保温管，使用便捷，具有较好的应用前景。

A mould for foaming heat preservation pipe

【技术实现步骤摘要】
一种发泡保温管成型模具
本技术属于成型模具
，更具体地说，涉及一种发泡保温管成型模具。
技术介绍
目前，聚氨酯保温管都是用高压发泡机在管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”。水管外部保温管均为一体式，此种结构局限于只能在管子未经出厂投入使用才能进行安装，若要在已投入使用的管子上加上保温管，需将管子切割重新加工安装，这样安装和拆卸均有不便。此外，当保温管处于室外环境时，其使用寿命有限，很难轻易拆卸更换。目前市场上发泡保温管成型模具多数结构复杂，生产出的保温管安装使用不便，有待进一步改进提升。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可生产便于安装更换的发泡保温管，使用便捷的发泡保温管成型模具及成型方法。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的这种发泡保温管成型模具，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有由两侧定位成型模具的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置，所述拆卸装置包括支撑连接在所述保温管内表面模具下方的托板。为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：所述保温管外表面模具和保温管内表面模具的端部设有排气端口，所述保温管内表面模具上设有贯通的冷却水道,所述保温管外表面模具上设有硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入口。所述工作台上设有侧边固定底座，所述侧边夹紧装置包括设在所述侧边固定底座上的第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块，所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块可通过调距螺杆和调距螺母调节控制夹紧或是松开。所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块上分别设有与保温管外表面模具上连接凹槽配合的卡接凸槽和与保温管外表面模具上连接凸块配合的卡接凹槽。在所述成型模具体的两侧均设有间隔交错布置的多组所述上端夹紧装置。所述上端夹紧装置包括作用在所述保温管外表面模具上的半圆夹紧块，所述半圆夹紧块可调节的连接在压紧杆上，所述压紧杆与手持操作手柄连接。所述托板由连接在工作台上的操作杆操控运动，所述工作台与所述操作杆之间设有支撑弹簧。所述托板下方设有第一固定块，所述操作杆一端通过调距连接件连接在所述第一固定块上。所述工作台下方设有控制其高度的高度调节装置。发泡保温管成型模具其成型方法，包括如下步骤：安装流程，首先将保温管内表面模具安装到工作台上，利用拆卸装置来支撑保温管内表面模具，再将第一侧边压紧块和第二侧边压紧块安装到工作台上，通过调距螺杆和调距螺母来控制侧边压紧块在工作台上的定位；然后再通过控制拆卸装置的托板支撑位置高度来控制保温管内表面模具的垂直高度，利用侧边夹紧装置来对保温管内表面模具进行定位；接着安装保温管外表面模具，保温管外表面模具安装在侧边夹紧装置上；将排气端口安装在模具的两端。最后将上端夹紧装置安装到工作台上，利用半圆夹紧块对保温管外表面模具进行夹紧；制造流程，首先向保温管内表面模具的冷却水道注入冷却水，然后通过保温管外表面模具的硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入口向保温管内表面模具和保温管外表面模具安装在一起形成的模具体内部注入聚氨酯发泡剂；产品取出流程，在保温管生产完成后，需要对模具进行拆卸；首先，将上端夹紧装置的放松，再旋转调距螺母，使得第一侧边压紧块和第二侧边压紧块向两边移动；在对底部的拆除装置进行操作，向上提起操作杆，使得托板向下移动一段距离，保温管内表面模具随着向下移动一段距离，完成保温管内表面模具的脱模拆卸，最后再将成型的发泡保温管从操作台上取走。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术发泡保温管成型模具，结构简单，可生产便于安装更换的发泡保温管，使用便捷，具有较好的应用前景。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术发泡保温管成型模具结构示意图。图2为本技术上端夹紧装置的结构示意图。图3为本技术侧边夹紧装置的结构示意图。图4为本技术侧边夹紧装置与工作台连接示意图。图5为本技术第一种实施例拆卸装置的结构示意图。图6为本技术第二种实施例拆卸装置的结构示意图。图7为本技术高度调节装置的结构示意图。图8为本技术第一种实施例保温管成型模具体结构示意图。图9为本技术第一种实施例保温管成型模具体结构示意图。图10为本技术第二种实施例保温管成型模具体结构示意图。图11为本技术第二种实施例保温管成型模具体结构示意图。图12为本技术发泡保温管的半侧结构示意图。图13为本技术发泡保温管的结构示意图。附图中标记附图中标记分别为：a、上端夹紧装置；b、侧边夹紧装置；c、拆卸装置；d、高度调节装置；e、成型模具体；a-1、半圆夹紧块；a-2、调节螺杆；a-3、调节螺母；a-4、压紧杆；a-5、手持操作手柄；a-6、操作手柄支撑块；a-7、上端固定底座；b-1、工作台；b-2、侧边固定底座；b-3、第一侧边夹紧块；b-4、调距螺母；b-5、调距螺杆；b-6、第二侧边压紧块；b-3-1、卡接凸槽；b-4-1、第一调距螺母；b-4-2、第二调距螺母；b-4-3、第三调距螺母；b-4-4、第四调距螺母；b-6-1、卡接凹槽；c-1、操作杆；c-2、托板；c-3、调距连接件；c-4、第一固定块；c-5、支撑弹簧；c-6、连接销；c-7、第二固定块；c-2-1、托板基板；c-2-1、限位块；d-1、固定座；d-2、圆柱形螺纹管；d-3、连接孔；e-1、保温管外表面模具；e-2、排气端口；e-3、保温管内表面模具；e-4、防磨损条；e-5、冷却水道；e-1-1、连接凹槽；e-1-2、连接凸槽；e-1-3、保温层；e-1-4、保温管空腔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本技术提供一种发泡保温管成型模具，如图1中所示，包括上端夹紧装置a、侧边夹紧装置b、拆卸装置c、高度调节装置d和保温管生成的模具e。本技术这种发泡保温管成型模具，如图1中所示，包括安装在工作台b-1上的成型模具体e，成型模具体e包括保温管外表面模具e-1和保温管内表面模具e-3，工作台b-1侧边设有用于定位成型模具体水平方向位置的侧边夹紧装置b。工作台b-1上还设有由上方压紧保温管外表面模具e-1的上端夹紧装置a，保温管内表面模具e-3下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置c。本技术中，在成型模具体的两侧均设有间隔交错布置的多组上端夹紧装置a。上端夹紧装置a包括作用在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡保温管成型模具，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有由两侧定位成型模具体的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置，所述拆卸装置包括支撑连接在所述保温管内表面模具下方的托板。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡保温管成型模具，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有由两侧定位成型模具体的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置，所述拆卸装置包括支撑连接在所述保温管内表面模具下方的托板。


2.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述保温管外表面模具和保温管内表面模具的端部设有排气端口，所述保温管内表面模具上设有贯通的冷却水道，所述保温管外表面模具上设有聚氨酯泡沫塑料原液注入口。


3.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述工作台上设有侧边固定底座，所述侧边夹紧装置包括设在所述侧边固定底座上的第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块，所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块可通过调距螺杆和调距螺母调节控制夹紧或是松开。


4.按照权利要求3所述的发泡保温管成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏仙阳，时培成，唐红晶，艾莉，洪金，史克航，倪旋，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34