硅胶硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶硫化机，应用在硅胶硫化领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上分别设有上压板和下压板，下压板下方的机架上还设有用于驱动下压板沿竖直方向移动的第一液压缸，机架上设有延伸架，延伸架与机架之间设有收料板，延伸架上设有用于推动收料板沿水平方向移动的第二液压缸，机架上与延伸架相对的一端设有收料箱；收料板位于上压板与下压板之间且高度与上压板和下压板之间的间距相匹配。本实用新型专利技术具有的技术效果是：物料硫化结束后，可自动对物料进行收集，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能；同时毛刷的设置还具有清理上压板和下压板的效果，从而提升了物料产品的质量。

Silicone vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
硅胶硫化机
本技术涉及硫化设备的
，尤其是涉及一种硅胶硫化机。
技术介绍
硫化又称交联、熟化,是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。现有的硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，鼓式硫化机等设备；我国国内目前主要采用的是平板硫化机和传统圆模缸式硫化机。公告号CN203637060U公开了一种节能保温型平板硫化机，其包括硫化机架体和设置在硫化机架体的底座上的硫化装置，硫化装置包括设置在底座上的隔热承载机构，设置在硫化机架体上与底座相对的上方且在硫化过程中与隔热承载机构配合保温隔热的上部隔热机构，与隔热承载机构固连并沿硫化机架体上下滑动连接的滑动板，以及设置在滑动板上用于成型物品的模具。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：长条状的硅胶物料硫化结束后,需要工作人员人工进行收料操作，但此时的物料温度依旧很高，存在工作人员在收料时被烫伤的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅胶硫化机，其优点是：物料硫化结束后，可自动对物料进行收集，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶硫化机，包含机架，所述机架上分别设有上压板和下压板，所述下压板下方的机架上还设有用于驱动下压板沿竖直方向移动的第一液压缸，所述机架上设有延伸架，所述延伸架与机架之间设有收料板，所述延伸架上设有用于推动收料板沿水平方向移动的第二液压缸，所述机架上与延伸架相对的一端设有收料箱；当所述上压板与下压板处于张开状态时，所述收料箱位于下压板的下方，所述收料板位于上压板与下压板之间且高度与上压板和下压板之间的间距相匹配。通过上述技术方案，物料硫化完成后，在第一液压缸的驱动下，下压板会向下移动与上压板分离张开，之后第二液压缸启动会推动收料板沿水平方向移动，此时收料板的上端面和下端面会分别贴合在上压板和下压板的表面上，将物料从上压板和下压板上刮下，之后统一被收料板推落到收料箱内，从而起到对物料进行自动收料的技术效果，无需工作人员人工进行收料，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能。本技术进一步设置为：所述收料箱与下压板之间倾斜设有收料斗，所述收料斗朝向收料箱的一端与收料箱相互连通；当所述上压板与下压板处于张开状态时，所述收料斗远离收料箱的一端的底面位于下压板的下方。通过上述技术方案，被收料板推动的物料会从下压板上统一落到收料斗内，之后统一沿着收料斗落入到收料箱内，从而减少了部分物料落到收料箱外，难以被收料箱统一收集的可能。本技术进一步设置为：所述机架上转动连接有上料轴，所述上料轴上设有上料板，所述机架上还设有用于驱动上料轴转动的电机。通过上述技术方案，工作人员可将物料提前放置到上料板的上表面上，需要进行上料操作时，工作人员可启动电机驱动转动轴转动，从而带动上料板沿转动轴转动，直至上料板的上表面贴紧在下压板上，此时，物料在自身重力的影响下会落到下压板上，从而实现了上料的效果；上料过程中工作人员不需要将手放置到下压板处，减少了工作人员在上料时手被上压板和下压板压伤的可能。本技术进一步设置为：所述上料板上均匀开设有若干固定槽，若干所述固定槽内分别通过弹簧连接有固定杆，所述弹簧的两端分别固定连接在固定槽的底部和固定杆上，所述固定杆部分延伸出固定槽。通过上述技术方案，工作人员可将物料放置到上料板上的若干固定杆之间，之后启动电机带动上料板转动进行上料操作，当上料板的上表面贴紧在下压板上时，固定杆受到来自下压板的压力会压缩弹簧并整体缩入到固定槽内；固定杆的设置对物料起到限位的作用，减少了上料板转动上料的过程中，物料从上料板上掉落脱离的可能；固定杆可以整体缩入到固定槽内，减少了固定杆随着上料板拍在下压板上，导致下压板表面损坏的可能。本技术进一步设置为：所述固定杆位于固定槽外的端头处设有橡胶垫；当所述上料板抵紧在下压板上时，所述橡胶垫抵紧在下压板上。通过上述技术方案，固定杆随着上料板拍在下压板上时，固定杆上的橡胶垫会抵紧在固定杆与下压板之间，起到保护下压板的效果，进一步减少了固定杆随着上料板拍在下压板上，导致下压板表面损坏的可能。本技术进一步设置为：所述收料板朝向上压板和下压板的端面上分别设有毛刷，所述毛刷的刷毛分别抵紧在上压板和下压板上。通过上述技术方案，收料板在第二液压缸的驱动下向前移动进行收料时，毛刷会抵紧在上压板和下压板的表面，将上压板和下压板表面的物料和残留的残渣一同刷下，之后统一推到收料箱内，减少了上压板和下压板的表面残留有残渣，使得下次硫化的物料难以贴紧在上压板与下压板之间，影响下次硫化物料质量的可能。本技术进一步设置为：所述毛刷朝向收料板的端面上设有若干连接柱，所述收料板朝向毛刷的端面上开设有若干与连接柱相匹配的连接槽，若干所述连接柱卡接在连接槽内。通过上述技术方案，毛刷通过连接柱卡接在连接槽内的方式与收料板相互连接，使得工作人员可以通过将连接柱从连接槽内拔出的方式将毛刷从收料板上卸下，以便于工作人员可以对毛刷进行更换，减少了长时间使用后，毛刷上的刷毛磨损严重，影响收料板对上压板和下压板清理效果的可能。本技术进一步设置为：所述收料箱的底部开设有开孔，所述开孔处螺栓连接有用于封闭开孔的过滤网板，所述收料箱的下方设有废料盒。通过上述技术方案，物料和残渣统一落到收料箱内之后，物料会被架设到收料箱底部的过滤网板上难以从开孔处落下，残渣会从过滤网板上的网孔处落入到废料盒内，从而起到将物料与残渣相互分离的效果，减少了残渣混杂在物料内难以去除，影响物料质量的可能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.物料硫化结束后，收料板可自动对物料进行收集，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能；2.上料板可进行上料操作，上料过程中工作人员不需要将手放置到下压板上，减少了工作人员在上料时手被上压板和下压板压伤的可能；3.毛刷的设置使得收料板在收料的同时还具有清理上压板和下压板的效果，从而提升了物料产品的质量。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现连接柱部分的爆炸示意图。图3是本实施例用于体现上料板部分的结构示意图。图4是本实施例用于体现固定槽部分的爆炸示意图。附图标记：1、机架；2、上压板；3、下压板；4、第一液压缸；5、延伸架；6、收料板；7、第二液压缸；8、收料箱；9、收料斗；10、上料轴；11、上料板；12、电机；13、固定槽；14、弹簧；15、固定杆；16、橡胶垫；17、毛刷；18、连接柱；19、连接槽；20、开孔；21、过滤网板；22、废料盒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种硅胶硫化机，如图1和图2，包含机架1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶硫化机，包含机架(1)，所述机架(1)上分别设有上压板(2)和下压板(3)，所述下压板(3)下方的机架(1)上还设有用于驱动下压板(3)沿竖直方向移动的第一液压缸(4)，其特征在于：所述机架(1)上设有延伸架(5)，所述延伸架(5)与机架(1)之间设有收料板(6)，所述延伸架(5)上设有用于推动收料板(6)沿水平方向移动的第二液压缸(7)，所述机架(1)上与延伸架(5)相对的一端设有收料箱(8)；当所述上压板(2)与下压板(3)处于张开状态时，所述收料箱(8)位于下压板(3)的下方，所述收料板(6)位于上压板(2)与下压板(3)之间且高度与上压板(2)和下压板(3)之间的间距相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶硫化机，包含机架(1)，所述机架(1)上分别设有上压板(2)和下压板(3)，所述下压板(3)下方的机架(1)上还设有用于驱动下压板(3)沿竖直方向移动的第一液压缸(4)，其特征在于：所述机架(1)上设有延伸架(5)，所述延伸架(5)与机架(1)之间设有收料板(6)，所述延伸架(5)上设有用于推动收料板(6)沿水平方向移动的第二液压缸(7)，所述机架(1)上与延伸架(5)相对的一端设有收料箱(8)；当所述上压板(2)与下压板(3)处于张开状态时，所述收料箱(8)位于下压板(3)的下方，所述收料板(6)位于上压板(2)与下压板(3)之间且高度与上压板(2)和下压板(3)之间的间距相匹配。


2.根据权利要求1所述的硅胶硫化机，其特征在于：所述收料箱(8)与下压板(3)之间倾斜设有收料斗(9)，所述收料斗(9)朝向收料箱(8)的一端与收料箱(8)相互连通；当所述上压板(2)与下压板(3)处于张开状态时，所述收料斗(9)远离收料箱(8)的一端的底面位于下压板(3)的下方。


3.根据权利要求1所述的硅胶硫化机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有上料轴(10)，所述上料轴(10)上设有上料板(11)，所述机架(1)上还设有用于驱动上料轴(10)转动的电机(12)。


4.根据权利要求3所述的硅胶硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建俊，蒋赟鑫，宁祥春，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32