一种电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池，包括电芯组件和壳体，电芯组件包括电芯本体和缓冲结构；电芯本体包括电芯卷绕体和极耳，极耳与电芯卷绕体电性连接，极耳上连接有极片，缓冲结构包裹极片与极耳连接的连接处；电芯组件位于壳体中；应用本实用新型专利技术的电池，可以有效改善极片在电池受到冲击时容易脱落的情况。

A battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池
本技术涉及电池领域，特别涉及一种电池。
技术介绍
以往的聚合物电池生产过程中，通常是采用多层材料卷绕成卷绕体，再由封口边包裹卷绕体，并将正负极的极耳连接在封口边上，当卷绕体受到外部冲击时，封口边上的正负极容易发生断裂。为此，现有技术提出了一种电池，将电池的PCB板连同电芯组件一体，用注塑层全方位包裹并将连接线引出，由于PCB板的阻挡，在注塑过程中塑胶不能够充分填满各个间隙，造成正负极片不能够受到充分的保护，在受到外力撞击时正负极片仍容易脱落。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一的电池，能够在电芯组件受到冲击时有效保护正负极片，防止极片脱落。根据本技术的一个方面，提供了一种电池，包括电芯组件和壳体，电芯组件包括电芯本体和缓冲结构；电芯本体包括电芯卷绕体和极耳，极耳与电芯卷绕体电性连接，极耳上连接有极片，缓冲结构包裹极片与极耳连接的连接处；电芯组件位于壳体中。进一步地，电芯本体远离极耳的一端包裹有缓冲结构。进一步地，极片部分伸出缓冲结构。进一步地，缓冲结构包裹连接处的部分厚度为0.2mm-1mm。进一步地，缓冲结构为注塑结构。进一步地，电池包括至少两个电芯组件，至少两个电芯组件的极片均与连接板电连接。进一步地，连接板为FPC板。进一步地，电池还包括PCB板，PCB板与壳体连接，PCB板与连接板电连接。应用本技术的电池，由于缓冲结构包裹极片与极耳连接的连接处，在电芯组件受到撞击时，缓冲结构能够吸收大部分冲击，使得连接处受到的冲击较小甚至为0，使得连接处不容易发生断裂，有效改善了电池受到撞击时极片容易脱落的情况。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例中电池的电芯组件的俯视图；图2为图1中B-B方向的剖视图；图3为本技术实施例的电池中电芯本体的示意图；图4为图3中Ⅰ处的放大图；图5为本技术实施例中电池的轴测图。上述附图包含以下附图标记：100、电芯组件，110、电芯本体，111、电芯卷绕体，112、封口边，113、极耳，114、极片，115、连接处，120、缓冲结构，130、连接板；200、壳体，300，PCB板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2，一种电池，包括电芯组件100和壳体200，电芯组件100包括电芯本体110和缓冲结构120；电芯本体110包括电芯卷绕体111和极耳113，极耳113与电芯卷绕体111电性连接，极耳113上连接有极片114，缓冲结构120包裹极片114与极耳113连接的连接处115；电芯组件100位于壳体200中。应用本实施例的电池，由于缓冲结构120包裹极片114与极耳113连接的连接处115，在电芯组件100受到撞击时，缓冲结构120能够吸收大部分冲击，使得连接处115受到的冲击较小甚至为0，使得连接处115不容易发生断裂，有效改善了电池受到撞击时极片114容易脱落的情况。电芯本体110的其中一种具体结构可以参照图3、图4，电芯本体110包括由多层材料卷绕成的卷绕体，封口边112包住卷绕体并延伸出卷绕体，封口边112沿着卷绕体本体的三个面延伸出来，因此封口边112开口方向即为封口边112朝向其没有延伸出来的一面的方向；其中封口边112上连接有电芯本体110的极的极耳113，连接正极的极耳113以及连接负极的极耳113上均连接有极片114，用于电芯本体110的充放电；其中极片114可以选用金属镍制作。如图1所示，为增强电芯组件100的抗冲击性能，可在电芯本体110远离封口边112的一端包有缓冲结构120，通过两个缓冲结构120共同作用，可以进一步增强电芯组件100的抗冲击性能。进一步地，为了保证缓冲结构120对电芯本体110上远离极耳113的一端包裹的缓冲结构120的缓冲性能，同时保证电芯组件100的长度不会过长，可将电芯本体110远离极耳113的一端包裹有缓冲结构120的厚度为0.2mm-1mm。如图2所示，为了保证缓冲结构120能够充分吸收朝向连接处115传播的冲击，同时不会对电芯组件100的长度有太大影响，缓冲结构120包住连接处115的部分厚度为0.2mm-1mm，此处所称厚度的方向，为电芯卷绕体111朝向缓冲结构120的方向。如图2所示，为了方便电芯组件100与连接板130的固定，可以将极片114部分伸出缓冲结构120。进一步地，缓冲结构120可以为注塑结构。其中，为了防止注塑时塑胶温度过高，造成电芯本体110过热爆炸，可以采用低温注塑工艺进行注塑，并将注塑温度控制在60℃-100℃之间。如图5所示，电池包括至少两个电芯组件100，至少两个电芯组件100的极片114均与连接板130电连接。其中，可采用FPC板充当连接板130，采用软质FPC板可以有效解决多个电芯组件100尺寸精度不同造成极片114难以连接的问题。进一步地，为了方便对电芯组件100的充放电操作进行管理，防止电池充放电过度影响使用寿命，可以在壳体200上连接PCB板300，PCB板300与连接板130电连接；使得电芯组件100的充放电操作由PCB板300上的控制装置统一控制。根据本实施的另一方面，提出了一种电池制造方法，包含如下步骤：将电芯组件100放入模具中；向模具与电芯组件100之间的缝隙注塑，使得注塑的塑胶流体包裹极片114与极耳113连接的连接处115以形成缓冲结构120；将注塑塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池，其特征在于，包括电芯组件(100)和壳体(200)，所述电芯组件(100)包括电芯本体(110)和缓冲结构(120)；所述电芯本体(110)包括电芯卷绕体(111)和极耳(113)，所述极耳(113)与所述电芯卷绕体(111)电性连接，所述极耳(113)上连接有极片(114)，所述缓冲结构(120)包裹所述极片(114)与所述极耳(113)连接的连接处(115)；所述电芯组件(100)位于所述壳体(200)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括电芯组件(100)和壳体(200)，所述电芯组件(100)包括电芯本体(110)和缓冲结构(120)；所述电芯本体(110)包括电芯卷绕体(111)和极耳(113)，所述极耳(113)与所述电芯卷绕体(111)电性连接，所述极耳(113)上连接有极片(114)，所述缓冲结构(120)包裹所述极片(114)与所述极耳(113)连接的连接处(115)；所述电芯组件(100)位于所述壳体(200)中。


2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯本体(110)远离所述极耳(113)的一端包裹有缓冲结构(120)。


3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极片(114)部分伸出所述缓冲结构(120)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赵云，孟辉，黄伟金，
申请(专利权)人：珠海市古鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44