【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，具体涉及一种用于电芯与金属片的焊接装置及方法。
技术介绍
1、随着人们环保意识的逐渐提高，对于可持续能源的追求，因此使得锂电池技术不断在发展，锂电池目前主要要用于新能源汽车等领域，具有清洁、高效和安全的特点，目前锂电池主要通过电池组的方式进行使用，即将多个单独的锂电池电芯之间利用铝连接片进行连接固定，目前最常用的连接方式即为焊接。
2、现有锂电池电芯与不同厚度的金属之间的焊接采用超声波焊接方式，通过超声波设备输出能量，通过上模施加压力，压到被焊工件(主要是pcba)上，下模承受焊接压力，通过超声波振动产生热量，达到两种材料的焊接熔点融化，超声波能量降低后，两种材料在冷却的过程中上模/下模保持压力，直至两种材料完全冷却，完成焊接。
3、采用该种焊接方式在操作过程中需要作业员把电芯手动放置在工作台上，放置的过程比较缓慢，影响效率与产能；同时，焊接件需要承受较大压力，被焊电芯和pcba容易损坏，降低了良品率。
技术实现思路
1、本专利技术第一方面提供一种用于电芯与金属片的焊接装置，该装置通过将电芯放在治具中，再由压板进行定位，可实现自动化焊接作业，提高了生产效率；同时，被焊工件不需要承受焊接压力，还提高了良品率。
2、本专利技术第二方面提供一种采用上述装置进行焊接的方法，该方法通过激光焊接将电芯的铝带和不同厚度的金属片直接焊接；可以满足复杂工件的定位，适用多种状态工件，可以适用于自动化生产。
3、本专利技术提供的技术
4、一种用于电芯与金属片的焊接装置，包括治具底座和治具压板，所述治具底座上间隔放置有电芯和金属片，所述电芯上设置有两个铝连接片，所述铝连接片与所述金属片上表面接触；
5、所述治具压板放置于所述金属片上表面，且所述治具压板用于对所述金属片进行定位。
6、进一步地，所述治具底座上设置有第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽，所述第一安装槽的尺寸与所述电芯的尺寸相适配，所述第二安装槽的尺寸与所述金属片的尺寸相适配，所述第三安装槽的数量和尺寸均与所述铝连接片相适配。
7、进一步地，所述治具压板为t型结构，所述治具压板上间隔设置有两个焊孔，焊孔底部抵接所述金属片上表面，且两个所述焊孔之间的间距与两个所述铝连接片之间的间距相等。
8、进一步地，所述治具压板与所述治具底座之间通过定位销进行定位，所述定位销固定于所述治具底座上，所述定位销顶部露出所述治具底座上表面，所述治具压板通过所述定位销的顶部露出部分与所述治具底座固定。
9、进一步地，所述金属片为pcba板。
10、同时，本专利技术还提供一种用于电芯与金属片的焊接方法，利用上述的用于电芯与金属片的焊接装置进行焊接，包括以下步骤：
11、步骤s1、将电芯与金属片放置在治具底座上的对应位置，使得所述电芯的铝连接片与所述金属片上的焊点接触；
12、步骤s2、通过治具压板对所述金属片进行定位；
13、步骤s3、将所述治具底座与所述治具压板放置于工作台上对所述金属片上的焊点进行激光焊接。
14、进一步地，步骤s1中，所述将电芯与金属片放置在治具底座上的对应位置，具体为：
15、将所述电芯放置于所述治具底座上的第一安装槽中，将所述金属片放置于所述治具底座上的第二安装槽中，将所述电芯的铝连接片放置于所述治具底座上的第三安装槽中。
16、进一步地，步骤s2中，所述通过治具压板对所述金属片进行定位，具体为：
17、将所述治具压板放置于所述金属片表面，且将所述治具压板的焊孔对准所述金属片上的焊点，再将所述治具压板固定于定位销上。
18、进一步地，步骤s3中，对所述金属片进行激光焊接采用的激光器的功率为100w，移动速度为15mm/s。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术提供了一种用于电芯与金属片的焊接装置，可以对超薄铝带(即铝连接片)和不同厚度的金属片直接激光焊接；该装置可以满足复杂工件的定位，适用多种状态工件，可以适用于自动化生产；实现自动化生产的同时，可以进行快速定位，能有效的提高生产效率，降低品质不良率；同时，本专利技术还提供一种采用上述装置进行焊接的方法，该方法操作简单，可以进行快速定位，还能提高良品率，应用市场广阔，值得大力推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
6.一种用于电芯与金属片的焊接方法，利用如权利要求1-5任一项所述的用于电芯与金属片的焊接装置进行焊接，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的用于电芯与金属片的焊接方法，其特征在于，步骤S1中，所述将电芯与金属片放置在治具底座上的对应位置，具体为：
8.根据权利要求6所述的用于电芯与金属片的焊接方法，其特征在于，步骤S2中，所述通过治具压板对所述金属片进行定位，具体为：
9.根据权利要求7或8所述的用于电芯与金属片的焊接方法，其特征在于：步骤S3中，对所述金属片进行激光焊接采用的激光器的功率为100W，移动速度为15mm/s。
【技术特征摘要】
1.一种用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的用于电芯与金属片的焊接装置，其特征在于：
6.一种用于电芯与金属片的焊接方法，利用如权利要求1-5任一项所述的用于电芯与金属片的焊接装置进行焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，张维国，陈赵云，阳维，孟辉，
申请(专利权)人：珠海市古鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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