一种节能型非包封三相干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型非包封三相干式变压器，其结构包括高压线圈，本实用新型专利技术的一种节能型非包封三相干式变压器，通过设置辅助机构于夹件左上端，对夹件与上铁轭之间缝隙清理时，当电机正转，第三连杆向上转动，从而使得第二连杆带动滑块于滑槽中向左滑动，滑块上端第一连杆转动配合，拉动升降装置从缝隙中拉出，储存盒两侧的清洁板上的刷毛对缝隙内壁积累的灰尘进行刮除清理，当电机反转时，第三连杆向下转动，从而使得第一连杆与第二连杆转动配合，使得升降装置落回缝隙中，进行存储尘埃，达到了便于人工对缝隙进行清理，避免了尘埃的堆积，有效的刮除了缝隙内壁堆积的尘埃，且降低了安全隐患的优点。

An energy-saving three-phase dry-type transformer without sealing

【技术实现步骤摘要】
一种节能型非包封三相干式变压器
本技术是一种节能型非包封三相干式变压器，属于变压器领域。
技术介绍
三相干式变压器是各种电源及电气设备的主要部件，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，非包封是传统三相干式变压器绝缘外壳不进行遮挡，且节能型的三相干式变压器能具有更好的工作效率。由于现有的节能型非包封三相干式变压器，在风机工作时，容易将尘埃吹入夹件与上铁轭之间的缝隙当中，人工很难对缝隙底部堆积的尘埃与附着于缝隙内壁尘埃的进行清理，且长期积累会对变压器的正常运行造成影响，造成严重的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种节能型非包封三相干式变压器，以解决现有技术由于现有的节能型非包封三相干式变压器，在风机工作时，容易将尘埃吹入夹件与上铁轭之间的缝隙当中，人工很难对缝隙底部堆积的尘埃与附着于缝隙内壁尘埃的进行清理，且长期积累会对变压器的正常运行造成影响，造成严重的安全隐患的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种节能型非包封三相干式变压器，包括高压线圈和辅助机构，所述高压线圈上端前侧中部通过螺栓与高压连接杆连接，所述高压连接杆上端与连接件紧密贴合，所述连接件上端后侧与高压端子固定成一体，所述高压端子后端与夹件相固定，所述夹件左上端与辅助机构通过焊锡固定，所述辅助机构由外框、底座、滑槽、滑块、第一旋转轴、第一连杆、升降装置、第二连杆、第二旋转轴、第三连杆、第三旋转轴、固定台和电机组成，所述外框内侧上端与底座通过焊锡固定，所述底座前端中部开设有滑槽，所述滑槽前端中部与滑块滑动连接，所述滑块上端前侧与第一旋转轴转动连接，所述第一旋转轴前端与第一连杆转动连接，所述第一连杆左前端与升降装置转动连接，所述升降装置前端中部与第二连杆转动配合，所述第二连杆右端与第二旋转轴转动连接，所述第二旋转轴后端中部与第三连杆转动连接，所述第三连杆左后端与第三旋转轴转动配合，所述第三旋转轴后端与固定台相固定，所述固定台后端与电机贯通连接，所述夹件左上端与外框通过焊锡固定，所述夹件前后两侧与升降装置紧密贴合，所述夹件右端与升降装置紧密贴合。进一步地，所述高压线圈下端与固定块相固定，所述固定块下端与基座通过焊锡固定，所述基座上端设置有风机，所述高压线圈前端中部开设有高压分接头，所述高压分接头中部前端与高压连接片相固定，所述夹件中部与上铁轭紧密贴合，所述夹件上端左右两侧与吊环通过焊锡固定，所述夹件后端左右两侧与低压出线铜排固定成一体，所述夹件左端设置有电源线，所述夹件左端前侧设置有开关，所述高压线圈内侧开设有冷却气道，所述高压线圈内侧中部设置有低压线圈，所述低压线圈内侧中部与铁芯相固定。进一步地，所述升降装置由升臂、储存盒、清洁板和刮板组成，所述升臂下端与储存盒固定成一体，所述储存盒左右两侧设置有清洁板，所述储存盒前端与刮板固定成一体，所述夹件前后两侧与清洁板紧密贴合，所述夹件右端与刮板紧密贴合。进一步地，所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴长度均为3cm，且半径均为2cm。进一步地，所述滑块与第一连杆最小可呈角度为80°，最大可呈角度为136°。进一步地，所述滑块呈倒T状，且滑块与滑槽最大可滑动距离为7cm。进一步地，所述底座呈L状，且电机底部与底座粘接。进一步地，所述刮板前端粘接有海绵层，且海绵层厚度为15mm。进一步地，所述外框右端开有一条长度为5cm，宽度为2cm的滑动槽。进一步地，所述铁芯采用硅钢片材质。进一步地，所述第一连杆采用不锈钢材质。本技术的一种节能型非包封三相干式变压器，通过设置辅助机构于夹件左上端，对夹件与上铁轭之间缝隙清理时，当电机正转，第三连杆向上转动，从而使得第二连杆带动滑块于滑槽中向左滑动，滑块上端第一连杆转动配合，拉动升降装置从缝隙中拉出，储存盒两侧的清洁板上的刷毛对缝隙内壁积累的灰尘进行刮除清理，当电机反转时，第三连杆向下转动，从而使得第一连杆与第二连杆转动配合，使得升降装置落回缝隙中，进行存储尘埃，达到了便于人工对缝隙进行清理，避免了尘埃的堆积，有效的刮除了缝隙内壁堆积的尘埃，且降低了安全隐患的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖析结构示意图；图3为本技术的辅助机构右视结构示意图；图4为本技术的辅助机构结构示意图；图5为本技术的升降装置结构示意图。图中：高压线圈-1、固定块-2、基座-3、风机-4、高压分接头-5、高压连接片-6、高压连接杆-7、连接件-8、高压端子-9、夹件-10、辅助机构-11、上铁轭-12、吊环-13、低压出线铜排-14、电源线-15、开关-16、冷却气道-17、低压线圈-18、铁芯-19、外框-111、底座-112、滑槽-113、滑块-114、第一旋转轴-115、第一连杆-116、升降装置-117、第二连杆-118、第二旋转轴-119、第三连杆-1110、第三旋转轴-1111、固定台-1112、电机-1113、升臂-1171、储存盒-1172、清洁板-1173、刮板-1174。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种节能型非包封三相干式变压器：包括高压线圈1和辅助机构11，高压线圈1上端前侧中部通过螺栓与高压连接杆7连接，高压连接杆7上端与连接件8紧密贴合，连接件8上端后侧与高压端子9固定成一体，高压端子9后端与夹件10相固定，夹件10左上端与辅助机构11通过焊锡固定，辅助机构11由外框111、底座112、滑槽113、滑块114、第一旋转轴115、第一连杆116、升降装置117、第二连杆118、第二旋转轴119、第三连杆1110、第三旋转轴1111、固定台1112和电机1113组成，外框111内侧上端与底座112通过焊锡固定，底座112前端中部开设有滑槽113，便于滑块114进行滑动，滑槽113前端中部与滑块114滑动连接，滑块114上端前侧与第一旋转轴115转动连接，第一旋转轴115前端与第一连杆116转动连接，第一连杆116左前端与升降装置117转动连接，使得升降装置117更好的进行升降工作，升降装置117前端中部与第二连杆118转动配合，第二连杆118右端与第二旋转轴119转动连接，第二旋转轴119后端中部与第三连杆1110转动连接，第三连杆1110左后端与第三旋转轴1111转动配合，有利于第三连杆1110进行运作，第三旋转轴1111后端与固定台1112相固定，固定台1112后端与电机1113贯通连接，夹件10左上端与外框111通过焊锡固定，夹件10前后两侧与升降装置117紧密贴合，夹件10右端与升降装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型非包封三相干式变压器，包括高压线圈(1)，所述高压线圈(1)上端前侧中部通过螺栓与高压连接杆(7)连接，所述高压连接杆(7)上端与连接件(8)紧密贴合，所述连接件(8)上端后侧与高压端子(9)固定成一体，所述高压端子(9)后端与夹件(10)相固定；/n其特征在于，还包括辅助机构(11)，所述夹件(10)左上端与辅助机构(11)通过焊锡固定，所述辅助机构(11)由外框(111)、底座(112)、滑槽(113)、滑块(114)、第一旋转轴(115)、第一连杆(116)、升降装置(117)、第二连杆(118)、第二旋转轴(119)、第三连杆(1110)、第三旋转轴(1111)、固定台(1112)和电机(1113)组成，所述外框(111)内侧上端与底座(112)通过焊锡固定，所述底座(112)前端中部开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)前端中部与滑块(114)滑动连接，所述滑块(114)上端前侧与第一旋转轴(115)转动连接，所述第一旋转轴(115)前端与第一连杆(116)转动连接，所述第一连杆(116)左前端与升降装置(117)转动连接，所述升降装置(117)前端中部与第二连杆(118)转动配合，所述第二连杆(118)右端与第二旋转轴(119)转动连接，所述第二旋转轴(119)后端中部与第三连杆(1110)转动连接，所述第三连杆(1110)左后端与第三旋转轴(1111)转动配合，所述第三旋转轴(1111)后端与固定台(1112)相固定，所述固定台(1112)后端与电机(1113)贯通连接，所述夹件(10)左上端与外框(111)通过焊锡固定，所述夹件(10)前后两侧与升降装置(117)紧密贴合，所述夹件(10)右端与升降装置(117)紧密贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型非包封三相干式变压器，包括高压线圈(1)，所述高压线圈(1)上端前侧中部通过螺栓与高压连接杆(7)连接，所述高压连接杆(7)上端与连接件(8)紧密贴合，所述连接件(8)上端后侧与高压端子(9)固定成一体，所述高压端子(9)后端与夹件(10)相固定；
其特征在于，还包括辅助机构(11)，所述夹件(10)左上端与辅助机构(11)通过焊锡固定，所述辅助机构(11)由外框(111)、底座(112)、滑槽(113)、滑块(114)、第一旋转轴(115)、第一连杆(116)、升降装置(117)、第二连杆(118)、第二旋转轴(119)、第三连杆(1110)、第三旋转轴(1111)、固定台(1112)和电机(1113)组成，所述外框(111)内侧上端与底座(112)通过焊锡固定，所述底座(112)前端中部开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)前端中部与滑块(114)滑动连接，所述滑块(114)上端前侧与第一旋转轴(115)转动连接，所述第一旋转轴(115)前端与第一连杆(116)转动连接，所述第一连杆(116)左前端与升降装置(117)转动连接，所述升降装置(117)前端中部与第二连杆(118)转动配合，所述第二连杆(118)右端与第二旋转轴(119)转动连接，所述第二旋转轴(119)后端中部与第三连杆(1110)转动连接，所述第三连杆(1110)左后端与第三旋转轴(1111)转动配合，所述第三旋转轴(1111)后端与固定台(1112)相固定，所述固定台(1112)后端与电机(1113)贯通连接，所述夹件(10)左上端与外框(111)通过焊锡固定，所述夹件(10)前后两侧与升降装置(117)紧密贴合，所述夹件(10)右端与升降装置(117)紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种节能型非包封三相干式变压器，其特征在于，所述高压线圈(1)下端与固定块(2)相固定，所述固定块(2)下端与基座(3)通过焊锡固定，所述基座(3)上端设置有风机(4)，所述高压线圈(1)前端中部开设有高压分接头(5)，所述高压分接头(5)中部前端与高压连接片(6)相固定，所述夹件(10)中部与上铁轭(12)紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，
申请(专利权)人：中兴电气江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32