一种引线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线，包括导线和连接端子，导线包括导电芯以及外被；连接端子包括铆压座、连接座、插接座，导电芯邻近铆压座的一端经过连接座且固定压紧在插接座的内部，且导电芯邻近铆压座的一端与插接座电性连接，导电芯的另一端外部浸有锡层。本实用新型专利技术，导电性能较好，具备耐高温、低温的优良性能；同时具有良好的抗酸，抗碱，抗腐蚀，抗真菌，抗强氧化剂，防水的特性，能耐湿热环境和耐多种油脂，柔软度性能好，优良的电绝缘性能、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大，还具有优良的耐燃、耐老化、使用寿命长优点，便于安装，在使用时不易脱落，且抗拉强度较大，不易损坏，可有效保证用电设备稳定的工作。

A lead

【技术实现步骤摘要】
一种引线
本技术涉及连接线
，具体为一种引线。
技术介绍
引线是从元器件封装体内向外引出的导线。在表面组装元器件中，指翼形引线、J形引线、I形引线等外引线的统称。现有技术中的引线，导电性能不好，耐高温、低温的性能较差；不具有抗酸，抗碱，抗腐蚀，抗真菌，抗强氧化剂，防水的特性；不能耐湿热环境和不能耐多种油脂，柔软度性能差，电绝缘性能不好、高频损耗大、吸潮、绝缘电阻小，耐燃、耐老化的性能差、使用寿命短，不便于安装，在使用时易脱落，且抗拉强度较小，易损坏，不能保证用电设备稳定的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种引线，导电性能较好，不但具备耐高温、低温的优良性能；同时具有良好的抗酸，抗碱，抗腐蚀，抗真菌，抗强氧化剂，防水的特性，能耐湿热环境和耐多种油脂，柔软度性能好，优良的电绝缘性能、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大，还具有优良的耐燃、耐老化、使用寿命长优点，便于安装，在使用时不易脱落，且抗拉强度较大，不易损坏，可有效保证用电设备稳定的工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引线，包括导线和连接端子，所述导线包括导电芯以及外被，所述外被包覆在所述导电芯的外部，所述导电芯的两端均延伸至所述外被的外部；所述连接端子包括铆压座、连接座、插接座，所述铆压座铆压在所述外被的外部，所述连接座一体设置在所述铆压座远离所述外被的一端端部，所述插接座一体设置在所述连接座远离所述铆压座的一端端部；所述导电芯邻近所述铆压座的一端经过所述连接座且固定压紧在所述插接座的内部，且所述导电芯邻近所述铆压座的一端与所述插接座电性连接，所述导电芯的另一端外部浸有锡层。优选的，所述导电芯为若干根铜丝组成，所述外被为UL3239型硅胶外被。优选的，所述连接座与所述插接座之间开设有第一缺口，所述插接座上开设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口的开口方向相同，所述插接座上背向所述第二缺口的位置处还设有倒刺。优选的，所述锡层为圆筒形结构，所述锡层的外径为0.48±0.1mm，且所述锡层的长度为2.3±0.3mm。优选的，所述铆压座铆压成型后的形状为圆筒形，且所述铆压座铆压成型后的外径≤0.95mm。优选的，所述连接端子与所述导线之间的拉力≥1.2KG。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，导线由导电芯以及包覆在导电芯外部的外被构成，且导电芯邻近铆压座的一端与插接座电性连接，导电芯的另一端外部浸有锡层，同时导电芯为若干根铜丝组成，外被为UL3239型硅胶外被，从而使得该引线导电性能较好，不但具备耐高温、低温的优良性能；同时具有良好的抗酸，抗碱，抗腐蚀，抗真菌，抗强氧化剂，防水的特性，能耐湿热环境和耐多种油脂，柔软度性能好，优良的电绝缘性能、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大，还具有优良的耐燃、耐老化、使用寿命长优点；2、本技术，连接端子由铆压在外被外部的铆压座和一体设置在铆压座远离外被的一端端部的连接座以及一体设置在连接座远离铆压座的一端端部的插接座构成，同时在连接座与插接座之间开设有第一缺口，在插接座上开设有第二缺口，且第二缺口与第一缺口的开口方向相同，还在插接座上背向第二缺口的位置处设有倒刺，且连接端子与导线之间的拉力≥1.2KG，从而使得该引线便于安装，在使用时不易脱落，且抗拉强度较大，不易损坏，可有效保证用电设备稳定的工作。附图说明图1为本技术的一种实施方式的引线的结构示意图；图2为本技术的一种实施方式的引线的侧视结构示意图；图3为本技术的一种实施方式的铆压座铆压成型后的结构示意图。图中：1、导线；2、连接端子；3、导电芯；4、外被；5、铆压座；6、连接座；7、插接座；8、倒刺；9、第一缺口；10、第二缺口；11、锡层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种引线，如图1-3所示，包括导线1和连接端子2，所述导线1包括导电芯3以及外被4，所述外被4包覆在所述导电芯3的外部，所述导电芯3的两端均延伸至所述外被4的外部；如图1-3所示，所述连接端子2包括铆压座5、连接座6、插接座7，所述铆压座5铆压在所述外被4的外部，所述连接座6一体设置在所述铆压座5远离所述外被4的一端端部，所述插接座7一体设置在所述连接座6远离所述铆压座5的一端端部；如图1-2所示，所述导电芯3邻近所述铆压座5的一端经过所述连接座6且固定压紧在所述插接座7的内部，且所述导电芯3邻近所述铆压座5的一端与所述插接座7电性连接，所述导电芯3的另一端外部浸有锡层11。具体的，所述导电芯3为若干根铜丝组成，所述外被4为UL3239型硅胶外被。通过采用上述技术方案，导线1由导电芯3以及包覆在导电芯3外部的外被4构成，且导电芯3邻近铆压座5的一端与插接座7电性连接，导电芯3的另一端外部浸有锡层11，同时导电芯3为若干根铜丝组成，外被4为UL3239型硅胶外被，从而使得该引线导电性能较好，不但具备耐高温、低温的优良性能；同时具有良好的抗酸，抗碱，抗腐蚀，抗真菌，抗强氧化剂，防水的特性，能耐湿热环境和耐多种油脂，柔软度性能好，优良的电绝缘性能、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大，还具有优良的耐燃、耐老化、使用寿命长优点具体的，如图1-2所示，所述连接座6与所述插接座7之间开设有第一缺口9，所述插接座7上开设有第二缺口10，所述第二缺口10与所述第一缺口9的开口方向相同，所述插接座7上背向所述第二缺口10的位置处还设有倒刺8。通过采用上述技术方案，在第一缺口9、第二缺口10以及倒刺8相配合作用下使得使得该引线便于安装，且在使用时不易脱落。具体的，如图1所示，所述锡层11为圆筒形结构，所述锡层11的外径为0.48±0.1mm，且所述锡层11的长度为2.3±0.3mm。通过采用上述技术方案，将锡层11设置为圆筒形结构，且锡层11的外径设置为0.48±0.1mm，且锡层11的长度设置为2.3±0.3mm，从而使得该引线可适用于大多数的用电设备。具体的，如图3所示，所述铆压座5铆压成型后的形状为圆筒形，且所述铆压座5铆压成型后的外径≤0.95mm。通过采用上述技术方案，将铆压座5铆压成型后的形状设置为圆筒形，且铆压座5铆压成型后的外径≤0.95mm，可避免铆压座5将外被4挤压变形。具体的，所述连接端子2与所述导线1之间的拉力≥1.2KG。通过采用上述技术方案，从而使得该引线拉强度较大，不易损坏，可有效保证用电设备稳定的工作。工作原理：该引线，导线1由导电芯3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引线，其特征在于：包括导线（1）和连接端子（2），所述导线（1）包括导电芯（3）以及外被（4），所述外被（4）包覆在所述导电芯（3）的外部，所述导电芯（3）的两端均延伸至所述外被（4）的外部；/n所述连接端子（2）包括铆压座（5）、连接座（6）、插接座（7），所述铆压座（5）铆压在所述外被（4）的外部，所述连接座（6）一体设置在所述铆压座（5）远离所述外被（4）的一端端部，所述插接座（7）一体设置在所述连接座（6）远离所述铆压座（5）的一端端部；/n所述导电芯（3）邻近所述铆压座（5）的一端经过所述连接座（6）且固定压紧在所述插接座（7）的内部，且所述导电芯（3）邻近所述铆压座（5）的一端与所述插接座（7）电性连接，所述导电芯（3）的另一端外部浸有锡层（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种引线，其特征在于：包括导线（1）和连接端子（2），所述导线（1）包括导电芯（3）以及外被（4），所述外被（4）包覆在所述导电芯（3）的外部，所述导电芯（3）的两端均延伸至所述外被（4）的外部；
所述连接端子（2）包括铆压座（5）、连接座（6）、插接座（7），所述铆压座（5）铆压在所述外被（4）的外部，所述连接座（6）一体设置在所述铆压座（5）远离所述外被（4）的一端端部，所述插接座（7）一体设置在所述连接座（6）远离所述铆压座（5）的一端端部；
所述导电芯（3）邻近所述铆压座（5）的一端经过所述连接座（6）且固定压紧在所述插接座（7）的内部，且所述导电芯（3）邻近所述铆压座（5）的一端与所述插接座（7）电性连接，所述导电芯（3）的另一端外部浸有锡层（11）。


2.根据权利要求1所述的一种引线，其特征在于：所述导电芯（3）为若干根铜丝组成，所述外被（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春平，
申请(专利权)人：深圳市德誉兴业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44