一种高耐候太阳能光伏电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐候太阳能光伏电缆，包括电缆线芯，所述电缆线芯外侧包裹有内绝缘防护层，所述内绝缘防护层外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外侧包裹有防水层，所述防水层外侧包裹有阻燃层，所述阻燃层外侧包裹有外绝缘防护层，所述外绝缘防护层外侧包裹有加强层，所述加强层内部安装有加强金属丝，所述加强层外侧安装有连接杆，所述连接杆外侧包裹有外护套，所述外绝缘防护层、连接杆和外护套之间设置有隔热室，且隔热室填充有隔热层，所述外护套外侧安装有防滑锥形块，本实用新型专利技术高耐候太阳能光伏电缆，通过设有的防滑锥形块能够对电缆外侧进行防滑处理，便于进行安装使用，而且具有良好的阻燃、耐磨、抗冲击、耐油、耐候性等机械性能。

A high weather resistant solar photovoltaic cable

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候太阳能光伏电缆
本技术涉及光伏电缆
，具体是一种高耐候太阳能光伏电缆。
技术介绍
太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏(PV)在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，私人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件。光伏电缆的特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其个方面的性能，抗机械载荷实际上，在安装和维护期间，电缆可在屋顶结构的锐边上布线，同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。现有技术中申请号为CN201822211446.5的一种新型太阳能光伏电缆，包括导体、内护套、加强层、套层、耐腐层、外护套、加强筋、密封层、防水层和绝缘层，所述导体的的外部粘接有防水层，所述防水层的外部套接有绝缘层，所述绝缘层的外部套接有内护套，所述内护套的外部套接有加强层，所述加强层的外部套接有套层，所述套层的外部粘接有耐腐层，所述耐腐层的外部套接有外护套，所述外护套的内部插接有加强筋，所述外护套的外部套接有密封层。该新型太阳能光伏电缆，抗冲击性能更强，添加密封层和耐腐层进一步的增强电缆的全方位性能，延长电缆的使用寿命，实现了强度高的目的，避免电缆破损而影响电缆的使用寿命。但是电缆外侧防护性较低，在安装固定时容易滑动，从而不便于进行安装固定使用，而且隔热性较低，不便于在高温环境下进行使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐候太阳能光伏电缆，以解决现有电缆外侧防护性较低，在安装固定时容易滑动，从而不便于进行安装固定使用，而且隔热性较低，不便于在高温环境下进行使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐候太阳能光伏电缆，包括电缆线芯，所述电缆线芯外侧包裹有内绝缘防护层，所述内绝缘防护层外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外侧包裹有防水层，所述防水层外侧包裹有阻燃层，所述阻燃层外侧包裹有外绝缘防护层，所述外绝缘防护层外侧包裹有加强层，所述加强层内部安装有加强金属丝，所述加强层外侧安装有连接杆，所述连接杆外侧包裹有外护套，所述外绝缘防护层、连接杆和外护套之间设置有隔热室，且隔热室填充有隔热层，所述外护套外侧安装有防滑锥形块。优选的，所述电缆线芯由多根镀锡铜丝束绞而成。优选的，所述屏蔽层、阻燃层、加强层与防水层和外绝缘防护层的厚度比为1:1:1:2:2。优选的，所述防滑锥形块在外护套外侧呈径向分布设置，且防滑锥形块等间距安装有多个。优选的，所述内绝缘防护层和外绝缘防护层均采用铜包铝镁合金材料制成的包裹层。优选的，所述加强金属丝由多个不锈钢丝编织缠绕而成。优选的，所述外护套采用无卤低烟阻燃聚乙烯层结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过电缆线芯外侧包裹有的防水层、阻燃层、外绝缘防护层、加强层、加强金属丝和外护套，使得线缆具有良好的阻燃、耐磨、抗冲击、耐油、耐候性等机械性能。2.本技术通过外护套外侧安装有防滑锥形块，且防滑锥形块在外护套外侧呈径向分布设置，防滑锥形块等间距安装有多个，能够对电缆外侧进行防滑处理，便于进行安装使用。3.本技术通过外绝缘防护层、连接杆和外护套之间设置有隔热室，且隔热室填充有隔热层，使得电量具有良好的隔热性能，防止外界温度过热时造成内部电源线融化，有利于提高使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构截面图；图2为本技术的A处结构放大示意图；图3为本技术的电缆外侧结构示意图。图中：1、电缆线芯；2、内绝缘防护层；3、屏蔽层；4、防水层；5、阻燃层；6、外绝缘防护层；7、加强层；8、加强金属丝；9、隔热层；10、连接杆；11、外护套；12、防滑锥形块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种高耐候太阳能光伏电缆，包括电缆线芯1，电缆线芯1外侧包裹有内绝缘防护层2，用于对电缆线芯1外侧进行绝缘防护，内绝缘防护层2外侧包裹有屏蔽层3，用于屏蔽外界电磁干扰，屏蔽层3外侧包裹有防水层4，防水层4采用聚乙烯薄膜用于进行防水处理，防水层4外侧包裹有阻燃层5，便于对电缆线芯1外侧进行阻燃处理，阻燃层5外侧包裹有外绝缘防护层6，外绝缘防护层6外侧包裹有加强层7，加强层7内部安装有加强金属丝8，使得电缆外侧结构强度高，提高的电缆抗拉扯的能力，加强层7外侧安装有连接杆10，连接杆10外侧包裹有外护套11，外绝缘防护层6、连接杆10和外护套11之间设置有隔热室，且隔热室填充有隔热层9，使得电量具有良好的隔热性能，防止外界温度过热时造成内部电源线融化，有利于提高使用寿命，外护套11外侧安装有防滑锥形块12，电缆线芯1由多根镀锡铜丝束绞而成，屏蔽层3、阻燃层5、加强层7与防水层4和外绝缘防护层6的厚度比为1:1:1:2:2，防滑锥形块12在外护套11外侧呈径向分布设置，且防滑锥形块12等间距安装有多个，能够对电缆外侧进行防滑处理，便于进行安装使用，内绝缘防护层2和外绝缘防护层6均采用铜包铝镁合金材料制成的包裹层，加强金属丝8由多个不锈钢丝编织缠绕而成，外护套11采用无卤低烟阻燃聚乙烯层结构，良好的阻燃、耐磨、抗冲击、耐油等性能。本技术的工作原理及使用流程：通过电缆线芯1外侧包裹有的防水层4、阻燃层5、外绝缘防护层6、加强层7、加强金属丝8和外护套11，使得线缆具有良好的阻燃、耐磨、抗冲击、耐油、耐候性等机械性能，而且通过外护套11外侧安装有防滑锥形块12，且防滑锥形块12在外护套11外侧呈径向分布设置，防滑锥形块12等间距安装有多个，能够对电缆外侧进行防滑处理，便于进行安装使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐候太阳能光伏电缆，包括电缆线芯(1)，其特征在于：所述电缆线芯(1)外侧包裹有内绝缘防护层(2)，所述内绝缘防护层(2)外侧包裹有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)外侧包裹有防水层(4)，所述防水层(4)外侧包裹有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)外侧包裹有外绝缘防护层(6)，所述外绝缘防护层(6)外侧包裹有加强层(7)，所述加强层(7)内部安装有加强金属丝(8)，所述加强层(7)外侧安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)外侧包裹有外护套(11)，所述外绝缘防护层(6)、连接杆(10)和外护套(11)之间设置有隔热室，且隔热室填充有隔热层(9)，所述外护套(11)外侧安装有防滑锥形块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐候太阳能光伏电缆，包括电缆线芯(1)，其特征在于：所述电缆线芯(1)外侧包裹有内绝缘防护层(2)，所述内绝缘防护层(2)外侧包裹有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)外侧包裹有防水层(4)，所述防水层(4)外侧包裹有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)外侧包裹有外绝缘防护层(6)，所述外绝缘防护层(6)外侧包裹有加强层(7)，所述加强层(7)内部安装有加强金属丝(8)，所述加强层(7)外侧安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)外侧包裹有外护套(11)，所述外绝缘防护层(6)、连接杆(10)和外护套(11)之间设置有隔热室，且隔热室填充有隔热层(9)，所述外护套(11)外侧安装有防滑锥形块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐候太阳能光伏电缆，其特征在于：所述电缆线芯(1)由多根镀锡铜丝束绞而成。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁静，
申请(专利权)人：苏州永皓电线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32