一种用于止动环的装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于止动环的装配装置，包括U型板和冲压板，所述U型板的底部固定连接有垫块，所述U型板两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆相靠近的一端均转动连接有弧形板，两个所述弧形板的底部与U型板的顶部滑动连接，所述U型板内部的两侧均开设有腰型槽，本实用新型专利技术涉及止动环装配技术领域。该用于止动环的装配装置，通过U型板两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相靠近的一端均转动连接有弧形板，两个弧形板的底部与U型板的顶部滑动连接，U型板内部的两侧均开设有腰型槽，可针对不同规格型号的轴承和止动环进行装配，大大提高止动环装配通用性，避免以往需要多种规格装配配件的问题。

An assembly device for stop ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于止动环的装配装置
本技术涉及止动环装配
，具体为一种用于止动环的装配装置。
技术介绍
轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承种类形式多种多样，止动环是部分型号的轴承中必不可少的零件之一，它是为了防止轴承运转时在轴承座内窜动起固定作用的零件，由于轴承运转时不仅要承受很大的负荷，还要承受较大的冲击力，所以止动环的装配可靠性显得尤为重要。现有技术中，用于止动环的装配装置用于轴承定位的机构以及从上方下压止动环的机构只能一种规格使用一种限定部件，若更换不同规格尺寸的轴承则需要更换对应的装配机构，通用性差，多副装配装置的配备无疑增加装配成本，而对于一些非标规格则更加不适用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于止动环的装配装置，解决了现有技术中轴承止动环装配装置通用性差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于止动环的装配装置，包括U型板和冲压板，所述U型板的底部固定连接有垫块，所述U型板两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆相靠近的一端均转动连接有弧形板，两个所述弧形板的底部与U型板的顶部滑动连接，所述U型板内部的两侧均开设有腰型槽，两个所述弧形板的底部均螺纹连接有竖螺杆，两个所述竖螺杆的顶端均转动连接有弧形顶板，所述冲压板的顶部与冲压机构的轴柄固定连接，并且冲压板的内部开设有活动槽，所述活动槽至少设置有三个，并且三个活动槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动压块。优选的，所述活动压块的内部开设有与滑杆相适配的通孔，所述滑杆的表面且位于活动槽内壁的两侧与活动压块的两侧之间均套设有弹簧。优选的，所述活动压块的底部设置有台阶部，并且台阶部的顶部镶嵌有磁铁。优选的，所述弧形板的中部开设有与竖螺杆相适配的第一螺纹孔，并且U型板两侧的内部均开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹孔。优选的，所述螺纹杆远离弧形板的一端固定连接有第一手轮，并且竖螺杆的底端固定连接有第二手轮。优选的，所述弧形板内部的正面与背面均开设有限位孔，并且活动压块倾斜设置。有益效果本技术提供了一种用于止动环的装配装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该用于止动环的装配装置，通过U型板两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆相靠近的一端均转动连接有弧形板，两个所述弧形板的底部与U型板的顶部滑动连接，U型板内部的两侧均开设有腰型槽，两个所述弧形板的底部均螺纹连接有竖螺杆，两个竖螺杆的顶端均转动连接有弧形顶板，冲压板的顶部与冲压机构的轴柄固定连接，并且冲压板的内部开设有活动槽，活动槽至少设置有三个，并且三个活动槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有活动压块，可针对不同规格型号的轴承和止动环进行装配，大大提高止动环装配的通用性，避免以往需要准备多种规格装配配件的问题。（2）、该用于止动环的装配装置，通过活动压块的内部开设有与滑杆相适配的通孔，滑杆的表面且位于活动槽内壁的两侧与活动压块的两侧之间均套设有弹簧，活动压块的底部设置有台阶部，并且台阶部的顶部镶嵌有磁铁，弧形板的中部开设有与竖螺杆相适配的第一螺纹孔，并且U型板两侧的内部均开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹孔，螺纹杆远离弧形板的一端固定连接有第一手轮，并且竖螺杆的底端固定连接有第二手轮，弧形板内部的正面与背面均开设有限位孔，并且活动压块倾斜设置，台阶部和磁铁的设置便于对止动环的携取和装入，弧形顶板有效防止过冲压导致止动环超出装配槽位。附图说明图1为本技术结构的剖视图；图2为本技术弧形板结构的俯视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-U型板、2-冲压板、3-垫块、4-螺纹杆、5-弧形板、6-腰型槽、7-竖螺杆、8-弧形顶板、9-活动槽、10-滑杆、11-活动压块、12-通孔、13-弹簧、14-台阶部、15-磁铁、16-第一螺纹孔、17-第二螺纹孔、18-第一手轮、19-第二手轮、20-限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于止动环的装配装置，包括U型板1和冲压板2，U型板1的底部固定连接有垫块3，U型板1两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆4，通过螺纹杆4可调节两个弧形板5之间的距离，从而适应不同规格轴承直径，并且两个螺纹杆4相靠近的一端均转动连接有弧形板5，弧形板5的中部开设有与竖螺杆7相适配的第一螺纹孔16，并且U型板1两侧的内部均开设有与螺纹杆4相适配的第二螺纹孔17，螺纹杆4远离弧形板5的一端固定连接有第一手轮18，并且竖螺杆7的底端固定连接有第二手轮19，弧形板5内部的正面与背面均开设有限位孔20，并且活动压块11倾斜设置，两个所述弧形板5的底部与U型板1的顶部滑动连接，U型板1内部的两侧均开设有腰型槽6，两个所述弧形板5的底部均螺纹连接有竖螺杆7，通过竖螺杆7可调节两个弧形顶板8与弧形板5之间的高度，从而适应不同规格轴承的厚度，两个竖螺杆7的顶端均转动连接有弧形顶板8，弧形顶板8底部的正面与背面均固定连接有限位杆，限位杆与限位孔20相配合为弧形顶板8提供转向限位，冲压板2的顶部与冲压机构的轴柄固定连接，并且冲压板2的内部开设有活动槽9，活动槽9至少设置有三个，并且三个活动槽9内壁的两侧之间固定连接有滑杆10，滑杆10的表面滑动连接有活动压块11，活动压块11的内部开设有与滑杆10相适配的通孔12，滑杆10的表面且位于活动槽9内壁的两侧与活动压块11的两侧之间均套设有弹簧13，滑杆10表面的内侧可设置螺纹调节旋钮，通过调节旋钮控制活动压块11之间的最小距离，从而适应不同直径规格的止动环，活动压块11的底部设置有台阶部14，并且台阶部14的顶部镶嵌有磁铁15，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，将轴承置于U型板1顶部中间，转动螺纹杆4以调节两个弧形板5从轴承外侧逼近轴承，对轴承进行限位，将止动环放置在几个活动压块11底部利用磁铁将止动环吸引，启动冲压机构带动冲压板2向下冲压，活动压块11的倾斜面接触轴承外侧迫使活动压块11沿滑杆10向外侧移动，带动止动环张开，随后止动环弹性收缩并且冲压板2向上复位使卡入轴承上的槽位，装配好后直接取下轴承即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于止动环的装配装置，包括U型板（1）和冲压板（2），所述U型板（1）的底部固定连接有垫块（3），其特征在于：所述U型板（1）两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆（4），并且两个螺纹杆（4）相靠近的一端均转动连接有弧形板（5），两个所述弧形板（5）的底部与U型板（1）的顶部滑动连接，所述U型板（1）内部的两侧均开设有腰型槽（6），两个所述弧形板（5）的底部均螺纹连接有竖螺杆（7），两个所述竖螺杆（7）的顶端均转动连接有弧形顶板（8），所述冲压板（2）的顶部与冲压机构的轴柄固定连接，并且冲压板（2）的内部开设有活动槽（9），所述活动槽（9）至少设置有三个，并且三个活动槽（9）内壁的两侧之间固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的表面滑动连接有活动压块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于止动环的装配装置，包括U型板（1）和冲压板（2），所述U型板（1）的底部固定连接有垫块（3），其特征在于：所述U型板（1）两侧的内部均螺纹连接有螺纹杆（4），并且两个螺纹杆（4）相靠近的一端均转动连接有弧形板（5），两个所述弧形板（5）的底部与U型板（1）的顶部滑动连接，所述U型板（1）内部的两侧均开设有腰型槽（6），两个所述弧形板（5）的底部均螺纹连接有竖螺杆（7），两个所述竖螺杆（7）的顶端均转动连接有弧形顶板（8），所述冲压板（2）的顶部与冲压机构的轴柄固定连接，并且冲压板（2）的内部开设有活动槽（9），所述活动槽（9）至少设置有三个，并且三个活动槽（9）内壁的两侧之间固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的表面滑动连接有活动压块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于止动环的装配装置，其特征在于：所述活动压块（11）的内部开设有与滑杆（10）相适配的通孔（12），所述滑杆（10）的表面且位于活...

【专利技术属性】
技术研发人员：童悦军，
申请(专利权)人：昆山博朗特精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32