一种侧向输送工件的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧向输送工件的喷砂机，包括机壳，机壳为空腔结构，机壳的左右两侧分别设有出料口和进料口，机壳内依次设有出料区、喷砂区和进料区，喷砂区内安装有喷砂枪，喷砂枪安装于机壳内的前侧；机壳内还安装有立式的侧向输送机构，侧向输送机构用于输送待喷砂的工件，侧向输送机构由进料区贯通至出料区，喷砂枪的出口朝向工件；侧向输送机构包括输送侧板和安装于输送侧板的下侧的输送滚轮，输送侧板的顶部后倾式地安装于机壳内，输送滚轮由输送电机驱动，输送滚轮用于支撑和输送工件，输送滚轮的输送面与输送侧板垂直。本实用新型专利技术可解决喷砂效率低、以及工件槽内的铁砂难以清理干净的问题。

A kind of sandblasting machine for conveying workpiece laterally

【技术实现步骤摘要】
一种侧向输送工件的喷砂机
本技术属于喷砂设备
，具体涉及一种侧向输送工件的喷砂机。
技术介绍
喷砂机是将高压喷出的铁砂冲击金属工件表面，去除工件表面的毛刺、铁屑等杂质，获得一定的表面清洁度和粗糙度，以改善工件表面的机械性能。针对于平板型的工件，现有的喷砂机通过输送带将工件水平地送入喷砂区，此结构虽然对工件的输送过程稳定，但是这种喷砂设备需要先翻转工件，将工件表面的铁砂去掉后再将工件送出喷砂机，操作复杂，喷砂效率很低，并且难以将工件表面槽体内的铁砂清理干净，影响工件后续的喷涂品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种侧向输送工件的喷砂机，以解决工件表面以及工件槽内的铁砂难以清理、喷砂效率低的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种侧向输送工件的喷砂机，包括机壳，所述机壳为空腔结构，所述机壳的左右两侧分别设有出料口和进料口，所述机壳内从左至右依次设有出料区、喷砂区和进料区，所述喷砂区内安装有喷砂枪，所述喷砂枪安装于所述机壳的前侧；所述机壳内还安装有立式的侧向输送机构，所述侧向输送机构用于输送待喷砂的工件，所述侧向输送机构由所述进料区贯通至所述出料区，所述喷砂枪的出口朝向所述侧向输送机构；所述侧向输送机构包括输送侧板和安装于所述输送侧板的下侧的输送滚轮，所述输送侧板的顶部后倾式地安装于所述机壳内，所述输送滚轮由输送电机驱动，所述输送滚轮用于支撑和输送工件，所述输送滚轮的输送面与所述输送侧板垂直。优选的，所述输送滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮连接所述输送电机的输出轴，一皮带水平地张紧于所述主动滚轮和所述从动滚轮上，所述主动滚轮和所述从动滚轮带动所述皮带循环运转，所述皮带支撑并且输送所述工件。优选的，所述输送侧板上还安装有一排辅助支撑轮，所述辅助支撑轮用于支撑所述工件，所述辅助支撑轮的轴心与所述输送滚轮的轴心位于同一水平面内，并且所述辅助支撑轮均位于所述皮带的内侧。优选的，所述输送滚轮与所述辅助支撑轮均包括依次固定连接且共轴心的前轴承、输送辊和后轴承，所述机壳内安装有用于支撑所述前轴承和所述后轴承的轴承座，所述前轴承的直径大于所述后轴承的直径，所述输送辊的形状是由所述前轴承向所述后轴承的方向渐缩的圆台形；所述皮带张紧于所述输送辊上。优选的，所述输送滚轮的输送辊表面设有条形的摩擦齿棱。优选的，所述输送侧板的前侧面上安装有侧向输送轮，所述侧向输送轮平行于所述输送侧板，所述侧向输送轮可滚动式支撑所述工件。优选的，所述机壳内于所述喷砂枪的同侧安装有多个喷气枪，所述喷气枪连接空压机，所述喷气枪的出口朝向所述工件。优选的，还包括抽风机，所述抽风机通过抽风管道连接于所述机壳的后侧，所述抽风机的底部安装有接砂箱。本技术的有益效果是：本技术在喷砂机内安装倾斜立式的侧向输送机构，将工件以倾斜的姿态输送到喷砂区，喷砂枪对工件喷砂时，工件上以及表面槽内的大部分铁砂会自由滑落下去，不会残留在工件表面，减少了清理铁砂的时间，提高了喷砂效率。由于工件呈后倾式的姿态，因此它可以平稳地在机壳内移动而不会倾倒，并且输送滚轮的输送面与输送侧板垂直，该输送面可以始终支撑工件且对工件限位，避免工件从输送滚轮上滑出而倾倒，保证了输送工件的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的侧向输送机构的侧视结构示意图；图4是本技术的侧向输送机构的主视结构示意图，为便于理解，图中省略了轴承座；图中标记为：1.机壳；2.出料口；3.出料区；4.喷砂区；5.进料区；6.喷砂枪；7.工件；8.输送侧板；9.输送滚轮；10.主动滚轮；11.从动滚轮；12.皮带；13.辅助支撑轮；14.前轴承；15.输送辊；16.后轴承；17.轴承座；18.侧向输送轮；19.喷气枪；20.抽风机；21.抽风管道；22.接砂箱。具体实施方式如图1和图2所示，一种侧向输送工件的喷砂机，包括机壳1，机壳1为空腔结构，机壳1的左右两侧分别设有出料口2和进料口，机壳1内从左至右依次设有出料区3、喷砂区4和进料区5，待喷砂的金属工件由进料口进入机壳1，再经过喷砂区4对其表面喷砂，然后经过出料区3和出料口2送出机壳1外。喷砂区4内安装有若干个喷砂枪6和喷气枪7，它们均安装于机壳1的前侧，喷砂枪6通过喷砂管、喷砂泵连通存砂罐，对工件表面喷砂；喷气枪19通过气管连通空压机，将喷砂后工件7表面凹槽内残余的金属屑以及砂屑吹扫干净。如图2至图4所示，机壳1内还安装有立式的侧向输送机构，侧向输送机构用于输送待喷砂的工件，侧向输送机构由进料区贯通至出料区，喷砂枪6的出砂口朝向侧向输送机构上的工件。侧向输送机构包括输送侧板8和安装于输送侧板8的下侧的输送滚轮9，输送侧板8的顶部后倾式地固定安装于机壳1内，其与水平面之间的夹角为75-85°。输送滚轮9由输送电机驱动，输送滚轮9用于支撑和输送工件7，输送滚轮9的输送面与输送侧板8垂直，从而更稳定地支撑工件7，防止工件7向前侧滑出输送滚轮9。具体地，如图4所示，输送滚轮9包括主动滚轮10和从动滚轮11，主动滚轮10连接输送电机的输出轴，一皮带12水平地张紧于主动滚轮10和从动滚轮11上，输送电机驱动主动滚轮10和从动滚轮11带动皮带12循环运转，皮带12支撑并且输送工件7。输送侧板8上还安装有一排辅助支撑轮13，辅助支撑轮13也可转动地支撑工件，辅助支撑轮13的轴心与输送滚轮9的轴心位于同一水平面内，并且辅助支撑轮13均位于皮带12的内侧。如图3所示，输送滚轮9与辅助支撑轮13均包括依次固定连接且共轴心的前轴承14、输送辊15和后轴承16，输送侧板8上安装有用于支撑前轴承14和后轴承16的轴承座17，前轴承14的直径大于后轴承16的直径，输送辊15的形状是由前轴承14向后轴承16的方向渐缩的圆台形，因此输送辊15的输送面与输送侧板8垂直；皮带12的输送面也为圆台形，皮带12张紧于输送辊15上，输送滚轮9的输送辊15表面设有条形的摩擦齿棱(图中未示出)，摩擦齿棱与皮带12之间的摩擦力大，使皮带不容易打滑。输送侧板8的前侧面上的中部安装有侧向输送轮18，侧向输送轮18平行于输送侧板8，侧向输送轮18可滚动式地支撑工件7，侧向输送轮18凸出于输送侧板8的表面，减小了工件7与输送侧板8之间的接触面积，进而减小了它们之间的摩擦力，便于顺利地移动工件。可以在输送侧板8的前侧面上开槽来安装侧向输送轮18，以降低侧向输送轮18凸出于输送侧板8的高度，提高其对工件7输送的平稳度。机壳1外安装有抽风机20，抽风机20通过抽风管道21连接于机壳1的后侧，抽风机20的底部安装有接砂箱21。抽风机20与机壳1内部的空气连通，便于及时将喷气枪19吹扫产生的空气抽出来，避免机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向输送工件的喷砂机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的内部为空腔结构，所述机壳的左右两侧分别设有出料口和进料口，所述机壳内依次设有出料区、喷砂区和进料区，所述喷砂区内安装有喷砂枪，所述喷砂枪安装于所述机壳内的前侧；所述机壳内还安装有立式的侧向输送机构，所述侧向输送机构用于输送待喷砂的工件，所述喷砂枪的出口朝向所述工件，所述侧向输送机构由所述进料区贯通至所述出料区；所述侧向输送机构包括输送侧板和若干个安装于所述输送侧板的下侧的输送滚轮，所述输送侧板的顶部后倾式地安装于所述机壳内，所述输送滚轮由输送电机驱动，所述输送滚轮用于支撑和输送工件，所述输送滚轮的输送面与所述输送侧板垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧向输送工件的喷砂机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的内部为空腔结构，所述机壳的左右两侧分别设有出料口和进料口，所述机壳内依次设有出料区、喷砂区和进料区，所述喷砂区内安装有喷砂枪，所述喷砂枪安装于所述机壳内的前侧；所述机壳内还安装有立式的侧向输送机构，所述侧向输送机构用于输送待喷砂的工件，所述喷砂枪的出口朝向所述工件，所述侧向输送机构由所述进料区贯通至所述出料区；所述侧向输送机构包括输送侧板和若干个安装于所述输送侧板的下侧的输送滚轮，所述输送侧板的顶部后倾式地安装于所述机壳内，所述输送滚轮由输送电机驱动，所述输送滚轮用于支撑和输送工件，所述输送滚轮的输送面与所述输送侧板垂直。


2.根据权利要求1所述的侧向输送工件的喷砂机，其特征在于，所述输送滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮连接所述输送电机的输出轴，一皮带水平地张紧于所述主动滚轮和所述从动滚轮上，所述输送电机可驱动所述主动滚轮和所述从动滚轮带动所述皮带循环运转，所述皮带支撑且输送所述工件。


3.根据权利要求2所述的侧向输送工件的喷砂机，其特征在于，所述输送侧板上还安装有一排辅助支撑轮，所述辅助支撑轮用于辅助支撑所述工件，所述辅助支撑轮的轴心与所述输送滚轮的轴心位于同一水平面内，并且所述辅助支撑轮均位于所述皮带的内侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，郑龙，
申请(专利权)人：江苏凯勒姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32